低碱度钢渣水热反应特性及其机理的研究

通过力学性能、化学结合水量的测定,研究了2种低碱度钢渣的水热反应特性;应用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱等,研究了低碱度钢渣蒸压试件的水化产物形貌和晶体结构.结果显示,在1.2 MPa饱和蒸汽压下,2种低碱度钢渣的蒸压性能差异较大,掺入少量石灰(质量分数为5%)可以较大幅度地提高低碱度钢渣蒸压试件的强度;参与反应的物相为镁蔷薇辉石和玻璃相;形成的主要水化产物-αC2SH的形貌并不是连生差的片状晶体,而是晶粒尺寸为0.5~1.0μm的不规则颗粒,这一形貌特征有利于蒸压硅酸盐制品水化产物的设计及其性能的改善.     

低碱度钢渣的余热处理工艺——块状钢渣综合热闷处理…

采用热激，蒸煮，水浸及加入外加剂等措施，充分利用钢渣余热和钢渣的复杂结构，对钢渣进行裂化，碎化，粉化处理是目前钢渣处理与利用的新方法－块状钢渣综合热闷处理，文中介绍该方法的数据原理，处理步骤，设备及处理后的效益。     

用硫铁尾矿生产水泥的研究

用X射线荧光分析(XRF)。扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDAX)、差热分析(DTA)、X射线分析(XRD)和红外光谱(IR)等测试工具,对尾矿、煅烧尾矿、尾矿水泥及其水化物等进行了研究。同时还研究了水泥强度、论证了尾矿水泥的稳定性。     

改性低碱度水泥制作GRC制品的试验研究

介绍了改性GRC水泥及其配制的GRC制品的性能，通过研究结果分析认为，胶结材经改性，克服I型低碱度硫铝酸盐水泥的后期膨胀量大和快硬硫铝酸盐水泥初凝时间较短的问题，使生产的GRC制品耐久性能更优越。     

低硅尾矿制备蒸压砖的研究

1前言随着人类对矿产资源的不断开采,尾矿排放量与日俱增。尾矿的堆积容易引发地质灾害,造成大气、土壤和地下水污染,甚至引起生态破坏。尾矿溃坝和环境污染事件频发。因此,以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标。目前,我国在尾矿建材的应用方面取得的成果还不多,最多的是利用尾矿生产墙体材料。如利用尾矿生产蒸压尾矿砖、尾矿加气混凝土空心砌块、尾矿蒸养砖、免蒸免烧砖、尾矿烧结砖、混凝土掺合料、砌筑沙浆等。江西铜业公司银山铅锌矿利用尾矿加氧化钙,采用挤压成型-蒸汽养护工艺生产出标准承重砖,产品达到国标MU15;烟台…     

低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。     

氟石膏/钢渣轻质墙板的制备

以氟石膏、低碱度钢渣为主要胶凝材料,聚苯颗粒为轻质骨料,玻纤网格布为增强材料,配以适量的激发剂、可再分散乳胶粉、减水剂、防水剂等外加剂,研发出一种氟石膏/钢渣轻质墙板。氟石膏/钢渣轻质墙板质量份数配比组成为:改性氟石膏60,钢渣40,聚苯颗粒1.6,可再分散乳胶粉2.5,电石渣2,减水剂0.3,防水剂3,水料比0.64。     

低硬、低碱度水的再矿化对管道腐蚀的控制效果

以深圳市的低硬、低碱度水为研究对象,考察单独投加石灰或CO,/石灰联用的两种再矿化工艺对管道腐蚀的控制效果。结果表明:当单独投加石灰提高水样的pH值时,水的腐蚀性并未有明显改变,而CO2/石灰再矿化工艺控制腐蚀的效果较明显。与未矿化的出厂水相比,当再矿化后水的碱度提高到80 mg/L(以CaCo3计)时,对A3钢、镀锌钢、灰口铸铁和球墨铸铁的腐蚀速率分别降低了73.3%、70.0%、59.7%和67.9%,并且此时腐蚀产物中碳酸钙的含量超过了60%,能很好地形成碳酸钙保护膜以抑制管道腐蚀。     

利用低硅尾矿制备蒸压砖的研究

以低硅尾矿为主要原料,掺入适量矿渣和粉煤灰等固体废弃物,辅之激发剂,经过加压成型后,在170～220℃下,采用蒸压养护方式制成标准砖。该砖平均抗压强度达到16.2MPa,抗折强度为3.6MPa,抗冻性指标合格。固体废弃物利用率达到90%以上。     

影响蒸压砖抗压强度的工艺因素

蒸压砖的抗压强度是衡量蒸压砖质量的最重要的力学性能指标。本文对影响蒸压砖抗压强度的工艺因素进行分析研究,并提出生产中应该注意的问题。     

不同蒸压制度下长石对粉煤灰制品强度的影响

利用XRD、IR等测试手段,研究了2种长石对粉煤灰蒸压制品性能的影响。结果显示,在1.2 MPa饱和蒸汽压条件下云母与氢氧化钙没有发生水化反应,钾、钠长石能与氢氧化钙生成水化硅酸钙,获得的蒸压制品强度较低。将钾、钠长石掺入粉煤灰蒸压制品中,有利于粉煤灰蒸压制品中C-S-H(I)向托勃莫来石的转化,可以提高其蒸压制品的强度。钠长石的作用优于钾长石。这为含长石尾矿的综合利用找到了一条新的途径。     

