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由于胶片在生产制造及运输过程中容易产生缺陷,特别是暗室处理中更易产生划伤、水迹、指纹等伪缺陷。附表是本单位三个年度中随机各抽五个月的底片进行质量统计的结果。 由附表可见,由于胶片本身和暗室处理时操作不当造成的废片是不少的,致使成本增加,若按每张片20元计算,一年中废片损失即超过20万元,还不包括重照使产品生产周期延长而造成的损失。因此,探讨底片伪缺陷的成因及其防止或消除方法是非常必要的。 相似文献
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1 问题的提出 在X射线探伤中,我们拍摄的底片中遇到呈现边界清晰、不规则云状、透光且成白色的疵病,无规律性。后经过多次实验。发现由新配制的定影液处理过的胶片上没有这种疵病产生,又发现定影液中的漂浮物是造成上述底片疵病的原因。 2 底片疵病产生的原因 因为,虽然定影液中的硫代硫酸钠,亚硫酸钠都是化合态的,其配方溶液是稳定的,但亚硫酸盐溶液具有还原性,若有空气存在,容易发生自相氧化还原作用, 相似文献
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1射线底片评定需注意的几个问题，射线检测是承压类特种设备检验的一种重要手段，下面就射线底片评定中需注意的几个问题谈谈笔者自己的想法。 相似文献
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射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。 相似文献
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科学、客观地对底片进行评价，有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期，提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题，提出底片像质控制尺度及处理原则。 相似文献
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在野外自然条件恶劣的环境下透照以及在暗室处理中产生的伪缺陷都会严重影响射线底片的质量和底片的评定 ,底片上造成伪缺陷的主要原因是施工现场的自然环境、暗室条件以及水质等问题 ,本文就野外施工中伪缺陷的产生原因及其控制作一简单介绍。1 划伤划伤是野外射线照相中最常见的伪缺陷之一 ,有显影前造成的也有显影后形成的。显影前的划伤是由于野外透照时受风沙侵扰 ,暗袋中混入沙粒 ,在取装胶片时摩擦造成 ,这类划伤在底片上呈黑色线状痕迹 ,多沿片长方向分布。显影后划伤是由于刮风使沙粒落入显影盘或槽中 ,翻动胶片时搅起沉积的沙粒… 相似文献
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在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时… 相似文献
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发现近年来有些底片出现黄斑现象，经过多次试验发现用以高锰酸钾为主所配制成的溶液处理返黄底片，能运除底片上的黄斑。 相似文献
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过去在X射线底片水洗后晾片过程中出现很多流线型水迹和梅花型水迹。曾用过多种方法和脱水剂,都没有从根本上解决问题。在这种情况下,我们自己设计制造了一种手摇胶磙碾轧机,用这种碾轧机可使水迹伪缺陷数几乎降低为零。方法是将水洗后的底片七至八张摆放成梯形,然后从一端输入胶磙机碾轧,底片上的残留水被完全挤压出顺下端 相似文献
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射线底片的常规冲洗方法是将定影后的底片放人流动的水中冲洗，冲洗的效率和效果与冲洗用水的净度、水温、水流量以及被冲洗底片的数量有关。一般当温度在16℃以下时，冲洗过程较缓慢；当温度在30℃以上时，冲洗完成的时间相对较短。为使底片水洗时间缩短，以便及时评片，笔者做了许多尝 相似文献