铜萃余液综合回收铜、锌试验研究

采用硫化沉淀工艺对铜萃余液中的铜、锌等有价金属进行了回收试验研究,考察了硫化沉淀pH值、硫化钠加入量和硫化反应时间等因素以及铜、锌共沉淀和分步沉淀对铜、锌回收率和精矿品位的影响。试验结果表明,铜、锌分步沉淀时,萃余液pH=2．5,加入1．2倍硫化钠用量,反应20min,沉铜效果最好,铜回收率98．33％,精矿铜品位38．88％;pH=3．5,加入1．4倍硫化钠用量,反应20min,沉锌效果最好,锌回收率为98．36％,精矿锌品位33．17％。该工艺可有效回收萃余液中的铜、锌等有价金属。、     

提铜萃余液中锌的回收

针对黄金冶炼企业金精矿焙烧-酸浸提铜后萃余液中含有的较多锌离子,采用"预中和-分段硫化"的工艺进行处理,以ZnS精矿的形式回收其中的锌.探明了萃余液预中和、净化及硫化过程各元素走向及影响规律,考察了各步骤工艺参数.结果 表明,在室温、硫化钠过量系数为1.3、硫化pH =3.0、沉淀时间30 min的工艺条件下,萃余液中...     

湿法炼铜萃余液有价金属综合回收试验研究

对湿法炼铜萃余液有价金属回收处理工艺进行研究,考察了选择性还原法与中和还原法的处理效果,确定了合适的工艺条件。两种方法Cu~(2+)还原回收率均达到95%以上,Ag~+基本被完全还原,其中中和还原法更经济。     

从萃铟余液中回收镓的工艺研究

介绍了用高碳链的羧肟酸[YW—100(高)] 煤油 异辛醇及N503 煤油 异辛醇两段溶剂萃取和电积法从萃铟余液中回收镓的工艺设想，提出了回收镓的原则工艺流程。     

萃余液预处理方法的试验研究

萃余液预处理是避免环境污染、回收有价元素的有效途径,本次工作提出了一种新的萃余液预处理方法--氨水沉淀法,其原理是使用氨水将萃余液中和至pH≈7.5,从而使萃余液中的有价元素Zn、Cu、Pb及Fe形成氢氧化物沉淀析出,而As元素则生成FeAsO₄沉淀。固液分离后,在滤液中加入Na₂S,使其中的微量金属元素发生沉淀,最终实现萃余液中全部有价元素得到有效回收的目标,处理液可作为焙烧氰化工艺中酸浸渣氰化调浆用液。     

液膜法去除萃余液中氨氮的试验研究

介绍了液膜法处理某湿法厂高浓度氨氮废水的处理工艺，萃余液氨氮废水（NH3－N＞500mg/L)经液膜法处理后，出水NH3－N浓度＜15mg/L，无二次污染。     

用D301树脂从含钒萃余液中回收钒的试验研究

含钒溶液经溶剂萃取提取钒后,萃余液中仍含有少量钒.研究了用D301大孔阴离子交换树脂从含钒萃余液中回收钒.考察了D301树脂对钒的最佳吸附时间、穿透体积及解吸效果.试验结果表明:D301树脂对萃余液中的钒有很好的吸附作用,吸附率在98%以上,饱和吸附容量为112.4 mg/mL湿树脂;含钒萃余液体积在48倍床体积时,吸附尾液中钒质量浓度不超过5 mg/L,处理后可排放;用1 mol/L的NaOH溶液可将钒从树脂上有效地解吸下来,解吸液钒浓度高,可返回萃取钒.     

