美国研制出直接还原炼铁新法

最近美国米德兰公司研究出采用转底直接还原炼铁新法。它是采用转底炉与电炉相结合使用的技术。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球团,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电炉。金属化球团在电炉中熔化,并按要求冶炼成铁或钢。一该工艺的关键是采用转底炉,具有如下优点:可直接使用传统的加热小钢坯的转底     

直接还原炼铁新法

最近美国米德兰公司研制出采用转底直接还原炼铁新法。它是采用转底炉与电炉相结合使用的技术。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球团,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电炉。金属化球团在电炉中熔化,并按要求冶炼成铁或钢。该工艺的关键是采用转底炉,具有如下优点:可直接使用传统的加热小钢坯的转底炉,设备无需做重大改造;造球、还原和熔化为完全独立的工序,易于优化操作和优化整个工艺。     

EAF-CCM炼钢工艺实践

韶钢炼轧厂电炉炼钢工序的生产工艺按EAF炉-LF-CCM执行,其中LF炉除了担负精炼功能外,同时在生产中起重要的组织平衡作用.针对LF炉变压器出现的突发性故障,摸索出异常情况下生产组织的新模式,即实现了EAF-CCM工艺的直接对接,为今后该生产模式应用提供了科学依据和实践经验.     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

电炉科夫工艺及其设备特点

科夫工艺是一种比较先进的电炉冶炼工艺，科夫电炉是一种高效节能型直流电炉。本文结合科夫直流电炉工艺在新疆八一钢厂的应用对这种工艺的作用、机理、设备结构型式及其生产操作作一较为系统的介绍。     

基于直接还原-电解工艺金属钛制备装备的开发

直接还原-电解制备金属钛流程主要包括原料处理、转底炉直接还原、电炉熔融分离及高温直流电炉电解。作者通过工艺研究,流程设计以及装备开发,并在转底炉直接还原钛渣生产线及金属钛电解生产线的实践基础上,介绍了转底炉直接还原制钛渣装备及金属钛直流电解装备的特点,同时总结出装备在使用中应该注意的一些常见问题。     

3200kVA电炉生产硅钙合金的实践及对大功率电炉生产硅钙的简要分析

介绍了3200kVA 电炉以混合法加料工艺生产硅钙合金的情况;通过分析认为,使用大功率电炉生产硅钙合金更有利于炉况稳定和技术经济指标的改善。     

电炉偏心炉底出钢吹扫装置

电炉偏心炉底出钢,在70年代由联邦德国研究成功。目前电炉钢厂的发展趋向是大吨位超高功率加偏心炉底出钢——炉后处理系统(喷粉设备等)——连铸——连轧。偏心炉底出钢取消了传统的槽式出钢法,直接采用炉底出钢,具有缩短冶炼时间,降低电耗、节约电极、延长炉壳寿命等优点,大大降低了吨钢成本,是电炉炼钢工艺的一大改革。     

75 t consteel电炉的工艺实践

通过对75tconsteel电炉生产工艺各环节的分析研究和生产实践,掌握了consteel电炉的冶炼工艺要点,包括布料、造渣、炉内温度控制与脱磷、废钢预热、炉门碳氧枪及KT枪的使用、炉膛压力及助燃空气的控制,为该炉型的生产和工艺改进提供借鉴。     

延长电炉炉龄

电炉是锌粉工艺进行还原熔炼的承载设备。炉型结构和操作技术水平的优劣不仅直接关系到电炉的寿命周期 ,介绍了 97年以来 ,锌粉工程 2 # 电炉 ,从结构等技术方面进行研究及改进达到了延长炉龄的目的     

