硫化结构在胶料强度和导电性能形成过程中的作用

用含过氧化物和酚醛树脂的丁苯橡胶研究了硫化结构在胶料强度和导电性能形成过程中的作用，证实了除化学交联键高度富集于发黑表面以外，在弹性体过渡层间还生成了补充的化学键，影响硫化胶的强度度导电性能。     

减少锌用量——用ZMMA活化硫黄促进剂硫化

硫黄促进剂硫化胶料中锌是常用成分。早期硫化不饱和橡胶时发现,金属氧化物能显著改善硫黄硫化体系的硫化效率,而最有效的“活化”金属氧化物就是氧化锌（ZnO）。近期的一篇文章全面评述了促进剂硫化体系中锌盐的作用。现今,典型的硫黄硫化用活化剂是脂肪酸羧酸锌盐类,硬脂酸锌是目前使用最广泛的活性剂,原位生成效果最好。锌类活化剂涉及目前所提出的硫黄促进剂硫化机理中发生的一系列中间反应,并且影响焦烧安全性和交联键形成的数量与质量。     

新型硫化活性剂在丁苯橡胶配方中的应用研究

在丁苯橡胶配方中,以不同种类低锌材料等量替代目前常用的活性剂997氧化锌(ZnO,氧化锌含量99.7％),研究不同低锌材料在丁苯橡胶胎面中的应用.实验证明,在160℃下硫化30min后,使用低锌活性剂材料等量替代997 ZnO的胶料静态及动态机械性能更佳,其中SA-1硫化胶样品的拉伸强度最高,为26.67MPa,较99...     

硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的应用

研究了新型硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的硫化特性，贮存稳定性及其硫化胶的物理机械性能。结果表明其硫化速率与TBBS相近，而焦烧性优于TBBS，CZ和TMTD。在150℃下过硫化4h后，以TBSI为促进剂的硫化胶300％定伸应力保持率在70％以上，而TBBS的不足60％。在100℃的热空气中放置4h，其焦烧时间为21min，而TBBS和CZ分别为11min和8min。     

有机过氧化物硫化体系在橡胶应用中的研究进展

综述了近年来国内外有机过氧化物硫化体系在橡胶加工中的应用进展,并介绍了常用有机过氧化物和助交联剂的特性和用途、选择方法以及在使用过程中应该注意的问题。     

隔震用迭层橡胶支座的硫化过程及其热分析

对于地震多发地段的建筑，隔震技术的应用至关重要。该文介绍了用迭层椽胶支撑建筑物，遂起到隔震效果，而迭层椽胶的硫化机理及热分析的理论基础就是建立数字模型，理论结合实际，不失为椽胶研究工作者的重要手段。     

丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法

由厦门欧替埃电子工业有限公司申请的专利(公开号CN 101775147A,公开日期2010-07-14)"丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法",提供的一种丁苯橡胶(SBR)与氯化丁基橡胶(CIIR)共硫化方法包括以下步骤:先制备SBR混炼胶(配方为SBR 100,炭黑N330 50,陶土75,氧化     

氧化锌减量的可行性探索

氧化锌（ZnO）是硫磺硫化体系中不可或缺的活性剂。但由于可溶性锌化合物对水生物有害,矿中锌铅共存的现象致使锌中总含有对人体有害的铅。这对生态环境和人类健康造成了影响。橡胶制品生产,尤其是轮胎的生产、使用和回收过程中都会向环境中释放锌。因此,减少橡胶胶料中ZnO的用量已是一项重要的课题。对此一些学者们正在探索可逐步替代ZnO的行之有效的方法。     

低锌硫化活性剂DH78在轮胎胎面胶中的应用研究

研究锌离子络合物低锌硫化活性剂DH78（简称DH78）在轮胎胎面胶中的应用。结果表明：DH78的硫化活性作用明显优于氧化锌,但不能完全取代氧化锌的模量增强作用;与只添加氧化锌的胶料相比,DH78替代50%～60%氧化锌胶料的300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能总体提高;由于氧化锌减量,胶料密度减小,胶料成本有所降低;由于DH78的硫化活性作用较强,胶料焦烧时间缩短,必要时可添加适量防焦剂。     

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量 2.5,S用量 0.3,DTDM用量 1.2,CZ用量 0.9。     

甲基丙烯酸锌在NBR中的应用

研究了甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]对硫黄和过氧化物硫化体系NBR的硫化特性,力学性能及耐热氧老化性能的影响。结果表明,Zn(MAA)2提高了NBR硫化胶的力学性能和耐热氧老化性能。对于硫黄硫化体系,Zn(MAA)2使正硫化延长;对于过氧化物硫化体系,则使之缩短,差示扫描量热分析表明,Zn(MAA)2在2种硫化体系中的硫化机理有所不同。     

阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用研究

研究阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用。结果表明:在甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中加入阻聚剂ZJ-701,可以有效延长胶料的焦烧时间,但同时会降低交联效率;阻聚剂ZJ-701的防焦烧效果与橡胶分子链间的交联反应活性有关,反应活性越低,硫化初期的防焦烧效果越好。     

“机械技术”在橡胶工业中的作用

在人类社会发展的现代进程中，橡胶工业是一门不可缺少的经济产业。而在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械（或机电）技术的进步和发展起了重要的推动作用。橡胶工业的发展，橡胶工业技术及橡胶机械技术构成了橡胶制品的全部技术过程和产业技术体系。1820年英国制成了由人力驱动的单辊式炼胶机，1826年双辊筒式的开放式炼胶机投入牛产，拉开了人类橡胶机械牛产的序幕。争今，人类社会橡胶机械的应用已有180多年的历史了。     

防焦剂在三元乙丙橡胶中的应用

研究不同防焦剂对采用硫黄硫化体系、硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)的焦烧性能和物理性能的影响。结果表明:防焦剂E/C,CTP,E-80和DZ-01有效成分用量为0.5份时,对采用3种硫化体系的EPDM焦烧均起到延迟作用,防焦剂E/C的防焦效果最显著;添加防焦剂E/C的EPDM尤其是采用硫黄硫化体系的EPDM综合性能较好;随着防焦剂E/C用量的增大,采用硫黄硫化体系的EPDM焦烧时间和正硫化时间延长,拉伸性能先改善后变差,抗压缩永久变形性能改善。