机械力固相化学反应法制备纳米氧化铈粉末

以氯化铈为原料,采用机械力固相化学反应首先制备出前驱体,用DTA-TG分析前驱体的热分解温度,然后将前驱物热分解2.5h,得到二氧化铈粉体,用XRD、SEM和TEM进行表征。结果表明获得了平均粒径小于100nm、分布均匀的纳米CeO2。     

湿固相机械化学反应法改性制备复合超细氧化铈

采用湿固相机械化学法对氧化铈粉体进行改性处理,考察了改性剂的反应率,机械化学反应时间、煅烧温度、添加剂用量等条件与超细氧化铈粉体的粒度、密度、悬浮性及硬度之间的关系,分析测定了物相和外观形貌。制备了复合超细氧化铈粉体,使常态下基本不发生化学反应的改性剂与被改性的粉体颗粒进行了良好的结合,从而改善了超细氧化铈的性能。     

流变相-前驱物法制备纳米级Ce-Zr-O粉末的研究

采用流变相-前驱物法合成纳米级C e-Z r-O粉末,通过XRD、TEM和比表面积测定等对产物进行了表征,同时利用XRD、热重分析及红外光谱对前驱物也进行了表征,考察了原料和分散剂种类、灼烧温度等合成条件对产物粒度的影响。实验结果表明,采用碳酸锆、碳酸铈为原料,以水杨酸为络合剂,无水乙醇作分散剂,所得前驱物在80℃干燥和600℃灼烧1h,可得到纳米级C e-Z r-O粉末。     

热机械合金化法制备纳米晶W-Cu复合粉末

采用热机械合金化制备纳米晶W-Cu复合粉末。通过XRD、SEM、激光粒度测试等方法对球磨后的粉末进行表征。结果表明:随球磨时间延长,W的晶粒尺寸不断减小,球磨30 h后W的平均晶粒尺寸为41 nm左右;球磨初期,粉末迅速细化;随球磨时间延长,粉末粒度有所增加;进一步增加球磨时间,粉末粒度减小。球磨粉末还原后有较高的烧结活性,1 200℃烧结后相对密度可达97%以上。烧结材料的组织非常均匀,且晶粒细小。     

掺杂氧化铈粉末的制备和烧结

介绍了用氧化钇作为掺杂剂的氧化铈粉末的制备和烧结，并且论述了一些主要技术参数对其性能的影响。     

室温球磨固相化学反应法制备纳米氧化钇

以草酸为配体,在机械力作用下,与硝酸钇进行室温固相化学反应,制得草酸钇前驱体,然后进行DTA-TG分析,确定前驱体的热分解温度,在热分解温度下保温两小时后制得纳米氧化钇粉体,用XRD物相分析、SEM、紫外光谱对粉体进行形貌观测和表征。结果表明获得的粉体粒度分布均匀,达到纳米尺寸,并对紫外光有较强的散射和反射作用,对紫外线屏蔽效率高。     

纳米粉末制备方法综述

纳米粉末具有特殊性质 ,并在各个领域得到广泛应用。本文详细介绍了制备纳米粉末的方法 ,如机械法、物理法和化学法。并对各种方法的优缺点进行了介绍。指出了纳米粉末制备方法的未来发展方向     

用喷雾反应法制备实心球形氧化铈超细粉末

针对喷雾热分解法制备的粉体含有个别空心粒子和破裂球壳,本文采用喷雾反应法获得了实心球形氧化铈。此方法在传统的喷雾热分解基础上引入水蒸气来提高液滴温度并延缓液滴的蒸发,同时在前驱体中引入草酸二甲酯为水解剂。随着液滴温度的不断增高,草酸二甲酯水解为草酸并与铈离子发生沉淀反应,从而在液滴内形成体相成核。此时的液滴经干燥、煅烧最后获得实心球形氧化铈超细粉末。     

超细粉末的机械固相化学反应合成

对超细粉末的特征和制备方法作了简要介绍,讨论了低热固相化学反应的特点和研究现状,重点阐述了机械化学和低热固相化学反应在合成超细粉末领域中的重要作用和取得的新进展,指出了今后的研究工作重点。     

纳米Ce-Zr-O粉末低温固相合成及其表征

采用低温固相法通过对各种影响产物性能的实验条件考察后，优化了纳米Ce-Zr-O粉末的制备工艺，即采用氯化氧锆、碳酸铈、氢氧化钠为原料和水杨酸为络合剂进行研磨，所得的前驱物在室温下干燥和600℃煅烧后，可得到纳米Ce-Zr-O粉末。利用XRD、TG-DTA、拉曼光谱仪等仪器分别对样品的粒度、物相、热稳定性及拉曼特征峰进行了表征。     

高分子保护固相法制备纳米氧化镁

以六水氯化镁和草酸钠为原料,用聚乙二醇作保护剂,通过室温固相化学反应制备了纳米氧化镁的前驱物,真空干燥后,在500℃焙烧前驱物3 h,得到产物纳米氧化镁。采用热分析仪、红外光谱仪、X-射线粉末衍射仪和透射电镜等研究了纳米氧化镁的形成过程和结构;并考察了焙烧温度、焙烧时间和高分子用量对粒径大小的影响。结果表明:高分子保护固相法制备的纳米氧化镁为球形立方晶系结构,纯度高,粒径小,分布范围窄,分散性好,无硬团聚,平均粒径约7.8 nm;高分子保护固相法制备纳米氧化镁的适宜工艺条件为:焙烧温度500℃,焙烧时间3 h,高分子用量3 mL。     

