真空蒸馏法制备高纯碲的研究

近年来,由于碲广泛应用于各高精尖行业,其需求量也在日益增加,对碲产品的纯度要求也更加严格,特别是在高纯碲产品中,微量杂质都会影响其含碲材料的性能.因此鉴于高纯碲产品的高质量要求,本文使用真空蒸馏-区域熔融的方法,采用真空蒸馏碲提纯炉,在蒸馏温度为600℃,真空度控制在2 Pa,蒸馏时间控制在3 h时,可使蒸发率达到96...     

吸附─还原法制备高纯盐酸

提出应用吸附─还原法制备高纯盐酸的方法。     

吸附—还原法制备高纯盐酸

提出应用吸附－还原法制备高纯盐酸的方法。     

碳化法制备高纯碳酸锂

以工业级碳酸锂为原料,采用碳化法进行提纯,对碳化温度、碳化时间、碳化压力等重要影响因素进行了实验研究及分析,并确定了最佳反应条件。最佳工艺参数：碳化压力为6×105～6.5×105 Pa,碳化时间为2～3 h,碳化温度为30～40 ℃,树脂牌号为D110,母液流出速度为120～140 g/h,分解搅拌速度为30 r/s以上,此工艺条件下制得的碳酸锂纯度为99.991%。     

离子交换法制备高纯碳酸钡

<正> 高纯碳酸钡是生产显像管玻壳、磁性材料和光学玻璃的重要化工原料。其化学制备方法苏联应用化学杂志1966年第3期中有报道。本文介绍离子交换制备法。 1.硝酸钡溶液的制备:将100克工业硫化钡(含硫化钡约为60％)溶解,过滤,脱硫;再加入碳酸铵,析出碳酸钡沉淀,过滤,在105℃烘干,得粗碳酸钡,其产率约90％。然后,称取一定量的粗碳酸钡,用2N HNO_3溶解,配成8％的硝酸钡溶液,再加入重量为硝酸钡的2％的EDTA,调节pH为3.5。将该溶液放置15～20分钟,然后使     

蒸馏结晶耦合工艺制备高纯对溴甲苯

以甲苯、氢溴酸和次氯酸钠为原料,氢溴酸和次氯酸钠反应生成的氯化溴为高活性溴化剂,在室温下高选择性、温和地合成了低邻溴甲苯含量的对溴甲苯,避免了有毒有害、易挥发的液溴为溴化剂的传统操作。然后,利用蒸馏-结晶耦合技术,蒸馏后采用无溶剂、分步本体熔融结晶,去除甲苯、2-溴甲苯等微量杂质,制备了高纯对溴甲苯。蒸馏-结晶耦合技术操作可控、连续,整个工艺绿色环保、高效、低能耗、原料易得、条件温和、易操作,适合规模化制造。     

亚沸蒸馏制备超净高纯盐酸工艺条件的研究

介绍了一种制备超净高纯盐酸的工艺路线:以优质工业盐酸为原料,经过蒸馏、过滤、洗涤、吸收、亚沸蒸馏,得到的超净高纯盐酸中主要金属离子的质量分数均小于1.0×10-10。对亚沸蒸馏提纯技术中影响产品产出速率以及产品浓度的工艺条件(包括液面温度、冷却水流量、进料速率以及进料浓度)进行了讨论。     

亚沸蒸馏制备超净高纯盐酸工艺条件的研究

介绍了一种制备超净高纯盐酸的工艺路线，从工业优质盐酸开始，采用蒸馏、过滤、洗涤、吸收、亚沸蒸馏方法，提纯出超净高纯盐酸，其主要金属离子浓度含量均小于0.1ppb。同时针对亚沸蒸馏提纯技术，影响产品速率以及产品浓度的工艺条件，包括液体温度、冷却水流量、进料速率以及进料浓度进行了讨论。     

选择反应法制备高纯油酸

提出一种新的高纯油酸制备方法,以动物油酸为原料,其中亚油酸、亚麻酸与顺丁烯二酸酐选择性反应,经分离得到90%以上含量的高纯油酸。研究了反应温度、催化剂用量、反应物物料比对亚油酸反应速率的影响,其中反应温度影响最大,其它反应条件相同,180℃时反应6 h亚油酸含量降至最低,而210℃时1 h即降至最低;催化剂I2用量0.15%和0.2%时亚油酸反应速率比较接近,0.25%时有明显增加;顺丁烯二酸酐与亚油酸物料比为1.1与1.5时反应速率变化较小。同时研究了反应温度和催化剂用量对反式油酸含量的影响,反应温度210℃,反应时间2 h时,反式与顺式油酸的比值为0.49,而反应温度180℃,反应时间延长至6 h比值降为0.13。降低反应温度,延长反应时间可以降低产物反式油酸含量。     

复分解法制备高纯氢氧化镁的研究

以工业氯化镁和硫氢化钡为原料，采用复分解法合成高纯氢氧化镁。研究了工艺条件对产品质量的影响。其最佳反应条件为：反应温度为103～105℃，反应时间为50min，陈化时间为40min，过量的硫氢化钡质量分数不超过10％，洗水用电渗析水，所得产品氢氧化镁纯度高。并进行了中试，制得的产品质量已达到中国的先进水平，生产成本低，工业化容易实现，市场前景非常广阔。     

