POP合成中提高反应单体转化率的研究

以偶氮二异丁酸二甲酯（AIBME）为引发剂,采用三釜连续二步加入引发剂工艺合成聚合物聚醚多元醇（POP）,并与一步加入引发剂的两釜连续及三釜连续工艺进行了对比,讨论了三釜连续二步加入法工艺中第二釜中引发剂、溶解用单体和稀释用聚醚用量对反应单体转化率的影响。结果表明,三釜连续工艺较二釜连续工艺的单体转化率由96．04％提高至96．58％;三釜连续二步加料法工艺第二釜中加入30％的引发剂用量、1．8％的单体用量和10％的聚醚用量,合成的POP粘度为9150mPa·S,固体质量分数为44．80％,单体转化率可提高到98．15％。     

聚丙烯酸钠盐高吸水性聚合物的研制

本文以丙烯酸为单体,以脂肪族碳水化合物为溶剂,在乳化剂存在下,采用自由基聚合引发剂进行反相乳液聚合,当反应终止时,将聚合体系冷却降温,再次将含有引发剂的单体倒入该体系中,升温聚合。研究了此二步聚合法的工艺条件;考察了温度、吸水介质、粒径、吸水时间对吸水率的影响。     

合成中等分子质量聚丙烯腈聚合反应的研究

以NaClO_3/NaS_2O_5为氧化—还原引发剂,进行了丙烯腈(AN)与衣康酸(ITA)等几种不同单体的的水相沉淀聚合,制得了中等分子质量的聚丙烯腈(PAN)聚合体。系统地考察了引发剂浓度及配比、聚合温度、聚合时间、单体浓度以及第三单体甲基丙烯磺酸钠(MAS)的加入等工艺条件对聚合转化率和聚合物相对分子质量的影响。     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

可控分子质量丙烯酰胺溶液聚合研究

研究了含有链控剂的丙烯酰胺的水溶液聚合。对在链控剂甲酸钠存在下,反应温度、单体质量分数,引发剂质量分数、引发剂中氧化剂与还原剂配比以及溶液pH值对聚合物分子质量的影响进行了系统研究。结果表明,控制单体质量分数为10%,引发剂质量分数为单体的0.13%(m(氧化剂)∶m(还原剂)=3∶2),体系pH值=6.0,当链控剂甲酸钠的加入量在0.8%~2.5%时,可以合成分子质量在(37~100)×104之间的低分子质量聚丙烯酰胺。     

粉末涂料流平剂的合成

选用丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯单体在过氧化苯甲酰引发剂作用下,于异丙醇溶液中聚合制得粉末涂料用流平剂。实验表明,丙烯酸的加入对涂膜光泽有增强作用。最佳原料配比为：丙烯酸：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯＝2：3：95,异丙醇：单体＝2：1;引发剂用量为4％。     

关于水系超细（含纳米）YSZ粉体颗粒的表面聚合及分散研究

提出的在陶瓷粉体颗粒表面吸附有机物单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯胺、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮等单体）分子,然后加入适当的引发剂,在球磨分散过程中,由于球磨子的碰撞,可将能量传递给吸附在颗粒表面的引发剂,从而引发单体在颗粒表面的聚合,形成只有链轨构象而没有链环构象的分散方式,不会造成桥连及絮凝,并消除粉体颗粒的个体表面差异,从而有利于制备高固含量的稳定均匀分散的流延浆料。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

醋酸乙烯酯聚合中的事故分析

在醋酸乙烯酯单体聚合过程中,常有事故发生,这类事故均与单体聚合失控有关,如在本体聚合过程中,自由基引发的醋酸乙烯酯链式聚合相当的化学加速现象;由于引发剂浓度很高,因而反应更加激烈,反应压力超过容器压力限度导致容器破裂;在半间歇或连续聚合过程中,引发剂加入方式或起始操作不正确;失控聚合产生的很高的蒸汽压,发生逸出事故等;分析这类事故的发生原因：提出预防事故的措施。     

丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯无规共聚物聚合工艺研究及表征

用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯为共聚单体,偶氮二异丁腈作为引发剂,以甲苯和正丁醇为混合溶剂,采用溶液聚合方法合成共聚物。利用红外光谱、扫描电镜和凝胶渗透色谱对合成的共聚物的结构和组成进行表征。研究了共聚物黏度和分子质量的影响因素。确定了最佳聚合条件:软硬单体质量比为2.0∶1,单体滴加时间为3.0 h,聚合温度90℃,聚合时间2.0 h,引发剂用量为0.7%,得到了分子质量分布较窄、成膜性能好的丙烯酸树脂。     

