主蒸汽和再热蒸汽管道综合检验及安全性评价

对125 MW机组主蒸汽管道和高温、低温再热蒸汽管道的直管、弯管、管座角焊缝、支吊架进行了综合检验,并进行了安全性评价.在安全性评价的基础上,提出了对即将进入超期服役机组、又暂时难以处理的超标缺陷的炉外管道要开展寿命评估.     

基于有限元的高温再热蒸汽管道焊缝应力优化分析

通过对某电厂670 MW机组的高温再热蒸汽管道大厚壁三通管件焊缝开裂失效原因进行分析,发现焊缝结构偏离设计尺寸产生应力集中为焊缝失效的主要原因。通过对失效焊缝的结构进行优化设计,采用有限元应力分析法对焊缝处的应力分布进行合理计算,精确指导现场无损检测技术、支吊架调整技术,实现了焊缝结构优化前后应力峰值从295.55 MPa降低到112.64 MPa,降幅比例达到162.38%,同时也满足了材料第三强度理论的校核要求,为机组的安全运行提供了可靠的安全状态风险评价。     

某660 MW电厂主蒸汽及再热蒸汽管道管径选择分析

为同时满足总承包对建设成本的压缩以及外方业主对运行经济性的高要求,从主蒸汽及再热蒸汽管道的管径优化选择分析方面进行切入,从而探求平衡其材料价格和机组经济性之间的关系.在管道材质确定的前提下,管道通流能力及其允许压降满足要求的基础上,通过对主蒸汽及再热蒸汽管径壁厚多方案组合以及经济性比较,确定最优的管径壁厚方案,以达到降...     

再热蒸汽管道对接焊缝焊接接头超声波检测探讨

通过对再热蒸汽管道对接焊缝焊接接头区域的危害性缺陷的研究分析,指出危害性缺陷形成机理、形貌特征和产生部位,结合超声波检测技术,较为完善地介绍了再热蒸汽管道超声检测的重点部位及检测方法。     

低温再热蒸汽管道支吊架优化调整

针对神华河北国华沧东发电有限责任公司1号机组低温再热器蒸汽管道支吊架冷、热态检验中存在的管道热位移受阻、恒力支吊架状态异常、弹簧支吊架承栽异常的情况.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.方案实施后,管道受力合理,支吊架状态良好,满足管道安全运行的要求.     

CAESAR Ⅱ软件在火电厂热再热蒸汽管道设计中的应用

依托国电内蒙古东胜热电厂2×330 MW机组工程,使用CAESAR II软件对火力发电厂中热再热蒸汽管道进行了力学分析,得出了“U”型约束调整端口推力、力矩的方案以及给垂直段采取位移分割以降低耗材的设计思路,提出合并冷紧计算口、减少现场冷紧施工焊口以降低现场施工量和施工难度的建议,并剖析了设计中的优缺点,提出了优化方案。     

超临界空冷供热机组热再热蒸汽管道设计探讨

以呼和浩特热电厂扩建2×350MW超临界空冷供热机组工程热再热蒸汽管道模型为例,使用CAESARⅡ软件比较分析了3种设计方案,讨论了实施冷紧和取消冷紧两种设计方法.使用“U”、“V”型约束调整端口推力、力矩,将各冷紧值合并在一处焊接降低施工量,采用一步计算简化冷紧计算步骤,组合新工况配合支吊架偏装设计弥补程序漏洞.该设...     

超临界空冷供热机组热再热蒸汽管道设计探讨

以呼和浩特热电厂扩建2×350MW超临界空冷供热机组工程热再热蒸汽管道模型为例,使用CAESAR II软件比较分析了3种设计方案,讨论了实施冷紧和取消冷紧两种设计方法。使用＂U＂、＂V＂型约束调整端口推力、力矩,将各冷紧值合并在一处焊接降低施工量,采用一步计算简化冷紧计算步骤,组合新工况配合支吊架偏装设计弥补程序漏洞。该设计方法对CAESAR II软件在电力工程中的应用具有重要参考价值。     