钢渣微粉对混凝土抗压强度和耐久性的影响

试验研究了钢渣微粉对混凝土抗压强度、干缩、碳化、抗氯离子渗透、气渗等性能指标的影响.研究结果表明,掺入质量分数为10%～60%的比表面积为450m2 kg的钢渣微粉,可以配制出坍落度为(200±20)mm,保水性、粘聚性俱佳且28d抗压强度为26.4～53.4MPa的混凝土.当钢渣微粉掺量为10%时,混凝土抗气体渗透能力、抗氯离子渗透能力和抗碳化能力均优于基准混凝土.     

水泥石对废混凝土蒸压试样强度的影响

模拟废混凝土进行蒸压处理,研究了水泥石对蒸压试样强度的影响.结果表明,水泥石的存在显著提高了蒸压试样的强度.当水泥石量较少(＜12.5%)时,其蒸压试样强度随着水泥石量的增加而增加;水泥石量＞12.5%以后,其蒸压试样强度随着水泥石量的增加没有明显变化.由于普通混凝土的水泥用量按水化水泥量计算均超过12.5%,普通混凝土磨细制成蒸压试样的强度受废混凝土中水泥石量的影响很小.     

激发剂对钢渣胶凝材料性能的影响

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣胶凝材料.探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣胶凝材料性能的影响,并通过SEM,XRD分析了激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物及水泥石微观结构的作用.结果表明:激发剂显著提高了钢渣的活性,从而大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期性能;掺加激发剂后,钢渣胶凝材料3 d抗压强度可增加119.7%;激发荆对钢渣胶凝材料浆体水化产物种类的影响不大;与硅酸盐水泥浆体相比,钢渣胶凝材料浆体中C-S-H凝胶和Aft晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低.     

蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期抗折性能试验分析

为研究蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期的力学性能,自然环境下养护1000d后对不同钢纤维体积掺量的蒸压钢纤维粉煤灰砖进行抗折强度试验。试验结果表明,钢纤维体积掺量为0.4%、0.6%和0.8%时,相比蒸压粉煤灰砖,蒸压钢纤维粉煤灰砖的抗折强度分别提高了16.1%、38.7%和24.2%,钢纤维的加入能提高长龄期抗折强度并能改善砖体的破坏形态;0.6%钢纤维体积掺量时,砖试件在抗折强度和破坏形态上均表现出较好的特性,是钢纤维的合理体积掺量。钢纤维锈蚀是影响蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期抗折强度的主要因素。     

钢渣混凝土强度特性的试验研究

本文通过试验着重研究和分析钢渣粒径级配分布对钢渣混凝土力学性质的影响特点 ,以及最佳级配关系 ;同时探索钢渣粉、粉煤灰、水泥三者之间不同组成比例时 ,钢渣混凝土的力学属性和强度变化规律 ,以便求出最佳配比 ,从而为钢渣、粉煤灰的综合利用提供基础资料和科学依据。     

碳化对钢渣-水泥-CaO-MgO砂浆强度和微观结构的影响

以钢渣粉为主要胶凝材料,掺入MgO,CaO和水泥等材料制备砂浆试件,经碳化养护后测试其抗压强度及微观结构,并研究碳化后砂浆试件的强度变化机理.结果表明:经碳化处理后,砂浆试件抗压强度显著提高,碳化1d后即提高3.9~6.8倍,且砂浆试件碳化时间越长,碳化程度越高,其抗压强度也越高;CaO和MgO的掺入有利于碳化后砂浆强度的提高,当掺入5%(质量分数)CaO和15%(质量分数)MgO时,碳化14d后砂浆试件抗压强度最高,可达71.6MPa;碳化过程中生成了大量碳化产物——方解石CaCO3(碳酸钙镁CaxMg1-xCO3)和文石CaCO3,碳化产物填充孔隙、改善了颗粒界面结构,使得砂浆试件孔隙率降低,抗压强度得以提高.     

掺粉煤灰、矿渣的钢纤维混凝土性能研究与应用

结合厦门至昆明国家重点公路干线的建设,配制了一批C40普通混凝土和钢纤维混凝土,进行全面系统的试验研究与对比分析。研究了钢纤维掺量、粉煤灰和矿渣对钢纤维混凝土强度性能的影响。试验结果表明:C40钢纤维混凝土的钢纤维最佳掺量为1.0%~1.4%;掺入粉煤灰、矿渣后,使混凝土的孔隙率减小、界面改善、泌水性降低并易于施工;同时,混凝土的抗拉强度得到明显提高。     

钢渣沥青混合料探讨

钢渣作为炼钢的副产品 ,具有较好的路用特性。探讨应用经氧化的钢渣 (以下简称为老渣 )能开发生产优质的沥青混合料