固相法制备高纯纳米碳化硼

以聚乙烯醇为碳源,硼酸为硼源,利用固相热反应法制备了高纯度纳米碳化硼(B_4C)粉体,用红外光谱分析、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜对产物的物相、结构与形貌做了表征,并研究了制备条件对碳化硼粉体的影响。结果表明,将聚乙烯醇与硼酸在250℃以下反应可制备聚合物前驱体;将该聚合物前驱体于750℃低温裂解2 h可以得到裂解前驱体;该裂解前驱体在1 450℃下反应2 h,可得到高纯纳米碳化硼。     

复分解法制备高纯碳酸锶的研究

以硝酸锶和碳酸氢铵溶液为原料，采用复分解法合成高纯碳酸锶粉体，研究了工艺条件对产品质量的影响，最佳反应条件为：Sr(NO3)2溶液质量浓度为180～250g／L，NH4HCO3溶液质量浓度为80～100g／L，碳酸氢铵溶液温度不高于加℃，溶液澄清时间30min以上，陈化时间为60min，所得产品纯度高，粒径小，市场前景广阔。     

氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁、过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明,在氧化镁活性100左右,氯化铵占氧化镁质量10%,磷酸氢钠占氧化镁质量0.1%,过氧化氢与氧化镁质量比4∶1,反应温度40℃,反应时间30min的条件下,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁,过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明采用氧化镁活性大于100,氯化铵/氧化镁不小于10%,过氧化氢：氧化镁不小于4∶1,反应温度大于40℃情况下,反应时间不小于30 min,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

四川高纯盐酸装置建成投产

四川自贡鸿鹤化工集团公司投资 2 0 0万元 ,于 1998年底开工建设 15kt/ a高纯盐酸装置。日前 ,该装置已点火开车成功 ,经过连续 72 h的考核运行后 ,已正式投入生产。高纯盐酸是采用新型高分子材料和特种设计工艺及装备生产的精制盐酸 ,有效地去除了工业盐酸中所含的铁、铅、砷等金属和重金属杂质离子 ,除可用于烧碱离子膜生产、水处理离子交换树脂再生等工业领域外 ,在医药、食品、橡胶、有色冶金、生化制品、电子元器件等行业中也有着广泛的应用 ,市场前景广阔。据悉 ,鸿鹤集团投产的这套装置是目前四川省规模最大的高纯盐酸生产装置。四川…     

亚沸蒸馏法制备高纯水及高纯硝酸

亚沸蒸馏法制备高纯水及高纯硝酸肖桂荣，张丽霞（辽宁省计量测试技术研究所沈阳１１０００３）（辽宁省石油化工技术经济信息中心沈阳１１０００３）在研制标准样品的过程中，遇到的首要问题是怎样获得高纯水和高纯酸，经过反复试验，我们采用亚沸蒸馏法制备的高纯水和高...     

由氯乙酸副产盐酸精制高纯盐酸

开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 - 93规定的工业用合成盐酸标准     

AEROSIL气相法二氧化硅用于制备高纯石英玻璃

AEROSIL气相法二氧化硅有很高的纯度，因此是制造高纯度石英玻璃的理想原材料。已经证明，AEROSIL OX50特别适于这种用途，因为它的粒度分布宽并且压紧密度大。该产品主要是用于溶胶-凝胶法的生产工艺。     

化验用纯盐酸自制法

引言今年是祖国第一个五年计划的第一个年头,完成今年的国家计划,对祖国当前及长远的建设事业的影响来看,都具有极大意义。因此在中央增加生产、增加收入、厉行节约、紧缩开支、超额完成国家计划的这一具有伟大政治意义的号召中,我们任何一个祖国成员都应热烈地投入运动中。随着祖国工业的发展,化验工作在增产节约方面亦占到头等重要的地位。化验工作者除了保证化验结果准确及时之外,还应该想法子降低生产资料的成本。例如纯盐酸是化验室里重要药剂,     

萃取法制备高纯磷酸氢钙

目前我国生产高纯度的(牙膏级)磷酸氢钙主要采用磷酸氢二钠法与热法磷酸法,前者是将工业级磷酸氢二钠成品以1.8比1的液固比溶解,升温到85～90℃,并用盐酸调制pH=2～2.5加入氯化钡进行脱硫,再用成品磷酸氢二钠调其溶液pH=5.3～5.5。然后用这种溶液制备磷酸氢钙。后者系采用纯碱溶液中和纯磷酸使其pH=5.3～5.5,然后用这种溶液制备磷酸氢钙。萃取法制备磷酸氢钙作为牙膏填充剂,要比目前我国所采用的以上两种方法优越。因为,要制备热法磷酸,设备复杂、投资多、控制困难。而磷酸氢二钠的生产也需要经过中和→浓缩→结晶→脱水→干燥等一整套的