促进剂MTT对硫黄调节型氯丁橡胶性能的影响

研究促进剂MTT对硫黄调节型氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与促进剂ETU进行对比。结果表明:随着促进剂MTT用量增大,硫黄调节型CR焦烧时间延长,硫化速度加快,定伸应力和拉伸强度提高,耐磨性能和弹性变化不大,耐热空气老化性能改善;与促进剂ETU相比,促进剂MTT胶料的加工安全性能好,硫化速度快,胶料物理性能相差不大,且符合环保要求。促进剂MTT可替代促进剂ETU用于硫黄调节型CR中。     

防止硫黄-促进剂体系胶料硫化返原的新概念

防止硫黄－促进剂体系胶料硫化返原的新概念美国《橡胶化学和工艺》１９９５年６８卷１期１９２页报道：使用普通硫黄硫化体系时，天然橡胶胶料过硫引起物理性能大幅度下降。为了解决这一问题，常常使用低硫和（或）硫黄给予体硫化体系，使生成的交联键不太容易返原。虽然...     

芳纶纳米纤维对丁腈橡胶胶料性能的影响

以芳纶纳米纤维（ANFs）和丁腈胶乳为原料制备ANFs预分散体,将其加入到丁腈橡胶（NBR）中制备ANFs/NBR复合材料（NBR胶料）,探究ANFs用量对NBR胶料性能的影响。结果表明：ANFs用量为4份时,NBR混炼胶的加工安全性能最好,NBR硫化胶的交联密度最大、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度最大,耐油性能最好,tanδ峰值最小;随着ANFs用量的增大,NBR混炼胶和硫化胶的Payne效应逐渐增强,在温度为20～100 ℃时NBR硫化胶的储能模量逐渐增大。     

防止漏加硫黄和促进剂的措施

橡胶加工厂在胶料混炼时通常采用人工操作在开炼机中加硫黄 ,二段混炼加促进剂也是由人工操作 ,常出现漏加现象 ,若不及时发现 ,会造成胶料性能下降 ,影响产品质量。为确保不漏加硫黄操作 ,分别对下片输送带及密炼机排胶进行控制。在开炼机一旁的合适位置设置一个放料盘 ,在放料盘下面设双向行程开关 ,即常开触点和常闭触点 ,常开触点接入密炼机排胶的信号控制线路中 ,常闭触点接入下片输送带的控制线路中。操作开始 ,首先在放料盘中放入硫黄 ,行程开关被压下 (常开触点关闭 ,常闭触点打开 ) ,此时密炼机可收到排胶信号 ,但下片输送带暂不运…     

采用回归法分析硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响

采用回归法分析了硫黄／ＤＴＤＭ并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄／ＤＴＤＭ并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与ＤＴＤＭ用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随ＤＴＤＭ用量的增大有一峰值出现;采用促进剂ＮＳ,而且当硫黄／ＤＴＤＭ并用比为０６／２４时,硫化胶综合性能最好     

离子液体型促进剂对丁苯橡胶胶料性能的影响

研究离子液体型促进剂IL-M对乳聚丁苯橡胶（ESBR）胶料性能的影响。结果表明,与促进剂M相比,加入促进剂IL-M可以提高胶料的硫化速率,但加T性能变差,增强炭黑与ESBR的相互作用,改善炭黑在ESBR胶料中的分散性,提高硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度,同时对耐磨性能的影响不大     

硫黄用量对TPI和IR胶料性能的影响对比

研究硫黄用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)和IR胶料性能的影响.试验结果表明,与IR相比,在硫黄用量相同的条件下,TPI胶料的MH较大,焦烧时间较短,炭黑分散性稍差,硫化胶的硬度和定伸应力较大,拉伸强度和拉断伸长率较小,耐磨性能较高;硫黄用量对TPI硫化胶耐疲劳性能的影响较大.     

炭黑种类和用量对磁性丁腈橡胶性能的影响

研究炭黑种类和用量对磁性丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明：分别将30份炭黑220,N330,N550,N660,N774和N990填充于磁性NBR胶料中,填充炭黑N660的磁性NBR混炼胶的Payne效应最弱(填料网络结构最稳定),填充炭黑N220的磁性NBR硫化胶的物理性能最佳,填充炭黑N550的磁性NBR硫化胶的磁性能最优[剩磁(B_r)为0.220 T,矫顽力(H_cb)为165 k A·m^-1,最大磁能积(BH)_max为9.3 k J·m^-3];分别将不同用量炭黑N550填充于磁性NBR胶料中,填充20份炭黑N550的磁性NBR混炼胶的尺寸稳定性最好,填充30份炭黑N550的磁性NBR硫化胶的拉伸强度最大(9.1 MPa),填充10份炭黑N550的磁性NBR硫化胶的磁性能最优[B_r为0.228 T,H_cb为171 k A·m^-1,(BH)_max为9.9 k J·m^-3...     

