硫化体系对丁腈橡胶高温力学性能的影响

研究了不同硫化体系对丁腈橡胶硫化胶在不同温度下力学性能的影响。结果表明,不同硫化体系硫化丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度都随温度的升高而逐渐降低,且降低趋势有所减弱。4种硫化胶中,DCP硫化体系的硫化胶具有最好的高温拉伸强度和最差的高温撕裂强度;测试温度低于75℃时,CV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好,SEV硫化体系的硫化胶稍差;测试温度超过75℃后,SEV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好。丁腈橡胶硫化胶的常温和高温拉伸断面形态明显不同,常温断面的炭黑颗粒大部分被包覆在橡胶基质中,断面比较光滑;高温断面的炭黑颗粒则大部分半裸露或全裸露出橡胶基质,断面比较粗糙。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

不同补强剂对氢化丁腈橡胶硫化胶性能的影响

以炭黑(N330)、蒙脱土(MMT)、有机蒙脱土(OMMT)、甲基丙烯酸镁(MgMA)、甲基丙烯酸锌(ZnMA)和齐聚酯等分别作为补强剂,制备相应的HNBR(氢化丁腈橡胶)硫化胶,并对硫化胶的力学性能、耐热老化性能和耐热性等进行了探讨。研究结果表明:ZnMA、MgMA或齐聚酯的综合补强效果相对较好;N330改性HNBR硫化胶的力学性能虽相对较好,但其耐热老化性能相对较差;MMT几乎无补强作用;OMMT能均匀分散在HNBR基体中,其与橡胶分子之间的相容性良好,故相应改性HNBR硫化胶的耐热性和耐热老化性能相对较好。     

在不同温度柴油中浸泡的氢化丁腈橡胶硫化胶的使用寿命预测研究

研究在不同温度0~#柴油(简称柴油)中浸泡的氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶的使用寿命预测。将HNBR硫化胶在不同温度柴油中浸泡不同时间,对其邵尔A型硬度、拉伸强度、50%定伸应力和压缩永久变形进行测试,并根据相应的性能参数和阿伦尼乌斯方程预测HNBR硫化胶的使用寿命。结果表明,采用不同性能参数预测的在柴油中浸泡的HNBR硫化胶的使用寿命不同,采用邵尔A型硬度、拉伸强度和50%定伸应力预测的HNBR硫化胶的使用寿命较长,采用压缩永久变形预测的HNBR硫化胶的使用寿命最短,原因是采用压缩永久变形预测时考虑了HNBR硫化胶环境和载荷的双重作用。     

温度和炭黑用量对丁腈橡胶力学性能的影响

研究了测试温度和炭黑用量对丁腈橡胶(NBR)力学性能的影响,同时对实验数据进行了模拟。结果表明,随着炭黑用量的增大,NBR硫化胶拉伸强度、邵尔A硬度和撕裂强度均线性增大;在高温125℃下,NBR硫化胶拉伸强度和邵尔A硬度也随炭黑用量的增大而线性增大,撕裂强度呈指数增大。当炭黑用量为40份或50份时,NBR硫化胶力学性能随测试温度的升高呈指数分布降低,此时使用数学公式y(T)=A+BeKT进行非线性拟合,得到较高相关系数     

润滑脂对丁腈橡胶硫化胶性能的影响

通过模拟油封工作状况对丁腈橡胶（NBR）硫化胶进行热空气和润滑脂加速老化试验。结果表明：随着热空气和润滑脂老化时间的延长,NBR硫化胶的力学性能均逐渐下降;在隔绝空气的润滑脂中浸泡的NBR硫化胶的力学性能损失较小,在未隔绝空气的润滑脂中浸泡的NBR硫化胶的力学性能损失较大,NBR硫化胶存在明显的橡胶分子链裂解现象;润滑脂酸度直接影响NBR硫化胶的力学性能,润滑脂酸度大会加速NBR硫化胶的橡胶分子主链的双键断裂。     

交联密度对丁腈橡胶阻尼性能的影响

测定了丁腈橡胶硫化胶的交联密度和阻尼性能，考察交联密度对阻尼性能的影响。结果表明，交联密度是阻尼性能的重要影响因素。交联密度的增加可以提高丁腈橡胶的损耗峰所对应的温度并使储能模量E＇的转变区域向高温方向移动，但交联密度过高会导致有效损耗温度区域缩小。     

顺丁橡胶硫化胶的高温拉伸性能研究

研究炭黑用量和硫化体系[普通硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系和过氧化物(DCP)硫化体系]对顺丁橡胶(BR)硫化胶高温拉伸性能的影响。结果表明:不同炭黑用量的BR硫化胶的50%和100%定伸应力均随着温度的升高而逐渐增大,拉伸强度和拉断伸长率均随着温度的升高而逐渐减小,拉伸强度保持率随着炭黑用量的增大而增大;各种硫化体系的BR硫化胶的50%和100%定伸应力均随着温度的升高而逐渐增大,拉伸强度和拉断伸长率均随着温度的升高而逐渐减小;过氧化物硫化体系的BR硫化胶的拉伸强度较小,但高温下的拉伸强度保持率较大。     

