新型合成橡胶压块机控制系统的研制与分析

针对传统合成橡胶压机中压块周期长,故障率高,控制水平低,可靠性差,经常出现停车的现状,研制出合成橡胶压块机专用插装集成块,研究了新型工艺调整方法,综合运用调节设计和简化设计,同新型合成橡胶压块机控制系统,并通过过可靠性试验验证新证新型系统的可靠性,与国外同类设备相比,该新型控制系统具有设计合理,价廉可靠,节能高效,适应性强,程度调节方便的特点,可以降低生产成本,提高我国合成橡胶产品的竞争力,具有推广价值。     

液压机液压系统的可靠度预计软件开发

针对液压机液压系统的可靠性现状和使用要求,采用应力强度模型方法,结合蒙特卡洛仿真法,利用MATLAB语言开发了液压机液压系统的可靠性预计软件,并通过10MN液压机和橡胶压块机进行举例验证。     

基于故障树分析的橡胶压块机液压系统故障诊断及搜索策略

针对橡胶压块机液压系统结构复杂、故障不易发现的特点,利用故障树分析法,综合考虑故障诊断中的搜索代价、故障发生概率等因素求解液压系统故障搜索策略,并成功地应用于橡胶压块机泵电机组憋停的故障诊断中,提高了故障诊断的快速性和准确性。     

压滤机液压控制系统改造与仿真分析

根据腈纶的工艺要求，在分析原压滤机控制系统故障及缺陷的基础上，研制了新型压滤机液压控制系统。利用功率键合图方法建立了压滤机液压系统数学模型，运用MATLAB语言进行动态特性仿真。实际运用表明该系统性能达到了预期目标，为压滤机液压系统优化设计提供了依据。     

3150kN粉末制品液压机的绿色设计

当前绿色设计的理念已融入了液压机新品开发的过程中,该文通过对3150kN粉末制品热压成型专用液压机设计方案改进,规划未来绿色液压控制系统的应用蓝图,为发展高效环保的液压机设计前瞻性的预案。     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。     

可控式增压复合油缸设计及其性能分析

针对大压力、小压力行程的重型液压设备的结构尺寸大、油泵功率大、利用系数低、液压系统复杂等问题,提出一种压力随机可调、工作效率高、结构紧凑、性能稳定可靠的复合式高增压油缸结构。对比分析了复合缸液压机和普通单缸液压机的工作过程;论述了复合缸液压机的运行原理和设计要求;介绍了可控式增压复合油缸性能及应用。结果表明:通过增压缸将液压系统提供的压力油转换为增压油提供给主油缸,使其产生大的压力输出,可有效地减小设备主机尺寸;通过控制缸随时进行高低压转换,各阶段速度压力按需配置,实现成形工艺的最优搭配,成形周期缩短;可以提高油泵的利用系数,减小泵站装机容量;液压系统工作负荷低,性能稳定可靠,寿命长。     

锻造液压机生产过程能耗分布规律研究

针对锻造液压机能耗高、能量利用率低的问题,研究其正常生产工况下的能耗分布规律。以16 MN 阀控锻造液压机为研究对象,利用AMESim建立其仿真模型,并通过位移压力仿真曲线验证仿真模型的正确性,基于该仿真模型对锻造液压机一个工作循环中的能量利用情况进行仿真研究,获得能耗分布规律。仿真结果表明:在阀控锻造液压机的正常生产工况下,负载有用功在整个能耗中占比小于10%,溢流能耗和节流能耗在系统中造成了巨大的能量损失,通过改进液压系统设计、控制液压系统阀的开启规律可以提高压机能量利用率。     

液压轮胎定型硫化机可靠性研究

轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机进行可靠性问题进行系统研究,建立轮胎定型硫化机系统可靠性模型,提出适用于轮胎定型硫化机的可靠性评价体系。现场使用结果验证了可靠性模型和评价体系的正确性和有效性。     

数控磨床液压系统可靠性建模与评估

针对数控磨床液压系统故障率高、可靠性低的问题,连续跟踪并采集了液压系统的可靠性数据,利用不同的分布函数建立了液压系统的可靠性模型,提出了不同模型下对可靠性指标进行点估计和区间估计的方法。通过K-S检验、模型优选、评估指标与观测值的对比发现,液压系统的分布模型更适合于伽马分布,液压系统的可靠性指标MTBF为10345 h。所述的建模和评估方法可以用于液压系统的可靠性设计,也可以为数控磨床其他子系统的建模和评估提供参考。     

热连轧液压泵站控制系统设计与应用

根据热连轧精轧机组HAGC(液压自动厚度控制系统)液压泵站控制系统连续工作时间长、可靠性要求高、信号复杂的特点,以ABB公司AC800M型PLC为基础,对液压泵站的硬件构成、工作过程和程序结构进行设计.该液压泵站控制系统控制精度高、可靠性强,完全满足连轧机液压泵站控制要求,已经成功通过模拟调试,并将应用于生产实际.     

