浅谈瀑布沟水电站觉托人工骨料加工系统骨料质量控制

本文主要介绍了瀑布沟水电站觉托砂石系统以粗粒花岗岩为毛料生产的成品骨料品质情况，以及在生产运行中对骨料超逊径控制所采取的措施，旨在为今后的类似工程工艺设备选型设计及骨料质量控制提供借鉴。     

印把子沟人工骨料生产系统工艺设计及优化

印把子沟人工骨料生产系统是锦屏一级水电站混凝土粗骨料的唯一生产系统,承担约680万m3混凝土和3.4万m3喷混凝土的骨料生产任务,共需生产成品骨料约1 650万t。该系统从2008年10月开始运行,至今已经生产了约40万t成品骨料。针对砂岩毛料料源生产的成品料针片状、裹粉、超逊径、石粉含量、细度模数等参数超标问题,简要介绍了该系统的工艺流程,着重介绍了质量控制、设备选型等方面的工艺设计及优化措施。     

反井钻机在长斜井导井施工的应用

1 工程概况 锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州盐源县和木里县境内,水电站装机容量3600 MW,最大坝高305 m.印把子沟人工骨料生产系统主要承担锦屏一级水电站大坝、水垫塘、二道坝及部分泄洪洞和锦屏二级水电站闸坝混凝土约680万m3所需的骨料供应任务,共需生产成品骨料约1585万t.     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

龙开口水电站白云岩人工骨料质量控制

将白云岩人工骨料大规模运用于水电工程建设,龙开口水电站系国内首例。根据工程建设过程中出现的料源选择、砂石骨料加工系统工艺布置、半成品及成品骨料加工运输和混凝土生产质量控制等方面的问题,对龙开口水电站白云岩人工骨料的质量控制过程及其对混凝土性能的影响进行了研究。最大限度地克服了白云岩岩质特性、砂石系统工艺布置的地形限制及成品骨料运输造成的人工骨料品质上的缺陷,保证了电站大坝及厂房主体混凝土的施工质量。其工程经验可为同类工程参考。     

锦屏一级水电站三滩砂石系统成品骨料供应管理

三滩右岸人工骨料生产系统承担锦屏一、二级水电站约730万t成品骨料生产任务。针对系统供料强度大、骨料堆场狭小、受料单位多等困难特点，监理机构在供料计划、生产、计量、协调等方面制订了完善的管理计划。系统多年运行经验表明，有效的管理计划保证了系统供料的有序进行，确保了锦屏一、二级水电站供料要求。     

黄金坪水电站人工骨料加工系统设计

黄金坪水电站地处大渡河上游河段,混凝土工程量约175万m~3,需要成品骨料约405万t,骨料加工系统规模较大且紧邻S211省道。本文主要介绍了黄金坪水电站人工骨料加工系统的特点,论述了人工骨料加工系统平面布置、工艺设计及设备选型,解决了该骨料加工系统面临的规模大、岩石强度高,布置困难、环境保护要求高等问题。     

向家坝水电站混凝土生产系统运行监理

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点，为保证混凝土生产质量和系统运行安全，制订了系统运行管理制度，编制操作规程，加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中，对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控，并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2 a多来的实践证明，混凝土拌和物和成品质量满足设计要求，系统设备运行正常。     

孟底沟水电站工程混凝土骨料料源选择

孟底沟水电站混凝土全部采用人工骨料。经综合比较,选择杨家坪石料场开采料、主体工程石方开挖料的组合料源方案,以上料源储量、质量均满足要求。文章根据孟底沟水电站工程特点和实际情况,提出了混凝土骨料料源选择、砂石加工系统布置设计方案。     

浅析乌东德水电站下白滩砂石加工系统运行监理质量控制要点

人工砂石骨料是工程建设中重要的原材料,砂石加工系统能否平稳、高效地生产满足工程质量要求的骨料,会直接影响混凝土施工进度以及工程质量。以金沙江乌东德水电站下白滩砂石加工系统为例,阐述砂石加工系统运行监理工作在骨料生产过程中的重要作用,提出砂石加工系统各车间制砂工序以及成品骨料的质量控制要点,通过建立砂石加工系统质量管理体系并将其具体落实到实际工作中,为工程建设提供保质、保量的砂石骨料。     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。     