某电厂高温再热蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂高温再热蒸汽管道异常下沉的情况,本文通过对该管道的冷态和热态全面检查、应力校核、壁厚测量及部分恒力吊架的恒定度测试,找出了导致管道下沉的三个主要原因,分别是支吊架选型荷载偏小、弯头壁厚比设计壁厚偏大、恒力吊架恒定度不满足标准要求。通过更换两组恒力吊架和新增一组恒力吊架,高温再热蒸汽管道下沉现象得到明显改善,支吊架冷、热态正常,消除了机组安全运行的隐患。     

主蒸汽和再热蒸汽管道压降计算及布置优化

在介绍主蒸汽和再热蒸汽管道压降计算的必要性和基本原则基础上 ,提出了主蒸汽和再热蒸汽管道压降整体计算的方法 ,进而介绍了管道布置的优化方法 ,并通过工程实例说明经压降计算进行优化布置所带来的效益。可供工程设计参考     

高温再热蒸汽管道下沉原因分析及处理

某电厂高温再热蒸汽管道在吹管后出现异常下沉,恒力弹簧吊架普遍处于下极限位置。通过分析找出导致管道下沉的主要原因,并针对此提出了新增3组恒力弹簧吊架,更换2组恒力弹簧吊架的处理方案以及高温蒸汽管道下沉的预防建议,方案实施后管道下沉问题得到有效解决。     

300MW机组热段再热蒸汽管道焊口爆漏原因航处理

该文对俄罗斯提供的机组热段再热蒸汽管道焊口,在锅炉检查过程中发现的问题进行了剖析,提出相应对策,并进行金属监督方面的探讨。     

Micro—Z集散控制系统在再热蒸汽温度控制系统中的应用

本文以５００ＭＷ单元机组为例剖析了以Ｍｉｃｒｏ－Ｚ集散控制系统的μＲ－１６基本控制实现现热蒸温度控制及其组态设计特点。     

基于神经网络的电厂再热蒸汽温度控制系统

文章探讨以人工神经网络之ＢＰ网络为控制器的大型电厂的再热蒸汽温度控制系统,并引入用ＢＰ网络构成的简单控制系统和模型参考控制系统。另外,针对被控对象就ＢＰ网络控制方案进行了讨论,同时评析了建模与仿真控制效果。     

某300 MW机组低温再热蒸汽管道异常膨胀原因分析及防治

针对低温再热蒸汽管道异常膨胀及恒力吊架指示异常问题,通过现场检查和应力校核得出阻尼器连接方式存在缺陷及恒力吊架转动机构存在锈蚀,阻碍了管道向下热位移。更换低温再热蒸汽管道入口管道阻尼器及恒力吊架后,管道异常膨胀问题得以解决,为阻尼器设计提供参考。     

1000MW级超超临界火电厂再热蒸汽系统管道规格的优化

从初投资及收益的经济性角度出发,对某2×1000 MW级超超临界空冷火力发电厂的再热蒸汽系统的管道规格尺寸进行了优化计算.根据设计参数选取了一系列不同直径、壁厚的管道规格,利用AFT流体分析软件对其进行了流速、压损模拟计算,通过量化压损对汽轮机功率、汽轮机热耗的影响,进行经济性对比分析,进而确定低温再热蒸汽、高温再热蒸...     

某电厂再热管道的热疲劳原因分析

对某电厂125 MW机组再热管道开裂原因进行了分析.结果表明,再热管道开裂泄漏的主要原因是再热管道上的放空气管、取样管内冷凝水回流引起的热疲劳所致.对此,建议将取样管上移,减小再热管道上放空气管的垂直段长度并改为水平方向排气,以避免冷凝水回流而造成热疲劳,保证再热热段的安全运行.     

高温再热蒸汽管道异常位移产生原因及防治研究与应用

为掌握某超超临界1 000 MW机组投产后,高温再热蒸汽管道出现异常大位移且多组支吊架存在严重欠载、超载甚至压死等现象的原因,建立了涵盖恒力吊架实测性能指标的管道力学计算模型与评估方法,系统及定量地研究了高温再热蒸汽管道异常位移产生的原因。分析认为,高温再热蒸汽管道多弯多起伏布置、垂直方向刚性约束较少、连续布置恒力吊架数量较多及恒力吊架性能超标是产生异常位移的主要原因。实施分段约束控制及载荷补偿为主的防治措施后,高温再热蒸汽管道实测热位移值接近计算值,异常大位移得到了消除,管道及支吊架力学安全性得到了大幅提高。