提钪萃余液制取铁红的研究

针对赤泥提取钪后的萃余液中含有的大量FeCl3,采用氨水中和使铁、铝沉淀,再以碱溶解,使Fe、Al分离开来,最后焙烧含铁沉淀物制得氧化铁红颜料。     

N235萃取色谱法分离萃铟余液中锗的研究

对萃铟余液中锗的CL N2 35萃淋树脂分离进行了研究。以N2 35为萃取剂 ,酒石酸为络合剂 ,在流动相pH =1.5～ 2 .5 ,线性流速 1.30cm/min条件下锗的吸萃率可达 98%以上。CL N2 35树脂对锗的吸萃选择性好 ,Zn、Fe、Cu、Cd的存在对锗的吸萃无影响     

循环半干法脱硫中电袋除尘器改造的分析应用

分析了电除尘器改造成电袋除尘器在循环半干法脱硫中的优势,提出在电袋改造过程中应注意的事项及解决办法,通过实际的工程应用,说明了电袋除尘器改造的可行性,为今后相同形式的脱硫改造提供有效的参考。     

钨冶金过程氨尾气的治理与循环利用工艺研究

对钨冶炼厂产生的APT结晶氨尾气进行强制冷却,而对焙烧炉产生的高氨尾气则先进行热交换、再并入强制冷却回收氨水,强冷却回收后的尾气再进入硫酸吸收系统,最终获得平均浓度达到54.4 g/L的氨水及硫酸铵结晶产品,治理后氨的排放量达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。     

浅析多晶硅副产物的综合利用与循环经济

西门子法多晶硅生产时产生大量的副产物SiCl4等氯硅烷为有毒物质,如不能有效地回收利用将造成资源的极大浪费和严重的环境污染。国内某大型多晶硅生产企业通过采取有效的综合利用措施,将氯硅烷副产物最大限度地转化为生产原料及产品,使多晶硅生产形成了完整的物料闭路循环系统,对促进我国多晶硅企业可持续发展,实现资源的再利用起到了示范作用,符合循环经济的原则。     

钢铁企业节能与循环经济(上)

介绍了我国常规能源状况、能源效益,研究了能源节约的新途径--循环经济的特征和主要原则,研究讨论了钢铁行业在实行循环经济过程中节约能源和资源可取得的实际效果.     

钢铁企业节能与循环经济(下)

介绍了我国常规能源状况、能源效益,研究了能源节约的新途径--循环经济的特征和主要原则,研究讨论了钢铁行业在实行循环经济过程中节约能源和资源可取得的实际效果.     

高砷锑烟灰综合回收工艺研究

文章介绍了采用硫化钠浸出一氧化工艺对高砷锑烟灰进行综合回收试验研究。该工艺可使砷、锑基本分离,分别制取焦锑酸钠和砷酸钠产品。     

济钢焦化厂循环冷却水系统运行管理及效果

由于循环冷却水系统在运行过程中会产生水垢附着、设备腐蚀和微生物滋生的危害,济钢焦化厂根据水质判断和成本运行比较,选取阻垢缓蚀剂CW-19304,通过分析其阻垢、缓蚀效果,浓缩倍数应控制在2．0—2．5,投加浓度为30-40mg／L。交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂,控制系统中的菌藻滋生,优氯净1次／周,控制余氯在0．5-0．8mg／L;异噻唑啉酮1次／月,100-200mg／L。检测结果表明,循环水各项质量指标稳定。     

脱硫循环泵关键零件再制造技术及涂层应用研究

再制造具有优质、高效、节能、节材及环保的特点,目前在机械制造领域已引起高度重视,脱硫循环泵关键零件的再制造具有十分显著的经济效益及节能、节材效果.本文在分析脱硫循环泵关键零件失效机理的基础上,介绍了循环泵关键零件在再制造中的主要工艺过程,重点阐述了循环泵关键零件表面强化时的热喷涂涂层的材料与制备工艺的选择.研究及使用表明：采用电弧堆焊与高分子陶瓷材料胶结能有效恢复叶轮的尺寸及形状;NiCrMoB自熔性合金喷熔层表现出优良的耐腐蚀性能与抗气蚀性能,其抗气蚀性能比Ni60喷熔层大约提高了70％.循环泵叶轮等零件再制造费用一般仅为新叶片的25％～30％,但其使用寿命优于新件,因此具有显著的经济效益和社会效益.     

我国有色金属挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况。论述国内外挤压工艺装备及挤压机的发展概况,并详细分析了我国铜、铝、镁合金挤压工艺装备的现状及技术创新与研发新动向。