基于UG的立铣刀铣削力的有限元分析

为提高加工精度,对立铣刀的应力场进行了有限元分析。通过铣削力试验,对不同切削参数下立铣刀的铣削力进行动态采集,利用UG中的建模模块进行立铣刀实体建模,根据切削力实验结果给出了边界条件,在立铣刀有限元模型上进行加载,利用UG有限元分析模块,获得了立铣刀切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图,显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。     

高速铣削立铣刀切削受力的有限元分析

本文在研究小直径铣刀高速铣削淬硬钢材料的基础上,建立了立铣刀的实体模型,应用有限元软件ANSYS仿真.得出不同高速加工条件下(轴向切削深度、每齿进给量、切削速度等)立铣刀实际的受力情况,并分析和预测其变化规律.为优选加工工艺参数,减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度和采用适应高速加工的编程策略等提供了良好的基础性数据和分析方法.     

铣削方式对高速铣削TC4钛合金刀具磨损的影响

为研究高速铣削TC4钛合金时不同铣削方式对刀具磨损的影响,在铣削速度为200m/min时采用硬质合金刀具对工件分别进行顺铣、逆铣和交替铣的切削试验。分析了不同铣削方式下刀具磨损的特点和形貌,并对刀具耐用度进行了对比。结果表明:在此铣削速度下,硬质合金刀具在不同铣削方式下的磨损特征主要表现为前刀面刃口处的塌陷及后刀面的沟槽磨损。刀具耐用度在顺铣方式下较好,交替铣、逆铣时的刀具耐用度则大大低于顺铣,且交替铣比逆铣刀具耐用度稍好。     

高速铣削用铣刀机械阻尼器的有限元分析及仿真

1 仿真模型的建立 铣削颤振是一种十分有害的振动,其危害主要表现在:一是会使工件表面产生振痕,恶化工件的表面质量,影响机械零件的使用性能,严重时还会产生废品;二是会加剧刀具的磨损,严重时还会崩刃,损坏被加工工件,使铣削加工无法继续进行.     

高速铣削小直径立铣刀的有限元分析

应用有限元方法,仿真分析在不同高速加工条件下,小直径立铣刀(φ2mm)加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数变化而变化的规律,为减少刀具的非正常破损现象和采用适应高速加工的编程策略等提供良好的基础性数据和分析方法,为优选加工工艺参数提供参考。     

基于ANSYS的整体硬质合金立铣刀的有限元分析

运用有限元理论及相关软件,从金属切削的实际出发,对整体硬质合金立铣刀进行了有效分析.在利用ANSYS软件进行分析的过程中,通过对立铣刀切削刃局部面域施加变载荷面力,模拟了刀具真实切削过程中切削力的瞬态变化,替代了接触分析的过程;结合ANSYS的分析数据,给出了证实性图形及应力曲线,充分展示了螺旋角对刀具应力分布的影响.     

高速铣削69111不锈钢的硬质合金刀具磨损机理研究

使用硬质合金刀具进行69111不锈钢的高速干铣削试验.通过采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌和能谱分析仪(EDS)分析磨损表面及磨损边缘处的元素分布,对刀具的前、后刀面的主要磨损机理进行了分析.研究结果表明:使用硬质合金刀具高速干铣削69111不锈钢时,刀具的前、后刀面的主要磨损机理均为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损;并且由于铣削过程中,刀具前刀面的铣削温度明显高于后刀面的铣削温度,导致前刀面的磨损程度较后刀面严重.     

铣削在高速切削领域的发展

<正>高速切削(HSM)高速切削的实际工艺已经不仅仅停留在理论,而是真正应用于车间各个环节。创新的铣削刀具发展使得高速切削成为模具制造业中更加     

基于UG的小直径立铣刀应力场有限元分析

为了提高加工精度,对小直径立铣刀的应力场进行了有限元分析。通过铣削力试验,对不同切削参数下立铣刀的铣削力进行动态采集,利用UG建模模块进行立铣刀实体建模,根据铣削力试验结果给出边界条件,在立铣刀有限元模型上加载载荷,利用UG有限元分析模块获得了立铣刀切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图,显示了切削中立铣刀应力场的变化规律。     

基于有限元的立铣刀/刀柄连接结构动态特性分析

针对某种立铣刀/刀柄连接结构的动态特性,进行了有限元仿真研究.利用MSCPATRAN/NASTRAN软件分别对立铣刀、刀柄和两者的装配体进行模态分析,探讨了装配之后系统的模态与其组成结构的模态之间的联系.通过建立铣削力加载模型,模拟实际切削过程中的动载荷,对刀具系统进行了频率响应分析,研究了不同频率动载荷作用下系统的动刚度和变形量.     