熔盐合成法制备Mo_2C纳米粉末的研究

以(NH_4)_2MoO_4和C_6H_(12)O_6作为前驱体,NaCl+KCl(摩尔比1:1)为原料,采用熔盐合成法在900℃制备了纳米片层状Mo2C粉末,利用X射线衍射分析(X-ray diffraction,XRD)、扫描电子显微镜观察(scanning electron microscopy,SEM)等方法研究了Mo_2C粉末物相结构和微观形貌的演变规律。实验结果表明:反应中相变过程是由MoO_3变成MoO_2再到产物Mo_2C的生成;Mo_2C由斜方晶型向六方晶型转变的温度出现在900~1000℃区间;提高合成温度和延长反应时间有利于加快反应进程,但过高的合成温度会导致晶粒显著长大。     

纳米陶瓷粉末的制备方法综述

纳米陶瓷粉末应具备高纯度、组成可控、成分均匀、具有所需物相、颗粒尺寸小且分布范围窄、无硬团聚体等特性,然而传统的固相反应法已不能满足这些要求,本文综述了纳米陶瓷粉末的制备方法,如水热法、气相沉积法、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法等,并从粉末特性、实用性及经济性等方面对制粉方法的优缺点进行了全面讨论,指出,追求高的性能/价格比始终是制粉方法的发展方向。     

化学共沉淀法ITO纳米粉末的制备与表征

采用化学共沉淀法来制备ITO纳米粉末,探讨了反应终点pH值（分别为7,8及9）和煅烧温度（分别为350℃,650℃,750cc及850℃）对ITO粉体性能的影响,借助TG—DSC、XRD、SEM、HRTEM、FT-IR等分析手段对粉体进行了表征。得到如下结论：在液相中加入硅酸钠,反应温度为60℃,反应终点pH值为8,老化制度为60min,煅烧制度为750℃／2h的工艺条件下,所制得的ITO纳米粉不含SnO2相,呈显著的单相结构,是一种立方结构的In2O3固溶体;粉体粒径在30—60nm之间,比表面积为34．26m^3／g,形貌为近球形,颗粒均匀,且分散性能良好,在波数840—3164cm。范围内对红外光的反射率高达66％～94％。     

纳米稀土硬质合金原料粉末的制备及研究

采用高能球磨法制备出了用于生产纳米晶稀土硬质合金的原料粉末。通过XRD、SEM和DTA等分析检测手段，研究了该纳米WC—Co—RE粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明：高能球磨45h，可获得晶粒尺寸约为8．45mm的WC—Co—RE粉末；微量稀土的加入，有利于粉末晶粒的细化；在25～45h范围内，随着高能球磨时间的延长，粉末晶粒尺寸的减小趋势符合直线变化规律，且掺稀土粉末的晶粒尺寸比未掺稀土粉末的晶粒尺寸减小一半；高能球磨25h，粉末中Co相的X射线衍射峰消失。高能球磨ⅥE—Co—RE粉末的DTA曲线在597℃出现了一个尖锐的放热峰。高能球磨WC—Co—RE粉末固结之后，所制得合金的晶粒细小且机械性能较好。     

用机械球磨法制备FeSiAl非晶粉末的Mossbauer研究

本文通过对机械球磨方法制备的ＦｅＳｉＡｌ非昌粉末进行Ｍｏｓｓｂａｕｒ谱分析，研究非晶的形成过程。经１２小时球磨后，基体组织中非晶含量达８０％以上，将其非晶粉末压退火后仍为原来的ＤＯ３结构。     

前驱体碳热还原法制备纳米碳化铬粉末及其机理研究

以硝酸铬和葡萄糖为原料,按照一定碳含量配比配置混合溶液,烘干后获得前驱体粉末,然后采用碳热还原法制备纳米碳化铬粉末。利用热重-差热分析、X射线衍射、扫描电镜和透射电镜等测试方法对反应过程及产物的物相和形貌进行表征。结果表明:升高配碳量有利于促进碳热还原反应进行,配碳量过低时产物含有贫碳相碳化铬(Cr_7C_3),配碳量过高则会增加产物残碳量,试验最佳配碳量为25.71%;反应温度为1 100℃、保温时间为1 h时,产物为单一的Cr_3C_2,产物粉末由平均粒径为100 nm的椭球形颗粒组成,分散性好,无明显团聚现象。     

纳米氧化钨铜复合粉末制备工艺研究

采用偏钨酸铵、硝酸铜通过喷雾干燥、焙烧、球磨工艺制备纳米氧化钨铜复合粉末.采用扫描电镜、X射线衍射仪等检测了复合粉末各个过程中的形貌、成分、组织.结果表明:采用喷雾干燥方法能制备出平均粒径20μm以下的中空结构的前驱体粉末,粉末为结晶体;经过焙烧、球磨破碎能获得平均粒径为80nm左右的复合氧化钨铜粉体.     

机械合金化制备W-Ni-Cu纳米复合粉末的研究

采用机械合金化(MA)制备W—Ni—Cu纳米复合粉末，对粉末的晶粒尺寸、粒度、松装密度、振实密度进行了测定和分析，并研究了过程控制剂(PCA)对粉末性能的影响。