基于Matlab的行星齿轮减速器的结构优化设计

Matlab是当今优秀的科技应用软件之一,本文借助于其优化工具箱对行星齿轮减速器主要结构尺寸进行了优化,不仅使减速器的重量降低,也节省了材料和降低了产品成本。     

基于Simulink的玻璃粉末压机液压缸设计分析

在玻璃粉末压机液压控制系设计时,为实现液压缸结构及工作参数的合理配置,使液压缸的工作性能达到系统的要求,该文采用Matlab软件中的Simulink模块对液压缸的速度平稳性和位移线性度进行仿真分析,从而确定合理的结构及工作参数,提高液压缸设计的精度和可靠性。     

液压机主工作缸法兰处螺栓联接的可靠性分析

某巨型液压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。其法兰处采用螺栓联接。本文对螺栓联接的可靠度进行了计算,并分析了影响其可靠度的一些因素,为主工作缸的设计提供了参考依据。     

快锻压机主泵供液系统仿真分析

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一.结合实际应用,针对快锻压机工作时主泵变量出现瞬时压力突降造成主泵停止工作的现象,运用AMESim液压系统仿真技术,着重分析出现该现象的原因.结果 表明:提高持压阀响应速度、增加供液泵流量或增大主泵投泵间隔时间可以减小压力突降幅度,避免主泵因为进口压力过低而停止工作.为快锻压机液压...     

板料充液拉深的液压控制

介绍了用于通用液压机上的板料充液成形装置液压控制系统的设计思想及工作原理，使用结果表明，该系统简单、产用，对该装置的进一步工业化设计具有实际意义。     

开式变量泵控油压机系统控制特性研究

为解决大功率自由锻造油压机高能耗的问题,设计了一种开式变量泵控油压机系统。采用ADAMS和AMESim建立了开式变量泵控油压机系统联合仿真平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了仿真研究。基于600kN锻造油压机实验平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了验证,并将验证结果与仿真结果进行了对比。研究结果表明:开式变量泵控油压机系统能够满足技术要求,即常锻时操控性好,卸压无冲击,运行平稳;快锻（锻造频次80次/min）时,位置控制精度小于1mm。     

RELIABILITY ANALYSIS OF THE PRIMARY CYLINDER OF THE 10 MN HYDRAULIC PRESS

0INTRODUCTIONPrimary cylinder is the core of the installation of hydraulic press which is employed in pressing pressure vessel. Once the primary cylinder goes wrong, it will lead to the breakdown of the whole system. Therefore, it is important to predict the reliability of the primary cylinder.Based on the model of stressstrength, the reliability of the primary cylinder of the 10MN hydraulic press is analyzed by the usage of the finite element method in this paper.Moreover, the reliabi…     

伺服电机控制高压大流量双泵液压动力系统研究

由伺服电机和液压泵组成的新型泵控系统已经应用于液压机械设备中,为解决大型液压机对液压动力源高压大流量输出的要求,在传统伺服电机泵控系统中引入了高压主泵和低压副泵,并通过双泵切换来实现高压大流量输出。通过控制器与伺服电机控制电机输出转矩和转速,进而实现对输出压力和流量的控制。通过合流阀块实现对双泵合流与分流的控制,进而实现液压系统的大流量或高压力输出。以液压机一个工作循环为基础进行了性能试验,结果表明该液压动力系统满足压力、流量设计要求,响应速度快,控制精度高。     

螺杆挤压机压力控制系统研究

简要介绍了单螺杆挤压机的构成和工作原理以及螺杆挤压机控制系统的发展趋势，提出了螺杆挤压机的一种新型压力，速度控制系统的设计思想，并详细介绍了该系统的组成和工作原理，该系统引入了西门子6RA24直流调速器和霍尼韦尔UDC3000过程控制器，压力检测元件采用了可靠性高的GP－50压力传感器，实际运行结果表明：该系统可靠性高，控制方式先进。