硫化体系对丁腈橡胶性能的影响

研究不同硫化体系对丁腈橡胶胶料硫化特性、物理性能、耐高温及耐油性能等的影响。结果表明：3种硫黄硫化体系中,CV体系胶料的交联密度最大,t₉₀最长,硫化胶的拉伸强度最大;EV体系硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度最大,耐热空气老化和耐油性能均较好;3种过氧化物硫化体系中,DCP3体系胶料的硫化速率最快,t₁₀最长,加工安全性最好,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度最大,但耐热空气老化和耐油性能较差;DCP2体系硫化胶的硬度和100%定伸应力最大,耐热空气老化和耐油性能最佳。     

高强度、低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈橡胶压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。     

汽车滤清器外密封圈低压缩永久变形NBR胶料的研制

介绍汽车滤清器外密封圈低压缩永久变形NBR胶料的研制。低压缩永久变形NBR胶料的优化配方为:NBR2860100,炭黑N33030,炭黑N77440,氧化锌5,硬脂酸1,防老剂4010NA2,防老剂RD1,增塑剂DOP18,促进剂TMTD2,促进剂DTDM2,促进剂DM2。采用优化配方的NBR胶料硫化速度快,硫化胶压缩永久变形小,其余物理性能良好,具有较高的实用价值。     

配合体系对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究生胶体系、防护体系、增塑体系、硫化体系对丁腈橡胶（NBR）硫化胶性能的影响。结果表明,当单独采用丙烯腈含量为29%的NBR2707或NBR N640时,NBR硫化胶的耐油性能优异,但耐低温性能较差;适宜的防护体系可以在不影响NBR硫化胶的力学性能的前提下,提高其耐油性能和抗压缩永久变形性能;采用增塑剂DOS/TP-95体系的NBR硫化胶的力学性能和耐油性能优于单独采用增塑剂DOS或TP-95的NBR硫化胶;采用过氧化物DCP/甲基丙烯酸镁和过氧化物BIPB/硫黄给予体硫化体系的NBR硫化胶的综合性能优异。     

正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形

采用正交试验法研究过氧化二异丙苯(DCP)/N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)用量比、炭黑N550用量和石蜡油用量对三元乙丙橡胶(EPDM)常温和高温压缩永久变形的影响。结果表明:对于常温压缩永久变形,石蜡油用量对其影响高度显著;对于高温压缩永久变形,DCP/HVA-2用量比对其影响显著;炭黑N550用量对常温和高温压缩永久变形的影响都不显著。     

ABS/NBR TPV压缩永久形变的可逆回复机制及模型构建

采用动态硫化法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/丁腈橡胶(NBR)动态硫化体系,研究了橡塑比和热处理温度对压缩永久形变的可逆回复的影响,探讨了可逆回复的机制并构建其数学模型。结果表明,提高橡塑比和热处理温度,均可显著加快热塑性硫化胶(TPV)压缩永久形变的可逆回复,且在接近基体玻璃化转变温度(Tg)时TPV压缩永久形变几乎完全可逆;基于TPV的微观结构和可逆回复曲线的特征,探讨压缩永久形变的可逆回复机制;采用广义Maxwell模型对压缩永久形变可逆回复过程进行了描述,并探讨了橡塑比和热处理温度对可逆回复各阶段松弛时间的影响。     

油气田钻具密封件用耐高温丁腈橡胶胶料的研究进展

从丁腈橡胶直接改性及与其他橡胶或塑料共混改性、添加功能助剂、采用新工艺和新材料方面综述油气田钻具密封件用耐高温丁腈橡胶胶料的研究进展。丁腈橡胶直接改性及与其他橡胶或塑料共混改性可以使其胶料的耐热温度提升10～100 ℃,其中与聚酰亚胺共混改性的丁腈橡胶胶料的耐热温度提升最高;功能助剂可以使丁腈橡胶胶料的耐热温度提升10～35 ℃,其中添加石墨烯的丁腈橡胶胶料的耐热温度提升最高;采用新工艺和新材料可以改善丁腈橡胶胶料的耐热性能,延长其在高温下的使用寿命。     

丁腈橡胶高温下压缩永久变形的研究

研究了不同硫化体系和不同无机填料对丁腈橡胶Ｎ４１在１００℃高温下的压缩永久变形的影响。结果表明,ＤＴＤＭ有效硫化体系硫化胶的压缩永久变形最小;ＤＣＰ过氧化物硫化体系次之;ＣＺ有效硫化体系较差;硫黄硫化体系最差。无机填料填充的胶料中,以添加石英粉的胶料压缩永久变形最小,而且用量增加其变形值变化不大,此外是氧化铁红、超细碳酸钙、白炭黑２３３Ｎ和２５５Ｎ。