某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

根据垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合我国首台超超临界锅炉调试、试运经验,全面分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的影响因素,重点分析了锅炉燃料量的过多投入、水冷壁管内冷却流量不足、燃烧器投用次序、燃烧器摆角、炉膛配风配粉及管屏制造安装缺陷等因素对水冷壁壁温的影响。针对垂直管圈超超临界锅炉水冷壁可能出现的3类壁温异常现象,提出了对应的运行调整、检查检修的处理对策。     

1000MW超超临界锅炉高热负荷区垂直水冷壁温度特性研究

针对1000 MW超超临界锅炉水冷壁温度特性,数值研究了炉膛高热负荷区垂直管圈膜式水冷壁截面温度场和炉膛水冷壁温度分布.计算研究表明:水冷壁温度最高区域处于管壁向火侧顶点或水冷壁向火侧鳍端,在低负荷时管壁向火侧外壁温度最高,而高负荷时向火侧鳍端温度最高.管壁最大温差随锅炉负荷升高而显著增大,最高温度亦随锅炉负荷升高而增...     

超超临界循环流化床锅炉膜式水冷壁管温度与应力分析

超临界循环流化床（CFB）锅炉在运行中发生传热恶化使水冷壁出现裂纹,增加水冷壁爆管和泄漏的概率。以某在建超超临界CFB锅炉为研究对象,建立膜式水冷壁的二维有限元计算模型,分析不同传热恶化程度对水冷壁的温度和热应力的影响。结果表明:正常传热与传热恶化时水冷壁管内外壁面温度随方位角θ的变化规律一致,传热恶化时水冷壁的温度整体升高,最高温度由向火侧鳍片中点转移至水冷壁管向火侧顶点;水冷壁管向火侧变形的变化趋势和温度的变化趋势相同,传热恶化时水冷壁的温度和热应力会超过材料的允许温度和屈服强度,反复的传热恶化是导致水冷壁爆管的重要因素。     

600 MW超超临界机组锅炉水冷壁壁温特性研究

通过比较2台600 MW超超临界机组锅炉水冷壁不同负荷下的壁温分布情况,分析了水冷壁的壁温特性,并根据2台锅炉当前运行特性的区别,提出了适当降低过热度和调整节流孔圈等建议,为今后投产的同类型锅炉提供参考。     

超超临界锅炉水冷壁风险评估与管理探讨

为降低发电厂锅炉水冷壁开裂泄漏风险,提高机组运行安全可靠性,通过部分发电厂现场检查、跟踪统计失效概率、失效原因机理分析,结合RBI风险检验技术,研究了超超临界锅炉水冷壁风险评估与管理技术,提出了维修、运行防范措施和优化维修策略。     

某超超临界锅炉前水冷壁爆管分析及改进方案

分析某超超临界锅炉前水冷壁多次发生爆管,并且爆管位置比较集中的原因,针对此情况给出合理的改进方案。     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

超临界锅炉水冷壁结构特点分析

超临界锅炉的技术关键是水冷壁，超临界锅炉水冷壁管圈主要有螺旋管圈和垂直管圈两种型式，文中介绍了螺旋管圈和垂直管圈水冷壁的结构，并对其结构特点作了分析。     

HG-2030/26.15-YM3型超超临界锅炉水冷壁壁温特性分析

针对HG-2030/26.15-YM3型超超临界锅炉设计特点,重点分析了一次风配风、二次风配风和磨煤机运行组合运行方式对炉膛下水冷壁壁温分布特性的影响,对现场试验进行了总结,并提出了有益的建议,为同类型锅炉的调试和运行提供参考.     

超超临界锅炉水冷壁管传热恶化对横向裂纹影响的有限元分析

为研究不同传热条件下水冷壁管的温度及热应力分布特征,以某1 000 MW超超临界锅炉水冷壁管为对象,建立了水冷壁管的三维有限元模型,分正常传热和传热恶化2种情况进行了计算。计算结果显示,向火侧壁面热负荷、管内传热系数对传热恶化后的温度和热应力有显著影响,在尚未达到屈服前,水冷壁管的热应力与温度基本呈线性关系。传热正常时,水冷壁管鳍片处温度和热应力值大于水冷壁管向火侧顶点相应值,而向火侧顶点发生破坏的可能性较小;在传热恶化时,水冷壁管向火侧顶点的温度和热应力迅速增大,并明显高于水冷壁管鳍片处,传热恶化的反复出现引起的交变应力最终导致水冷壁管横向裂纹的产生。     

超临界锅炉垂直水冷壁管壁温度敏感性分析

超临界直流锅炉运行时,由于工况变化复杂,易导致垂直水冷壁出口处管壁温度急剧增长,致使水冷壁超温爆管,从而对锅炉的运行安全造成极大的威胁。针对此问题,利用最小二乘支持向量机对超临界锅炉垂直水冷壁出口处管壁温度进行建模,并运用此模型分析运行参数与垂直水冷壁出口处管壁温度的关系,进而获得垂直水冷壁出口处管壁温度与相关因素间的敏感度;确定在垂直水冷壁出口处管壁温度趋近报警温度时的最敏感运行参数,并对其进行有效调节。实际运行情况证明此敏感度对调节控制垂直水冷壁出口处管壁温度具有指导意义。     

多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用

理论与实际相结合,分析了产生高温腐蚀的主要原因,认为合理配风、调整燃烧和组织好炉内空气动力场是防止和解决高温腐蚀的根本措施。详细介绍了多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

锅炉金属壁温在线监测系统的模块化设计与实现

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。该系统以IMMS及其算法库为基础进行模型开发,利用电厂MIS采集机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息。此系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,为机组的安全运行提供了有效的手段。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

锅炉金属壁温在线监测系统模型的开发与实现

危及生产安全的锅炉爆管主要是由于局部过热引起的。在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,针对现有监测方法中存在测点布置困难、所得结果缺乏科学依据等问题展开研究,开发了一套具有较高可行性和可靠性的锅炉金属壁温在线监测系统。系统由网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS(integratedmodularmodelingsystem)、网页显示软件等4部分构成。以IMMS及其算法库为基础,并充分考虑设备的固有特性和结构参数进行模型开发,提高了系统的准确性和通用性;同时利用电厂MIS采集的机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面壁温,并采用B/S模式显示实时监测信息。此系统模型对象划分合理、功能完善、描述精度高,能够满足现场实际监测要求,已成功应用于某电厂200MW机组。     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

基于声学测温的电站锅炉水冷壁壁温实时监测系统研究

提出了一种基于声学测温的新的壁温监测方法,实现对电站锅炉水冷壁壁温的准确实时监测。对水冷壁壁温的声学监测进行了理论研究,开发了一套壁温在线监测系统。在电站锅炉声学监测实验台上进行了实验并与热电偶所测数据进行了对比。研究表明,声学法可以用于锅炉炉膛水冷壁壁温的实时监测,能够解决水冷壁局部超温准确在线监测难题。该系统能适应高温、腐蚀、多尘的恶劣环境,对结渣预警和智能吹灰具有指导意义。