炭黑和硫黄用量对橡胶物理性能的影响及配方优化

本文讨论了炭黑和硫黄的用量对硫化胶性能的影响，并以表，图和回归方程表征。用回归方程可以根据所需要的功能选择具有特殊综合性能的最佳配方。     

促进剂M/DM/D并用比及用量对胶料性能的影响

研究了（促进剂Ｍ＋促进剂ＤＭ）／促进剂Ｄ并用比、促进剂Ｍ／ＤＭ并用比及促进剂总用量对胶料硫化特性及硫化胶物理性能的影响。试验结果表明,（促进剂Ｍ＋促进剂ＤＭ）／促进剂Ｄ并用比为１／０６时硫化速度最快,活性最高;随着促进剂Ｄ用量的增大,焦烧速度加快,交联密度提高;并用促进剂ＤＭ的胶料流动性好,增大促进剂ＤＭ的用量能有效地改善胶料的焦烧性能;随着促进剂总用量的增大,焦烧时间缩短,硫化速度提高,交联密度增大。     

增塑剂对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。     

丁腈橡胶/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物并用比对并用胶性能的影响

研究丁腈橡胶(NBR)/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)并用比对并用胶物理性能、耐老化性能、耐油性能和耐热性能的影响。结果表明:随着EVM用量的增大,NBR/EVM并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形增大,脆性温度和拉断伸长率变化很小,耐老化和耐热性能改善,耐油性能小幅下降。NBR与EVM具有良好的相容性。     

新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶性能的影响

研究新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶(NBR)性能的影响,并与几种常用增塑剂进行对比。结果表明,在过氧化物和硫黄硫化体系下,加入增塑剂DINCH的NBR硫化胶具有较好的强伸性能和较低的压缩永久变形,其耐寒性能介于增塑剂DBP或DOP和增塑剂DBS或DOS硫化胶之间,且耐油性能良好。     

磁粉并用对磁性丁腈橡胶胶料性能的影响

以铁氧体磁粉和钕铁硼(NdFeB)磁粉为磁性填料制备磁性丁腈橡胶(NBR)胶料,研究两种磁粉单用和并用对胶料性能的影响。结果表明,两种磁粉单用时,采用NdFeB磁粉制备的磁性NBR胶料的磁性能更优异。两种磁粉并用时,随着NdFeB磁粉用量的增大,胶料的硬度增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,在铁氧体磁粉/NdFeB磁粉并用比为700/10时达到最大;胶料的剩余磁感应强度和最大磁能积先增大后减小,在铁氧体磁粉/NdFeB磁粉并用比为700/30时最大,分别为0.197 T和7.3 kJ·m^-3。     

丁腈橡胶对子午线轮胎胎圈胶性能的影响

研究丁腈橡胶(NBR)对胎圈胶硫化特性、物理性能、动态力学性能以及粘合性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胎圈胶的硫化速率增大,门尼粘度减小,硬度略微增大;老化前,随着NBR用量的增大,胎圈胶的拉伸性能逐渐降低,撕裂强度先减小后增大;老化后,NBR明显延缓了胎圈胶物理性能的降低,特别是在抗撕裂性能方面;随着NBR用量的增大,胎圈胶的损耗因子和动态生热增大;NBR的加入能显著提高胎圈胶与胎圈钢丝的粘合性能,NBR用量在20份时粘合性能最佳。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

新型促进剂STU对天然橡胶性能的影响

研究新型促进剂STU对天然橡胶(NR)硫化特性和物理性能的影响。结果表明:在较低的硫化温度下,添加促进剂STU可以缩短NR胶料的t90;当促进剂STU/促进剂CZ摩尔比为1∶1时,可达到最佳的硫化促进效果;添加促进剂STU可以提高NR硫化胶的拉伸性能。     

芳纶浆粕对丁腈橡胶性能的影响

研究预处理芳纶浆粕对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:随着芳纶浆粕用量的增大,NBR胶料的焦烧时间呈缩短趋势,M H逐渐增大,硫化胶的硬度和50%定伸应力增大,拉断伸长率减小,撕裂强度先增大后减小,耐油性能提高,剪切储能模量增大;加入芳纶浆粕的硫化胶热稳定性优于未加芳纶浆粕的硫化胶;预处理芳纶浆粕在NBR中分散均匀。     

橡胶操作油用量对溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究在溶聚丁苯橡胶（SSBR）和白炭黑配方体系中,橡胶操作油（简称操作油）用量对胶料性能的影响。结果表明：随着操作油用量的增大,胶料的门尼粘度、F_L和F_max减小,t₅和t₉₀延长;硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度减小,拉断伸长率、撕裂强度和回弹值增大,耐磨性能和抗切割性能下降,弹性模量和粘性模量减小,0和70 ℃时的损耗因子变化不大,玻璃化温度（T_g）降低。SSBR胶料的门尼粘度、焦烧时间和转矩以及硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力、拉断伸长率、回弹值和T_g均与操作油用量之间具有高度线性相关性。