低能耗大型合成氨厂技术现状

本文主要论述伍德公司工艺、M·W 凯洛格的 MEAP 工艺、ICI 的 AMV 工艺和 C.F 布朗深冷净化工艺的这四种低能耗工艺参数,能耗比较及其主要工艺特点。     

氨厂甲醇化及甲醇的深加工：—关于云南化工发展战略转移的探讨

在农业需要大量氮肥,而氮肥行业的经济效益又普遍下降的情况下,实现氨厂甲醇化并进行深度加工,是增强氮肥行业生存力的主要途径之一,文章从市场,装置等方面进行分折,探讨。     

用甲醇化工艺取代铜洗

丹麦托普索公司开发了一种新的甲醇化工艺,用于取代老厂的铜洗和碱洗。其优点是:能耗低,无污染,副产甲醇,有良好的经济效益。     

合成氨厂转产甲醇两种方案的比较

合成氨厂转产甲醇两种方案的比较［美］Ｗｅｃｈｓｌｅｒ，Ａ。Ｔ。Ｓｕｐｐ，Ｅ在美国，对甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）等含氧汽车燃料添加剂的需求不断增加。每生产１ｔＭＴＢＥ约需０．３３ｔ甲醇。在未来几年中，很可能出现因ＭＴＢＥ产量增加而引起的甲醇短缺。相比之下...     

合成氨装置甲醇洗净化工艺模拟计算的研究(Ⅲ)

<正> (1) 用国外设计数据计算4115C1塔(见本刊1992年第5期) (2) 用工厂生产实际数据计算4115C1塔 本文同时对某化肥厂生产工况数据进行了计算。工厂的4115C1塔的板数与设计情况略有不同,即工厂4115C1塔的下段增加了9块板。这样工厂4115C1塔上下段均为48块板,共96块板。而上段的中间换热器位置与原设计相同。工厂的4115C1结构简图除塔板数与图6不同外,其它一致。对应于设计,计算中理论板采用30块,上段第11、14块板引出液体冷却,     

中型合成氨厂节能新途径

近年来,由于世界性的能源紧缺,促使合成氨生产技术向节能方向发展,国内的设计专家们也根据我国中型氨厂的现状,推出了众多节能降耗的新技术,诸如: 设计出有较强破渣能力,使气体分布均匀、原料燃烧完全的新型炉箅; 采用微机控制煤气发生炉,自动优化工况,合理调节工艺参数; 改善二次风和吹风气的混合状况,进一步降低放空气中的可燃组分;     

合成氨厂的三个水闭路循环工艺

本文详述了该厂锅炉和遣气废水,间接换热水和碳化冷却水等三个闭路循环的工艺流程、设备特点和应用情况。不但实现了节水和总排废水达标的双重目标,而且还取得了明显的经济和社会效益。     

中小型合成氨厂与大型煤头合成氨厂的技术差距分析

介绍了大中小型合成氨厂的工艺流程和技术特点,分析和对比了中小型合成氨厂和大型煤头合成氨厂的技术差距,预测未来十年我国合成氨行业中大型煤头合成氨将占90%以上份额,总产能将达8 000万t/a,油头合成氨将淘汰,气头合成氨将起供气调峰的作用。     

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨,并生产等量的燃料甲醇,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶,我国合成氨产量将达到4500万吨。同时联产4500万吨燃料甲醇,即可混配成1．5亿吨甲醇汽油,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入,可利用现有的数百家化肥厂,进行合成氨联产甲醇改造,向集化肥和 燃料生产为一体的特大型产业发展。     

联醇工艺在合成氨厂中的应用

泸天化股份公司 45 0t/d合成氨装置以天然气为原料 ,合成气最终净化采用铜碱洗工艺。此工艺存在能耗高、环境污染严重、维修工作量大等问题。随着环保排放要求日益严格以及市场竞争的加剧 ,淘汰落后的铜碱洗工艺 ,增加产品品种是历史发展的必然趋势。在这种背景下 ,泸天化股份公司经过论证 ,决定引进托普索技术 ,采用联醇 (国内又叫双甲 )工艺替代铜碱洗工艺。1　联醇工艺流程及特点1 1　工艺流程我公司联醇工艺采用的是两塔串联流程 ,整个联醇装置放在合成气压缩机二段之后 ,工作压力 1 3 0MPa。工艺气离开合成气压缩机二段缸后 ,先经过…