上海工具厂执行专家建议试验磨螺丝金钢钻加工法及火花接柄法总结──摘录上海工具厂执行专家建议措施计划总结及全面检查专家建议总结摘要

一、磨螺丝用金钢钻加工: 情况: 由於实行了单家建议,使我厂解决了几种以往技术上不能做的产品的制造问题,螺丝攻是我厂数量较大的产品,我厂所制螺丝攻分滚牙的、铣牙的和磨牙的三种,但这三种,都遇到同样的困难,就是对於螺距较细的螺纹就不能做,原因是牙底磨不尖,滚牙的最细螺距限度大约是1公厘螺距,铣牙的2厘米螺距和磨牙的0.5厘米螺距,以往磨起来极困难,自从照专家建议,把金钢钻敲碎了用以後,砂轮可以打得很尖,只要配合著用细粒度的砂轮就可以把螺纹的牙底磨的很尖,因此使我厂以往不能磨制0.8厘米的滚牙丝攻用的样板可以磨制了,0.5厘米的…     

金刚钻碎粒的利用

我厂过去打砂论所使用的金刚刀是利用一般焊接的方法。把1毫米以上的金刚钻,焊接在一根φ12毫米的铜棒的一端。而1毫米以下的金刚钻根本不能采用这种方法,既使焊上了,焊的亦不够稳固,使用寿命很短。给生产带来了很大的影响。为了解决目前金刚钻供应上的困难,使生产一跃再跃,我们用 1毫米以下的金刚钻,制造一种新型的金刚刀。这种金刚刀,在砂轮粒度为46～80 (其中60粒度较多)的磨床上,经过初步试验,已经获得良好的使用效果,满足了生产上的迫切需要,达到了加工零件所要求的表面光洁度,颇受工人的欢迎。 现在就把这种简易的制造方法介绍如下。…     

丝锥去毛刺工作的改进

以前本厂对铣牙滚牙丝锥的去毛工作,感到是一件又困难又浪费工时的事。虽然每天专门有十位工人搞这项工作,但最多也只能做出一千个丝锥,後来,由於赵根明老师傅提出了一件合理化建议,改良了加工方法,大大地提高了生产效率。现在只需两个人,一天就能做出三千到四千个丝锥。今将其经过简述如下。 当丝锥铣好牙齿後,在刀口上就产生了毛头,特别是滚牙丝锥。因为在滚好牙後再进行铣槽,所以有很多的头嵌入到螺纹间,而且嵌得相当牢固。过去我们是用旧的断锯条,磨尖後用人工一牙一牙刷的,这样人工很大,而且又剔不乾净。新的办法是将线锥在滚好牙铣完…     

整体磨削丝锥容屑槽砂轮的自动修正

磨削丝锥容屑槽的砂轮修正,目前国内基本上都采用手工任意修正,因此丝锥的槽形因人而异,这对发挥丝锥有效的切削性能带来了障碍。随着从国外逐步引进高速钢刀具容屑槽的整体磨削技术,其成型砂轮的自动修正对磨削丝锥容屑槽的砂轮修正有很大启发,本文就设计丝锥自动沟槽磨床中的砂轮修正器的原理和基本结构作一论述。     

检查卡爪齿距的工具

我们知道,主爪卡盘的卡尼与盘丝二者齿距误差的大小,直接影响三爪卡盘的质量。过去,我们制造卡爪与盘丝时,只用极限量规测量阴牙的尺寸,因而不能保证三爪卡盘的质量,致使现厂工作产生困难。因为只测量阴牙的尺寸,并不有保证齿距的正确性,也就是说,既使牙的尺寸完全合格而齿距之公差却未必合格,也可能在不测量的阳牙上发生更大的误差(图1)。因此,虽然各牙T之尺寸相同,但由於阳牙尺寸的差异,致使最後无法肯定齿距P的正确性。 为了解决上述问题,只有正确控制齿距才是最有效的办法。我们第一步解决的办法是把生产三爪卡盘卡爪与盘丝所用的机床,…     

小螺距螺纹工具的磨削法

我厂在制造螺距0.5公厘及0.5公厘以下的丝锥和螺纹样柱时,由于螺距很小,所磨螺纹尖底平面一般需达到0.02公厘左右的要求,由于底径的限制,用500粒度以上的专用砂轮,有时还达不到要求,如用500粒度以下砂轮磨削螺纹,其尖端极易磨损,必须经常进行修正。在砂轮磨损后就不能保证图纸规定的螺纹内经,达不到质量要求。 由于以上情况,我厂根据苏联专家克留契柯夫同志的建议,设计出两种磨削小螺距螺纹的工具,一种是“磨过齿螺纹工具”一种是“专用凸轮工具”。运用这两种工具及一般砂轮(较粗粒度)在没有车削过的工件上面直接磨出螺纹齿形,结果解决了以…     

万向可伸缩防断丝锥夹头

我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是“老大难”。由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量。因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行。如果两轴线不平行很有可能产生牙型不全或丝锥折断导致工件报废。这样一来在批量性生产时很难实现工序分散制。严重影响了生产效率。于是我们研制了万向可伸缩防断丝锥夹头。万向可伸缩防断丝锥夹头涉及一种万向、可伸缩、防断功效的攻螺纹装置,尤其是在螺纹加工时,丝锥能随着螺…     

在车床上进行丝锥牙形的微量铲磨——偏摆法铲磨丝锥的工具介绍

我厂为了进一步提高化肥设备2SLK高压氮氢气压缩机的质量,以自力更生、大闹技术革命的办法,设计及制造了一套比较简易的铲磨丝锥工具,利用普通螺纹车床进行丝锥牙形的微量铲磨,并获得成功,从而解决了产品中的二级精度螺孔要求。实践证明,这种对丝锥的铲磨方法及其工具,可供国内有关企业在目前尚缺乏精密螺纹磨床设备时解决高精度丝锥制造问题的参考。     

