压路机装焊CAPP系统

介绍了一个针对企业的需要开发的压路机焊接结构件装焊CAPP系统,该系统不仅实现了对已有工艺文档的管理,而且实现了通过用户和系统交互的方式方便地进行工艺卡片的制定,在此基础上,扩展用户/版本管理功能,实现了CAPP系统的网络化,并与CAD系统和MRPII系统进行了集成,实现了CAD/CAPP/MRPⅡ的信息传递。     

焊接结构装焊工艺CAPP系统中工艺生成模式

通过对焊接结构的装焊工艺进行分析,提出了多种计算机辅助生成装焊工艺的方法。在此基础上开发了一个包含有多种装焊工艺生成方法的实用CAPP系统。     

工程机械焊接结构件装焊工艺流程及数据管理系统

介绍了对网络化工程机械焊接结构件装焊工艺CAPP系统中工艺制定人员，文档版本以及数据进行管理的计算机辅助系统（CAPM）。该系统是基于COM技术开发的，可以对工艺修订流程和工艺修订人员协同工作以及其它管理功能进行动态指定。     

焊接结构件CAPP系统中的工艺报表制定

工艺报表模块是CAPP系统的重要组成部分。在分析常见工艺报表的基础上我们为焊接结构件CAPP系统添加一个能够方便的设计工艺报表的报表设计器,使已有的焊接结构件CAPP系统通用化程度增加。     

焊接零部件工艺规划CAPP系统

介绍了为重型机械专门开发的焊接零部件工艺规划CAPP系统。该CAPP系统通过对重型机械焊接零部件特征的归纳总结，确立了对板材、型材和部件三种类型焊接零部件备料工艺工序制定的具体方法。在此基础上，此系统同时完成了工序工时、结构件材料和焊接材料定额的计算和汇总，从而使工艺规划和生产准备工作更加科学，有效地提高了工作效率，缩短了生产周期。     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

金属结构件CAPP系统的开发

针对焊接工艺滞后市场需求与CAD／CAPP／CAM的集成化要求问题，从太原重工金属结构件焊接工艺设计出发，开发了局部智能化的焊接CAPP（computer aided process planning）系统。它不仅减轻工艺人员的工作负担、缩短生产周期，而且对企业PDM数据的集成共享，改善企业技术与管理水平、提高企业市场竞争能力有重要作用。     

电子束焊接CAPP系统的UML建模与实现

电子束焊接过程中电子束与金属间的深穿快速物理化学冶金作用机制复杂,其焊接过程涉及许多工艺参数和信息的记录、文档整理等,适合采用计算机进行电子束焊接工艺参数的制定以及相关的电子束焊接数据管理工作。本文对电子束焊接CAPP系统的设计与开发进行研究,结合UML软件建模的方法,介绍了电子束焊接CAPP系统从需求获取到系统实现的全过程,使系统具有良好的拓展性。     

智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

面向中小企业的交互式CAPP系统研究

分析了中小企业工艺设计过程特点,研究了中小企业CAPP软件开发的结构、功能及其特点,构建了面向中小企业实际应用的交互式CAPP系统,阐述了实现CAPP系统的关键技术。     

基于产品结构的CAPP系统研究与开发

随着企业信息化建设工作的深入进行,CAPP系统应能实现产品信息集成和共享.为此,提出了基于产品结构的CAPP的思想,阐述了基于产品结构的CAPP系统体系结构,分析了该系统的特点.开发了基于产品结构的CAPP系统,详述了产品结构管理及工艺设计模块的实现方法.实际应用表明：该CAPP系统不仅能满足工艺设计工作的需要,而且便于与企业其它部门实现信息共享.     

平头倒棱机技术特点及发展

介绍了国内的无缝管、直缝焊管及螺旋焊管用平头倒棱机的主要技术和结构特点,并阐述了平头倒棱机的发展方向及需要解决的问题.     

焊管轧辊CAD／CAPP系统的开发

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ）与计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。     

基于特征的多模式CAPP系统的研究

构造了一种实用化的CAPP系统框架。该系统提供了检索式工艺生成，基于工艺模板的工艺生成，基于特征匹配的工艺生成，这三种决策方式功能并列在CAPP系统中，是相互关联的，较好地解决了CAPP系统的实用性和通用性问题。     

计算机辅助焊接工艺设计应用现状

计算机辅助工艺设计（CAPP）是提高设计效率和工业生产率的理想工具，是联系CAD与CAM的纽带，也是实现计算机集成制造的关键因素之一，本文简要概拓了计算机辅助工艺设计（CAPP）的分类特点及发展趋势，在此基础上较详细地回顾了国内焊接工艺计算机辅助设计系统的发展历史，并针对焊接领域新一代CAPP应具备的功能作了简要总结。     

基于典型工艺模型的半创成式汽车底盘零件CAPP系统

文章根据集成化和实用化的设计思想,针对汽车产品零件系列化、标准化程度较高,且以大批量流水线生产为主等特点,提出了一种典型工艺模型,并在此基础上建立并开发了以典型工艺派生为主,以局部创成为辅的集成化系统.介绍了系统的过程模型,重点论述了所提出的典型工艺模型及半创成式工艺设计方法,并给出了应用实例.     

基于PDM的企业信息集成技术的研究

以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。