延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

1存在的问题 我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机的熟料破碎机规格为Φ1000 × 3000,在运行过程中,经常发生锤轴断裂掉锤头的现象.     

对冲击式破碎机锤头锤杆的改进

北川县水泥厂1993年新增两台(?)800×600冲击式破碎机,分别用于破碎石灰石和熟料。 破碎机原设计锤杆如图1,锤头如图2,在使用中发现锤杆在图中A处易断裂,锤头在图中B处易破裂,锤击部太薄弱,使用寿命短。在运行中锤杆或锤头只要其中一件损坏,一副锤头即可能全部损坏,筛板也会损坏一到三块。在高速运行下是无法控制的,锤头磨损也很快,一付十二支锤头在正常使用下也只能破石灰石2500吨至3000吨,破旋窑熟料300吨至400吨。 我们针对原弱点进行了一些改进,改进后的锤杆如图3.锤头如图4.锤杆和锤头都     

PCY-S2020锤式破碎机的使用经验

我公司大理岩矿破碎系统采用一台PCY-S2020锤式破碎机,为一段破碎。自1994年10月投入生产以来,该机基本能可靠地工作,但仍存在锤头、篦板磨损快,主轴承漏油等问题。几年来,我们针对其结构做了一些改造,解决了这些制约生产的难题。1锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进该机为MPS3150立式磨供应矿石,要求粒度<80mm。根据厂家说明书要求,锤头顶端与篦板间隙在80mm以内。但经过一段时间的运行后,其生产能力始终徘徊在500t/h左右,电流也较高,接近额定电流82A,且锤头和篦板磨损较快,1副锤头只能破碎矿石25万t左右,1套篦板生产60万t就不能继续…     

锤式破碎机锤头受冲击分析与选材

<正> 锤式破碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10—20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

改善烘干破碎机锤头耐磨性的技术措施

长期以来,用于烘干和破碎的烘干破碎机锤头的使用寿命短的问题一直困扰着企业,因烘干破碎机经常停机更换锤头,造成其运行难以与主机设备的运行周期同步,影响主机的运转率。经采取一系列措施后,烘干破碎机锤头耐磨性大幅提高,不仅减少了锤头维护和更换的工作量,而且也取得了良好经济效益。     

高铬铸铁锤头复合铸造的研制和应用

锤式破碎机是一种用途很广泛的破碎设备,这种破碎机锤头过去大部分采用ZGMn13材质制造。使用寿命一般在7至10天左右,有的最短为4至5个小时(如洛阳玻璃厂),由于锤头耐磨性差,不仅增加停机维修次数、产品质量(如玻璃)也受到影响,所以已成为生产中一个薄弱环节。为了解决锤头耐磨问题。     

BS-1.2100型筛棒碎破磨机的使用

我公司三窑日产1000t熟料,熟料破碎原设计用高细防尘破碎机CXL-FJΦ1000×1000。因锤头、反击板、筛板磨损快,熟料粒度无法控制,配件寿命一般只有7天,金属材料消耗120g/t-熟料,配件消耗在2．89元/吨熟料。后改为立式反击破碎机LFCP1750。由于除铁器无法将埋在熟料中的小铁件     

PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

立式破磨机锤头的改进

我厂引进的LPM—1500立式破磨机,用于原料石灰石的三级破碎。由于破碎的石灰石量大,破磨机运转时间长、锤头磨损快,当锤头的主要受力部位——边棱角磨损到一定程度(图1所示虚线位置)就会影响台时产量及破碎的质量并需要更换。该锤头由高强度耐磨合金材料40SiMn_2CrMoV铸造,磨损后,不易采用堆焊等方法修复。为此,我们对锤头的设计进行了改进,延长了锤头的使用寿命。     

DCFP1200复合式破碎机的改造

2002年1月我公司对石膏、混合材、石灰石破碎系统改造时,购置一台DCFP1200复合式破碎机替代原PEF400×600颚式破碎机。该机在试运行中出现的问题有:锤头断裂,锤头销轴松动,销轴、小压盖连接螺栓被剪断,上壳体衬板螺栓易松动等。1锤头断裂原因及处理锤柄与锤头的过渡圆角R20较小     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

锤头用中锰耐磨铸钢的生产与应用

含碳含硅较高的中锰铸钢是一种可用于制造锤头的耐磨铸钢，破碎白云石时，此种钢制作的锤头的单耗为７．１ｇ／ｔ，而高锰钢制作的锤头单耗为１７．４ｇ／ｔ。中锰耐磨铸钢属脆性材料，在非强烈冲击条件下使用，是高锰钢耐磨性的２．４５倍，适用于破碎中低硬度的矿石。文中介绍了中锰铸钢的成分、生产工艺、热处理过程和机械性能。     

PC—2014单段锤式破碎机

单段破碎技术能简化水泥厂的破碎工艺流程,并节约投资、减少日常维护。为配合广州花都水泥厂两条600t/d五级旋风预热器生产线工程设计,我院又开发了PC—2014单段锤式破碎机(产量150～200t/h),破碎比50,最大进料粒度<1000mm),并用于该厂的石灰石破碎(两条线共用一台)。本文就该破碎机的工作原理及结构特点简介如下。1 工作原理 PC—2014单段锤式破碎机的破碎原理是利用飞速旋转转子上的锤头打击物料,物     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

本课题研制的用于水泥熟料破碎机的高韧性耐磨锤头是在对锤头磨损失效分析基础上，通过对高铬多元合金成分的优化设计；熔炼时加复合变质剂；采用半金属型铸造工艺及特殊热处理工艺等方面的试验研究。锤头材质的机械性能达到硬度ＨＲＣ６２－６６，冲击性αＫ－１２Ｊ／ｃｍ＾２；在３００℃温度以下，破碎水泥熟料使用寿命根据不同工况条件分别为８０００ｔ～１５０００ｔ／１付锤头，纯磨耗为１．０～３．０ｇ／ｔ熟料，具有明显的     

锤式破碎机改造效果好

湖南冷水江解放军第9765工厂于1992年5月在矿山石灰石生产线上安装了一台800×1000mm锤式破碎机。投产后,毛病多,锤头寿命短,利用率仅13％,减少了设备运转时间,增加了维修工作量,影响了水泥产量和质量。一套新锤头装上去只能破8000吨左右的石灰石,且破碎后的石灰石粒度粗。     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

破碎机锤头堆焊修复工艺研究

0前言破碎机锤头是破碎机的易损、易耗件。锤头在高速旋转状态下,与下落的物料发生剧烈的碰撞,从而破碎物料。锤头处于高冲击、高应力磨料磨损状态下,其磨损消耗十分迅速。此外,在生产中还经常出现锤头破断的事故,造成停机停产[1-2]。