挤压丝锥的数控磨削成形技术研究

研究了挤压丝锥的成形方法,根据机床的结构运动关系建立了五轴数控工具磨床的虚拟样机,对磨削工艺技术进行了虚拟仿真,确保实际加工形状的准确性和可靠性。针对小型挤压丝锥加工磨削过程存在刚性差、让刀严重、砂轮钝化等问题,设计了顶尖和砂轮修整器的相应工装。通过磨削试验,证明所用成形技术可以满足5μm以内的挤压丝锥制造精度。     

多线铲磨螺旋槽丝锥

目前,在万能螺纹磨床上采用单线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹加工效率很低,下面就我们用多线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹的情况介绍如下。多线半自动丝锥磨床     

废旧丝锥再生

丝锥常因刃口用钝、崩牙、折断而报废,这些报废的丝锥只要名义尺寸没有小,一般均可修复,方法如下:刃口用钝,加工后的螺母,塞规通不过或攻时乱扣。此时,丝锥可按图1方式用碟形刚玉砂轮刃磨,磨时注意不要超过红热硬度。崩掉前端几个牙形的丝锥,可先将其不完整几个牙形磨掉,使之短干一般丝锥,也     

奇数齿丝锥外径中径的测量

在没有奇数齿千分尺的情况下,奇数齿丝锥往往采用比较法进行测量,这样既不准确,又不方便,而且砂轮磨损后尺寸要发生变化。如果制造几种 V 型块,采用如下计算和测量的方法,可以解决以上存在的问题。     

高速钢螺丝搓板热处理方法的改进

1.螺丝搓板热处理问题未解决之前的情况 我厂生产之手用丝锥,其螺纹用螺丝搓板滚制而成。滚制螺纹所用之螺丝搓板是用P18高速钢制成,经热处理后需进行精密的磨加工。但在最初制进时,用一般的高速钢热处理的方法,结果发现滚丝寸滚模牙齿崩口及歪倒,因此不能使用,影响丝锥生产。我们认为搓板牙齿的崩口与热处后的应力、硬度、韧性等械机性能有关,牙齿的歪倒是由于热处理后表面脱炭及未被完全磨去。搓板的制造问题会成为我厂丝锥生产上严重的基本关键问题,后经玟效她理车间多次的试验,配合金相组织的检查,订出了一套热舛理方法,解决了丝锥生产…     

跳牙丝锥的结构特点及制造

介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥取得的经验,并详细分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及技术要求.     

天然金刚石片状修正器修正试验

砂轮修正,过去一直都习惯于采用大颗粒金刚钻,但价格昂贵,而且依赖进口。在批林批孔的大好形势下,上海钻石工具厂,利用价廉的小颗粒金刚钻,压制成一种钻石片状修正器,来代替大颗粒金刚钻,用于砂轮修正。这不仅有现实的经济意义,而且有深远的政治意义。但是,由于条件所限,我们的试验做得较少,这些数据尚不足以引出规律性的结论。现在就我们有限的试验,提出我们的看法,仅供参考。     

螺尖丝锥的切削性能分析

介绍了螺尖丝锥的结构特点,并在螺尖丝锥产品设计制造过程中,对丝锥关键几何结构参数进行优化设计,基于德国勇克机床Juwop/W槽形模拟软件,对螺尖槽形进行模拟。通过切削试验进行对比分析。试验结果表明:螺尖丝锥比机用丝锥更加适合于高速切削,在切削过程中更加稳定,切削性能更加优越。在高速切削时,高性能螺尖丝锥比普通螺尖丝锥更加耐磨损,使用寿命更长。     

螺尖丝锥

螺尖丝锥在国外是使用最广泛的一种丝锥,其优点是切削速度高,出屑畅,扭矩小,强度高。国内虽有小批量生产,但至今没有大量使用。本文着重介绍该丝锥的优点及结构特点。一、螺尖丝锥的特点及一般情况介绍螺尖丝锥适用于通孔攻丝或当底孔深度足够容屑时,也可用于盲孔攻丝。螺尖丝锥在国外大量生产和使用,与直槽丝锥、螺旋槽丝锥一起称为三大通用丝锥。在欧美地区螺尖丝锥的产销量最大。各种丝锥在使用中所占比例％     

丝锥自动磨尖机

青岛工具厂工人李瑞堂、张顺福同志,为了提高磨小丝锥顶尖的工作效率,受到小五金厂创造的磨鱼钩先进经验的启发,根据厂内具体情况,制成了一台丝锥自动磨尖机,提高生产效率10倍,减轻了工人的劳动强度,并使每人可以同时管理2～3台这样的床子。这台丝锥自动磨尖机的结构较简单,可以使工件在运转中得到加工,所以工效高。现将其结构简要介绍如下(如图): 1.送料斗倾斜地固定在床面上的弯板上; 2.在主轴上装一带圆周凹槽的传料滚轮,凹槽大小恰好容纳工件; 3.在传料滚轮下方装有圆 周呈凹圆弧形的砂轮; 4.承料斗在送料斗下面的 右端,几乎接触到滚轮…     

SB725型半自动丝锥磨床

<正> 汉江机床厂参照英国Matrix公司生产的7901型半自动丝锥磨床制造技术,研制成功一种SB7Z5型半自动丝锥磨床。该机床砂轮轴装有高精度的滚动轴承,采用高速润滑脂润滑,砂轮电机为装入式电机,其工件主轴支承采用高精度单列向心推力球轴承和单列圆柱滚子轴承,其主轴设计有间隙消除机构,可消除双向磨削时传动链的间隙。该机床还设有上下两个冷却喷嘴,可使冷却充     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条