Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

普菲尔公司向俄罗斯提供6400kW的MPS6000B生料磨

日前德国洪堡公司与普菲尔公司签定了一项生料磨供货合同,向位于俄罗斯南部小镇别勒沃莫依斯克（Perwomaiskij）的一条新水泥生产线提供一台粉磨兼烘干设备。该台生料粉磨设备在粉磨难磨水泥生料时产量可达550t／h,如果粉磨标准易磨性生料,产量可超过800t／h。     

普菲尔公司向Holcim的Compulung水泥厂（罗马尼亚）提供生料粉磨设备

普菲尔公司最近联手KHD（科隆）、ABB（瑞士巴登）与Holcim（罗马尼亚）签署了一项提供全套380L／h水泥生料粉磨设备的合同。该粉磨设备为MPS5000B型立辊磨，配备3200kW电动机．粉磨15％R0．090mm细度的生料380t／h．     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

Ф4．6m×10m＋3．5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较

目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型：管磨机、立磨和辊压机系统，3种类型的生料工序电耗分别为25-27kWh／t、19-22kWh／t和12～15kWh／t。管磨机因电耗高，已逐渐被水泥企业淘汰不用，     

一起无功补偿失误的原因及处理

在某3000t／d水泥生产线试运行期间，生料磨及窑尾电气室一台1250kVA，10／0．38kV变压器低压侧的功率因数始终较低，不能达No．9以上的标准。     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。     

大连水泥集团公司生料磨自动控制系统简介

1概述我公司技术改造工程始于1989年，由天津水泥工业设计院承担设计。生料粉磨系统始建于1992年，1994年7月正式交付生产使用。该磨规格为di3．sinXlbo中卸磨，定额为75t八。运行已近三年，自动控制系统正常。系统由四个部分组成：门）生料磨操作站主要功能为负责生料磨车间1号、2号磨Pth机组操作，显示工艺参数及工艺流程画面。（2）生料质量控制站通过离线采样、味荧光光谱仪分析，自动调整物料配比，随时监视质量情况，并打印报表。系统软件为天津院编写的RMQCS，支持平台为W4：NDOWS3．l。（3）调度操作站负责显示生料磨、水泥磨…     

TRM53．4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机,于2008年9月1日正式投入运行,经过近3个月的生产,通过对工艺参数的不断优化,现该立磨系统运行稳定,产量稳定在430t／h,生产成本逐步下降,产品质量完全满足生产需要。     

LM43.41+UKS70生料磨的管理经验

我公司拥有一条4000t／d水泥熟料生产线。其中生料的粉碎选用了日本UBE公司生产的LM43．41＋UKS70莱歇磨，在9年的使用中我们总结出了一套管理办法和经验，下面做简单的介绍。     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

TLM型立磨技术特点及发展

1TLM型立磨的技术特点 在研究国外各型立磨的基础上．重庆同力重型机器制造有限公司（以下简称“重庆同力”）开发了TLM和TLMC型立磨（基本结构如图1），TLM系列有12种规格，最大产量为510t／h，主要用于水泥生料粉磨，TLMC系列共有10个规格，最大产量为98t／h，用于煤粉磨。     

Ф5m双滑履磨机的制作与加工

Ф5m×10m＋2．5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计，为30010t／d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备，由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工。本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠，运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。     

φ3．5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统,采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83-85t／h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保证出磨生料水分〈1％,同时降低人磨石灰石的粒度,产量才提高到85讹,不能满足回转窑产量提高的要求。为此,对该生料磨再进行改造,将产量提高到95—100t/h．     

利用罗茨风机电流变化控制出磨生料CaO的合格率

我公司2000t／d新型干法水泥生产线生料制备系统采用MPS3150立式磨，该系统于1995年6月一次性带料试车成功。该磨具有占地面积小、噪音低、耗电少及入磨物料粒度包容性大等优点，在实际生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在150t／h左右，但出磨生料CaO的合格率一直都很低，一般在30％～50％左右。该磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

论水泥工业能源消耗控制战略

一、水泥工业能源消耗的基本状况水泥生产包括生料均化、生料粉磨、熟料煅烧和泠却、水泥粉磨及水泥包装和发送等多个工艺过程,各个工艺过程都需要一定量的电耗见表1。依据工艺技术条件,各个工艺过程的电耗会在一定范围内变化。例如,采用立磨的生料粉磨系统的平均电耗为16kW·h/t,而采用球磨机的生料粉磨系统的平均电耗为20kW·h/t,两者相差4kW·h/t。另一方面,技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kW·h/t,而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kW·h/t,两者相差8kW·h/t。由于技术水平的不同,水泥生产综合电耗…     

Atox辊磨在生产中遇到的问题及解决办法

我公司3000t／d新型干法水泥生产线生料磨选用了史密斯公司的Atox37．5辊磨。该磨与传统的粉磨设备相比，集粉磨、选粉、烘干于一体，效率高，工艺流程简单。使用至今，虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。本文主要结合生产的实际情况，简述使用该辊磨遇到的问题及解决办法。