内蒙古某锡冶炼厂技术改造生产实践

内蒙古某锡冶炼厂进行技术改造,用电炉代替反射炉生产粗锡,取得良好效果。改造完成经过一段时间生产,电炉冶炼生产粗锡工艺运行良好,各项指标稳定。本文简要介绍了电炉炼锡工艺,分析了反射炉炼锡工艺存在的问题,对两种工艺生产操作、技经指标进行对比。电炉冶炼生产粗锡工艺优于反射炉,具有劳动强度低、生产环境好、金属直收率和回收率较高等优势,可以给企业带来更大的经济效益。     

电炉准直上工艺开发与应用

为解决因炉机不匹配导致的精炼钢水积压、浇次紧张问题,确保整个工艺流程的工艺稳定性,开发研究了电炉准直上工艺,即EAF-VD-CC工艺。通过优化电炉冶炼、VD精炼过程工艺参数,实现了电炉钢水经过VD处理后直接连铸,有效缓解了精炼钢水积压及浇次紧张问题。与常规工艺相比,准直上工艺可降低吨钢综合成本29.72元。     

AOD全铁水冶炼铁素体不锈钢工艺研究

结合不锈钢炼钢生产线的现有工艺和装备,对采用高炉铁水(脱磷后)和铬铁合金,在AOD炉内直接冶炼铁素体不锈钢工艺进行了研究和探讨.该工艺的实现,解决了冶炼铁素体不锈钢时对磷等有害元素的控制(P≤0.020%)问题;在电炉出现故障时也可组织生产,实现生产组织的灵活性,提高了生产作业率;由于无需使用电炉熔化不锈钢母液,节约了大量电能,提高了铬综合收得率,降低了生产成本.     

延长硅钙电炉生产周期的实践

对硅钙电炉炉底上涨原因进行了分析，并阐述了延长１ＭＶＡ硅钙电炉生产周期的工艺操作方法及所取得的明显效果。     

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺上海宝山钢铁公司靳望为了达到提高产品质量，增加原料选择灵活性，减少耐火材料、氩气、能耗和改善总的生产效率，德国ＭａｎｎｅｓｍａｎＤｅｍａｇ公司开发了新的三步法不锈钢冶炼工艺。其主要设备是超高功率偏心炉底出钢电炉...     

美国准备建设汽车板短流程生产线

美国纽柯和伯明翰钢铁公司准备建设一家采用电炉＋CSP技术的钢厂，生产汽车用板材。这将是世界第一家用此类技术生产汽车板的电炉钢厂，其主要装备有175t电炉、2台LF炉、1座真空脱气炉、单流CSP机组、隧道加热炉、酸洗涂油线、300万短吨5机架冷轧机和40万短吨镀锌板生产线，生产原料为直接还原铁和废钢。     

硅铁生产的难点

前言埋弧电炉生产硅铁合金,可能是最难控制的工业过程。反馈控制通常需使用的工艺信息如温度、物料流量、产品产量的直接测量和分析,都是不合用的。反应物在炉内停留时间是变化的,延续从数小时到数天。由     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.     

25.5 MVA矿热炉直接电烘新开炉工艺

为改进矿热炉开炉工艺,介绍了25.5 MVA锰硅合金电炉110 kV供电直接电烘新开炉工艺。通过解析矿热炉供电原理以及对矿热炉设备特点比较,提出了大型锰硅合金矿热炉在110 kV直供电和使用组合把持器与铜瓦把持器时最适宜的电烘工艺。经实践,直接电烘开炉,不仅可以节省时间,降低成本,而且也改善了生产环境,减轻了劳动强度。     

欧洲电炉短流程结构的启示

本文根据长城特殊钢股份有限公司为筹建一条年产５０万ｔ钢的短流程生产线对欧洲电炉、炉外精炼，连铸考察结果和与外商技术谈判情况，探讨了在电．炉短流程工艺结构中，电炉单体设备的技术进步，分析比较了超高功率交流、直流电炉和意大利的达涅利饱合阻抗、底吹氧电炉的技术和操作运行情况，并讨论了炉外精炼的炉型选择和各种精炼方式的适应性以及在连铸生产中适应于热装的工艺技术。