聚合条件对P（AN-co—IA）分子质量分布影响的研究

采用凝胶色谱（GPC）法测定了丙烯腈与衣康酸共聚物P（AN—co—IA）的重均分子质量和数均分子质量,并通过已知聚丙烯腈的重均分子质量数据和数均分子质量数据对所测的分子质量进行校正,进一步计算得到共聚物的多分散系数。同时研究了引发剂用量、单体浓度、聚合温度、聚合时间对P（AN—co—IA）分子质量分布的影响。研究结果表明,P（AN-co-IA）分子质量分布随引发剂用量的增大、聚合单体浓度的增加而变宽,与聚合反应温度、聚合反应时间无明显的变化趋势。     

链转移剂调控DMDAAC均聚物分子量

以工业级二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为反应单体、甲酸钠或甲醇为链转移剂,选择过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系,采用水溶液聚合法得到分子量在800～9000的PDMDAAC.通过正交实验考察了单体质量分数、聚合温度、聚合时间、聚合体系pH值、引发剂用量、还原剂用量和链转移剂用量对聚合产物特性粘数和单体转化率的影响.研究了链转移剂对PDMDAAC分子量的调控作用及其用量对聚合物特性粘数和单体转化率的影响规律.     

高分子量聚丙烯酸钠的研制

本文论述了高分子量聚丙烯酸钠的用途、反应机理及单体浓度、引发剂加入量、聚合温度、聚合时间、搅拌速度与产物合成的关系。     

高分子量聚丙烯酸钠的研制

本文论述了高分子量聚丙烯酸钠的用途、反应机理及单体浓度、引发剂加入量、聚合温度、聚合时间、搅拌速度与产物合成的关系。     

碳纤维原丝用聚丙烯腈的聚合反应条件

采用水相沉淀聚合法,以过硫酸铵为引发剂,制备了丙烯腈-丙烯酸甲酯-甲叉丁二酸三元共聚物,研究了聚合温度、单体浓度、引发剂浓度对聚丙烯腈共聚物相对分子质量和单体转化率的影响。结果表明:当反应温度为58℃,反应时间为2.5 h,单体质量分数为25%,引发剂质量分数为1.5%时,聚合物的黏均分子质量达3.8×105,单体转化率为79%。     

用水相沉淀聚合法制备高分子量PAN

以ＮａＣｌＯ３－Ｎａ２Ｓ２Ｏ５为氧化－还原引发剂,进行了丙烯腈（ＡＮ）与衣康酸（ＩＴＡ）等几种不同单体的水相沉淀聚合。制得了高分子量的ＰＡＮ聚合体。系统地考察了引发剂浓度及配比、聚合温度、聚合时间、单体浓度、以及第三单体甲基丙烯磺酸钠（ＭＡＳ）的加入等工艺条件对聚合转化率和聚合物相对分子质量的影响。     

引发剂AIBN对高性能炭纤维PAN原丝聚合反应影响

以丙烯腈(AN)为主单体,丙烯酸甲酯(MA)、甲叉丁二酸(IA)为二三单体,偶氮二异丁腈为引发剂,进行溶液自由基聚合。考察了引发剂浓度和加入方式对三元共聚合的影响。研究得出,温度为61℃,引发剂浓度为0.75%,升温前加入引发剂,合成了数均分子量为15.5万,重均分子量为33.6万,并且分子量分布指数小于3.0,单体转化率高于90%,增比黏度为1.39的高性能炭纤维用原丝纺丝液。     

苯乙烯/丙烯酸丁酯交联体系乳液聚合动力学研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)引发苯乙烯/丙烯酸丁酯(St/BA)乳液共聚,加入二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、聚丁二烯生胶(PB)作为交联剂,研究了聚合温度、引发剂浓度、乳化剂浓度、单体配比对聚合速率的影响。实验结果表明,共聚体系的表观活化能为70.67kJ/mol,聚合初始速率与引发剂浓度的0.43次方、乳化剂浓度的0.56次方和单体BA的0.49次方成正比。     

用乙烯基单体改善聚酯染色性能的研究

本文探讨了一种在聚酯染浴中，加入一些乙烯基单体，同时加入作为引发剂的过氧化氢，通过将乙烯基单体与聚酯纤维接枝聚合，从而达到在常压下上染聚酯织物的目的。     

腈纶硫氰酸钠一步法低转化聚合过程中引发剂用量的经验公式

对于以硫氰酸钠(NaSCN)为溶剂,丙烯腈游离基型间歇聚合反应的动力学方程式可以从文献查到。一般认为间歇聚合中,反应速度与引发剂浓度的平方根成正比。但在工业化连续聚合过程中,由于聚合体不断引出,活性单体和分解成自由基的部分引发剂连续脱出并与新加入的单体一起混合回用,使情况变得很复杂。为了对连续聚合的工艺进行稳定控制。几年来,我们对低转化率情况下,