快速原型制造和快速模具（RPM／RT）技术的应用及体会

在新产品的研发阶段,两个环节是至关重要的。一是在产品开发过程中,技术人员要对若干关键零部件甚至整机进行设计验证、功能验证、装配验证;二是在未知消费者的反应之前,或在新产品预发布时,需要制作几件、几十件样件,给潜在的客户或者小批量投入市场,以观察市场的反应,为最终赢得订单或为企业提供决策依据。 上述环节的关键在于“快”和“省”,即缩短新产品的上市时间;降低新产品的开发费用,减少大量生产带来的投资。这一点已经成为国内外制造     

基于快速成型和制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一.快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段.本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程.     

快速原型技术在模具制造中的应用

80年代后期发展起来的快速原型(Rapid Prototyping简称RP)技术,被认为是近20年制造技术领域的一次重大突破,其对制造行业的影响可与数控技术的出现相比。RP系统综合机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件或模具,有效地缩短产品的研究     

基于快速原型制造的快速模具技术

本文论基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法,展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

模具快速原型制造技术

快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,RPM)是机械工程、计算机技术、数控技术及材料科学等技术的集成。快速原型技术也称作分层制造技术     

基于快速原型的快速模具制造技术的新进展

快速原型（RP-Rapid Prototyping）技术是在20世纪80年代中期发展起来的一种先进成形制造技术，它通过计算机、数控、激光和材料等高新技术的集成，快速获得机械零件的原型。进而将它与多种技术相结合，可以快速获得生产上使用的金属模具，这是RP技术的延伸和扩展。     

快速原型技术及在模具制造中的应用

论述了快速原型技术的工艺原理、加工特点、形成与发展概况以及在模具制造中的应用,指出该项技术可构成一种应用范围十分广泛、新颖的加工系统,市场前景广阔。     

快速原型制造技术的应用及进展

介绍了国外快速原型制造（ＲＰＭ）技术的应用情况与进展,以及国内快速原型制造技术的研究和应用现状。     

快速原型成型和制造

一、概述“快速原型成型”正在迅速成熟,以致许多人都在谈论“原型成型”这个词是否恰当了。看来,将来这项技术的一个主要名称将会是“快速原型成型和制造”,因为它不仅是原型成型,还把制模和小批量生产包括了进去。二、快速原型成型技术各种快速原型成型工艺都有许多共同的特点,生产顺序相似,层层切片固化成型的工艺也相同。有关各种工艺的设备、过程、特点和应用,《机电一体化》曾作过多次报道。所以,这里只把几种主要系统的优缺点作一比较,见附表。     

快速成型制造技术及其在模具制造中的应用

首先分析了快速成型技术的历史和背景，介绍了常见工艺的原理特点，结合实例介绍了快速成型技术在加工模具制造中的应用和优点；指出了当前快速成型技术的研究重点和发展前景。     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

快速成型技术在现代制造业中的应用研究

从快速成型技术的基本原理、特点、在现代制造业中的应用以及进一步发展的研究重点等方面进行了阐述,认为鉴于快速成型技术独有的增材成型特点,在21世纪现代制造业竞争中将占有一席之地。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

快速模具技术在现代制造技术中的应用

快速模具技术随着工业化生产的发展而产生,一直受到模具界的广泛重视。文中概括地介绍了快速模具技术在现代制造技术中的应用,对于快速模具技术的应用与发展,具有重要的现实意义。     

应用分散网络制造技术发挥快速原型制造的辐射作用

介绍深圳市生产力促进中心利用分散网络制造技术,充分发挥快速成形技术在企业产品创新工作的作用,实现了不同城市之间、同城市不同区域之间共享３维ＣＡＤ设计技术资源、快速成形制造资源,极大地提高了各地快速成形制造设备的利用率,发挥了专业技术人才的作用,加快了服务企业的产品开发速度,提高了产品开发质量,降低了企业初期投资风险,发挥了生产力促进中心共性技术服务的优势,创建了生产力促进中心引导企业使用新技术的新     

浅析快速原型制造技术的材料成形性

简述了快速原型制造技术的基本原理及特点,介绍了数种典型工艺及其专用材料,探讨了快速成形技术中材料的快速成形性问题,并指出目前新材料研究中的主要工作。     

快速原型制造技术的进展

ＲＰ技术及其应用在国外发展为一项极具生命力的产业，国内部分单位也开展了大量研究。对国内外ＲＰ系统、工艺、材料、精度、软件、快速模具制造等方面的现状和进展进行介绍。     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性,提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板,然后根据计算机设计,在制备好的蜡板上刻出所需的图形,接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层,重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯,最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大,叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

基于Internet的快速成形网络化制造服务平台--功能设计与实现

通过构建快速成形网络化制造服务平台 ,将分散在不同地域的RP&M服务中心的制造设备和技术资源有机地整合在一起 ,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补 ,支持多用户、多制造点的 RP远程制造服务。为不同制造点的用户提供高效、优质、低成本的 RP&M制造服务 ,加速中小企业新产品的快速开发     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。