火焰原子吸收光谱法测定杂铜中的银

先用硝酸溶解杂铜,再加入盐酸溶解并络合银,并使盐酸的酸度保持25,,最后用火焰原子吸收光谱法测定溶液中的银.通过对盐酸(1+3)对银的络合能力、基体和共存元素对杂铜中银测定的影响进行研究,结果表明:铜基体和共存元素对银的测定没有干扰.本法测定快速、准确,测定结果与火试金测定结果一致,相对标准偏差小于1.2,(n=7),回收率99.0,～99.6,.本法可用于杂铜含银10～15000 g/t的测定.     

火法精炼紫杂铜除Pb、Fe研究

研究了氧化精炼过程中精炼温度和Cu_2O加入量对紫杂铜除Pb、Fe效果的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能量弥散X射线光谱(EDS)观察熔渣形貌并对熔渣化学成分进行检测,结合X射线衍射(XRD)对熔渣进行物相分析,同时对磷硅酸盐熔剂的除杂机理进行探讨。结果表明,精炼温度和Cu_2O加入量对除铅效果影响很大,而对除铁效果几乎没有影响;在1 115~1 290℃范围内,随着精炼温度的升高,除铅率逐渐下降;在1 115℃条件下,随着Cu_2O加入量的增加,除铅率呈现上升趋势,最佳Cu_2O加入量为11.35%;磷硅酸盐熔剂具有较好的除杂效果,除铅率最高可达96%,除铁率基本在90%以上;熔体中的Pb、Fe主要通过其氧化物与磷硅酸盐熔剂反应除去,或者被磷硅酸盐熔剂吸附溶解。     

堆浸氰化液中金、银的综合回收

本文研究了用活性炭吸附法从堆浸氰化液中回收金、银的工艺流程。采用三段串联柱吸附，金、银吸附效果良好。负载炭用碱性醇溶液解吸，可使贫炭含金低于0．06g/kg，含银低于0．10g/kg，金、银的解吸率均达98％以上。解吸贵液通过电解，使金和银沉积到钢棉上，电沉积率99％左右。用硝酸溶解钢棉上的银，从而实现金银分离。金泥熔炼得合质金，用氯化钠沉淀银，再经还原熔炼得合质银。     

废杂铜的再生火法精炼工艺探讨

简述了利用废杂铜预处理后火法精炼生产阳极板的工艺方法、应注意的几个问题以及取得的成效,同时,介绍了废杂铜火法精炼中杂质的走向和回收.     

武平悦洋含银铜多金属矿铜银分离工艺研究

武平银铜矿矿物间嵌布特征复杂,原有工艺流程选矿指标不是很理想,本文针对原流程存在的问题,提出铜银混合浮选-再磨-铜银分离工艺流程,在铜银分离过程中提出通过载体抑制银矿物,即通过使用氧化钙 SD-1组合药剂对银的载体矿物黄铁矿等进行抑制,从而实现铜银的有效分离。通过系统试验研究,最终获得了铜品位为20.29%,回收率为56.45%,银品位为 1670.50g/t,回收率为15.36%的合格铜精矿,以及铜品位为1.19%,回收率为36.03%,银品位为742.85g/t,回收率为74.32%的合格银精矿。银精矿中铜品位小于2%,有效防止了硫化铜矿在银矿物浸出过程中的不利影响。     

铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选过程中铜、金、银赋存状态的变化

铜陵硫酸渣中的铜以铜蓝、黄铜矿以及合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜存在 ,铜蓝和黄铜矿在磁化焙烧 -磁选过程中有一部分被氧化成合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜 ,铜矿物在铁精矿中有所富集。铜陵硫酸渣中的金以含银自然金、银金矿存在 ;而银则以自然银、辉银矿存在 ,金、银矿物的赋存状态在磁化焙烧 -磁选过程中没有变化 ,但在尾矿中有所富集     

化学选矿方法在提取金,银,铜和铀等金属方面的应用

多年来的研究和生产实践表明,对于品位低,嵌布粒度细,赋存状态复杂的矿物原料和选冶过程中的中间产品,难于用传统物理选矿方法处理,而采用化学选矿或物理一化学相结合的选矿方法进行处理,则能有效、合理地提取其中的多种有价成份,获得较高的经济效益。近年来,随着金、银     