特殊地形地质条件下的大型人工砂石系统设计与施工 --以小湾水电站孔雀沟人工砂石加工系统为例

小湾水电站孔雀沟人工砂石加工系统生产规模大，生产工艺复杂，对成品砂石料品质及成品仓储量调节能力要求高，但系统所处位置狭窄且地质条件复杂，施工干扰严重。因此系统总体布置设计按“多穿少切，车间平台适当外移，少扰动边坡，多走地下，充分利用空间”的原则进行。保证了系统顺利建成。     

小湾工程大型人工砂石系统设计与施工

小湾水电站孔雀沟人工砂石加工系统生产规模大，生产工艺复杂，对成品砂石料品质及成品全储量调节能力要求高，但系统所处位置狭窄且地质条件复杂，施工干扰严重。因此系统总体布置设计按“多穿少切，车间平台适当外移，少扰动边坡，多走地下，充分利用空间”的原则进行，保证了系统顺利建成。     

金安桥水电站拌和楼混凝土生产质量控制

通过严格控制配合比,明确骨料含水量、砂细度模数及石粉含量、坍落度、VC值、含气量、温度、外加剂含量等质量控制要求,保证了金安桥水电站工程施工所需混凝土质量优良。针对具体施工过程中出现的特殊问题,提出了相应的处理措施。     

锦屏一级水电站原材料特性及对策研究

锦屏一级水电站工程所用大理岩人工砂部分石粉含量超出了规范要求,粗骨料中含有较多的锈染骨料、锈面石、大理岩、板岩骨料。在对混凝土性能研究的基础上,推荐了骨料生产中各种颗粒含量的控制标准,并通过优化加工工艺,使骨料质量稳步改善,达到既保证混凝土性能又节约成本的目的,保证了锦屏一级水电站大坝混凝土的质量。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

景洪水电站成品骨料罐结构设计与滑模施工

介绍景洪水电站右岸混凝土拌和及制冷系统成品骨料罐的选型、罐壁结构设计以及滑模选型方法和滑模混凝土施工质量控制方法.罐壁采用钢筋混凝土圆形结构,采用桁架式滑模施工,通过施工及运行证明,骨料罐结构经济合理;采用滑模浇筑混凝土,大大加快了工程进度,并确保了混凝土施工质量.     

锦屏一级水电站特高拱坝混凝土施工技术总结

锦屏一级水电站大坝为世界上已建最高混凝土双曲拱坝,坝址区昼夜温差大,料源骨料性能欠佳,对混凝土施工的温控防裂提出了更高要求。介绍了最严格的混凝土施工温控标准,包括浇筑温度控制、封拱温度控制、温度梯度控制及降温速率控制等。同时对砂石加工系统、骨料运输系统、混凝土生产系统及缆机系统的布置进行了阐述。相关经验可供类似工程借鉴。     

陶瓷过滤机在砂石加工废水处理中的应用——以官地水电站工程为例

官地电站砂石料生产系统产生的废水主要来自大、中、小石冲洗筛和棒磨机，正常生产所产生的废水量为280~330 m3/h。为了对废水进行处理，使其达标排放，引进了矿山开采中使用的陶瓷过滤机，其工艺流程为：首先，通过刮砂机将废水中的一部分粗砂进行回收；然后，这部分废水与棒磨机的废水一起进入细砂回收车间进行细砂回收；紧接着，废水流入混合池，在混合池内添加絮凝剂后泵送至沉淀池进行石粉沉淀；最后，将沉淀池的石粉浆液泵入陶瓷过滤机，浆液中的水通过陶瓷片的毛细孔吸出，从而达到石粉和水的分离。滤后的水非常清澈，与厢式压滤机相比，不但工作效率高、运行成本低，而且运行效果稳定可靠。