高速铣削下PCBN刀具的有限元分析

通过对PCBN铣刀高速铣削淬硬45钢试验所得的数据进行分析,得出在不同的主轴转速下的切削力。再通过Solid Edge建立铣刀模型,导入ANSYS,将不同主轴转速下的切削力施加于所建模型PCBN刀片的切削刃上并进行应力分析。选取不同应力分布图中的最大应力值进行分析、比较,可知其应力变化是随着主轴转速的增大而逐渐减小,与实际情况相符。因此,通过建立有限元模型并进行分析,对铣削加工时选择合理的主轴转速提供依据。     

高速铣削 Inconel718已加工表面残余应力的有限元分析

利用有限元法对镍基高温合金Inconel 718的高速正交铣削进行模拟仿真,获得切削力、切削温度和残余应力.结果表明在仿真切削速度100-3000m/min范围内,刀尖峰值温度随切削速度提高而增大,由于高温造成工件软化,从而使切削力随切削速度增大而减小;残余应力层深度在已加工表面O.5mm以下,最大表面残余应力为拉应力...     

硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切削力实验研究

采用试验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金立铣刀高速切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对切削力的影响规律。同时通过建立切削力在不同主轴转速下的时频信号间的联系,进一步揭示切削力对切削机理、表面质量和切削效率等的作用规律。建立了基于现场的7075铝合金切削力经验模型,试验结果表明,利用该经验模型对切削力进行预测,结果精确可靠。     

基于有限元方法的高速凸轮轴磨床电主轴的模态分析

利用有限元法分析高速凸轮轴磨床主轴的动态特性,并对前后轴承的刚度和止推轴承的位置进行分析,为类似的液压主轴设计提供依据。     

SiCp/Al复合材料高速铣削的有限元仿真研究

运用有限元分析软件ABAQUS建立了三维斜角铣削模型,对SiCp/Al复合材料的的高速铣削过程进行模拟。首先分析了切削过程中SiCp/Al复合材料的应力、应变的分布规律,然后分析了不同等效切削厚度对切屑形状和温度场的影响,最后分析了切削参数对切削力的影响规律。铣削过程的有限元模拟为SiCp/Al复合材料高速铣削加工的工艺参数优化、刀具参数的合理选择提供了参考。     

聚晶金刚石微细立铣刀设计有限元优化分析

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术。该文在对近年出现过的聚晶金刚石微细立铣刀进行结构分析的基础上,总结出PCD微细立铣刀设计的总体原则和具体要求,确定其设计制造的一般步骤。按照这个步骤,设计出PCD微细立铣刀结构（微细立铣刀刀头结构、微细立铣刀刀柄结构）,利用ANSYS对微细立铣刀进行结构静力学分析和模态分析。     

钛合金高进给侧铣立铣刀

随着航空航天领域对钛合金的应用需求越来越广泛,钛合金高进给侧铣立铣刀的研发需求也随之增加。据了解,钛合金高进给侧铣立铣刀能够提高刀具寿命和生产效率,并为客户节约加工成本,真正给客户创造更多的价值,提升山特维克可乐满产品的竞争力,同时帮助客户提升产品品质和竞争力。在实际推广中,客户希望刀具能在高速高效加工中保持很好的稳定性,同时又能综合提升产品质量,在这些方面,山特维克可乐满的产品真正做到了让客户满意。     

基于AdvantEdge的6061铝合金高速铣削刀具结构参数优化研究

高速铣削过程中,刀具结构参数对刀具的切削性能有非常重要的影响。本文利用专用切削加工有限元分析软件AdvantEdge对6061铝合金高速铣削刀具进行了有限元分析。采用等效二维有限元仿真方法,结合单因素寻优设计方法,分析了硬质合金和高速钢刀具主要的宏、微观参数(包括刀具刃口钝圆半径、前角和后角等)对铣削加工过程中的温度、应变、切削力等参数的影响趋势。仿真结果显示,为获得较好的切削效果,铣刀取较小的刃口钝圆半径(即0.04mm左右);可取较大的前角和后角,前角为12°-15°,后角为15°-20°。