季铵盐萃取从碱性氰化液中综合提取金,银,铜的半工业试验

对用季铵盐苹取从氰化液中综合提取金、银、铜新工艺进行了小型工业试验,结果表明:金、银、铜的总收率大于99%,高流比立式混和澄清器的混和性能好,分层速度快且易于操作。本工艺具有能耗低、操作成本省及回收率高的特点,并便于大工业连续化生产。     

酸性硫脲溶液浸出原子吸收光度法测定树脂中金银

本文提供了离子交换提金工艺过程树脂中金、银含量的快速测定方法。采用含硫酸的硫脲溶液,在沸水浴温度下能定量解吸树脂中金、银,并用原子吸收光度法分别测定。方法精密度优于4％,回收率为94—105％。     

从载金树脂解吸液中电积金,银的研究与工业应用

本文阐述了在隔膜电解槽中，用电积法直接从载金树脂硫脲硫酸解吸液中回收金、银的技术。系统研究了离子交换膜、电极材料、电解液金浓度、电流密度、槽电压等因素对电积过程的影响；初步探讨了电积过程中金浓度的变化规律。通过了小型、台架、半工业和工业试验。在所选电解条件下，金的电积率＞９９％，银电积率９８％，合质金含金９２％－９５％，白银含银９７％。该项技术已应用于工业生产中。     

从高碳银精矿中提取金银的工艺研究

系统地研究了从高碳银精矿中提取银和金的3种方法,即①强氧化法;②氰化—强氧化法;③酸性FeCl_3浸银—氯化浸金法。针对高碳银精矿的特点,探索了碳质对金银浸出过程的有害影响以及消除碳质影响的有效方法。这3种方法中,银浸出率达94％～99％,金浸出率88％～95％,浸出剂可再生利用。     

蒙古某铜矿伴生金银浮选回收工艺技术研究

蒙古某铜矿含铜0.61%,含硫2.57%,含金0.80g/t,含银15.12g/t,矿石中铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿及辉铜矿,脉石矿物有石英、长石、云母等。矿石中金、银等有价元素与黄铜矿、黄铁矿等金属矿物之间嵌布关系密切。本文研究针对该矿石特征,采用铜优先-铜和脉石浮选分离工艺流程,粗选采用选择性捕收剂BKH优先选铜,精选采用新型抑制剂BKL抑制脉石矿物,最终获得实验室闭路试验结果为：铜精矿含铜24.85%,铜回收率81.88%;含金21.87g/t,金回收率55.00%;含银515.80g/t,银回收率68.89%。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

论我国金银选冶现状及展望

该文论述了我国金银选冶工艺的发展现状,详细介绍了浮选-氰化法、全泥氰化法、炭浆法、炭浸法、焙烧-氰化法、黄铁矿烧渣氰化法、堆浸等工艺现场生产结果。在分析国外生产与科研工作的基础上,提出了今后发展金银选冶技术的关键和措施。     

铜对金银冶炼过程的影响及控制

金银产品因为含钢高而达不到一级品标准.在铜铅阳极泥混合处理的半湿法流程中,采取适当措施可以避免铜进入金银产品和在体系中积累.硫酸化焙烧水浸过程中,强化浸出和加强浸出渣洗涤;氧化精炼时开路部分铜渣;银电解液开路除铜,保持AgCu＞31,并提高电解液循环速度;银电解阳极泥结块破碎,并经酸洗、水洗和氨洗等都是有效的方法.     

弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究

T 2K捕收剂与黄铜矿形成正配键和反馈键的能力很强,而与黄铁矿的作用弱。工业试验结果表明,T 2K捕收剂对硫化铜矿物具有优异的捕收能力和选择性,能在弱碱性介质中实现铜的优先浮选,克服黄药混浮工艺铜硫分离时高碱对部分铜、金、银的抑制。与黄药混浮工艺相比,T 2K全优先浮选工艺使铜精矿品位提高0 42%,铜回收率提高2 54%;硫精矿品位提高1 37%,硫回收率提高4 17%;铜精矿中金银回收率也分别提高3 73%和5 73%。     

超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究

重点叙述了在超声波作用下,氰化浸出银精矿中金银的小型试验、扩大试验、半工业试验研究结果。试验结果表明,ＰＵＬ法具有金银浸出率高、浸出时间短、氰化钠单耗低等优点。在最佳试验条件下,金银浸出率分别为９７％～９９％和９５％～９６％,浸出时间仅是常规氰化浸出时间的１／３,氰化钠单耗节省政麻席ｋｇ／ｔ矿。所研制的营式、槽式强化反应釜可应用于工业生产并形成系列产品。