大港发电厂320兆瓦汽机调试技术总结

一、机组设备概况天津大港发电厂安装了意大利安莎尔多厂生产的型号为TCDF,额定出力为328.5兆瓦,单轴、双缸、双排汽、亚临界、中间再热汽轮机组两台,新蒸汽参数为170绝对大气压,538℃,一次再热,再热温度538℃,逆时针3000转/分,排汽压力0.05绝对大气压,再热压力在额定负荷时33.4绝对大气压。中、高压部分合缸,反向布置,主蒸汽和     

660MW汽轮机配汽方式对机组煤耗影响分析

结合某台660 MW机组单阀和顺序阀两种配汽方式的高压缸效率试验,分析了配汽方式对高压缸效率的影响,建立了高压缸效率变化对机组热耗率和发电煤耗率影响模型。试验表明,在60%额定负荷时,顺序阀比单阀高压缸效率高2.79%,使机组热耗率降低39.06 kJ/(kW·h),发电煤耗率减少1.48 g/(kW·h)。顺序阀运行经济性好于单阀运行,负荷越低节能效果越明显。     

200MW汽轮机叶片断裂原因分析及处理

某发电公司汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N200-12.5/535/535型、单轴、三缸三排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机。2005-03-09T15:39,机组运行负荷170MW,3号瓦振动突然增大,振动最     

直接空冷机组汽轮机阻塞背压特性的计算研究

直接空冷机组的阻塞背压特性与湿冷机组存在较大的差别,探讨直接空冷机组阻塞背压随负荷的变化规律.以一超临界、次中间再热、单轴、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机为例,给出了计算结果,并与湿冷机组作了比较.     

1 000 MW二次再热机组主机参数选择

通过对1 000MW二次再热机组技术参数研究,确定了其技术参数:主蒸汽压力为31MPa,主蒸汽温度为600℃,一次再热蒸汽温度为620℃,二次再热蒸汽温度为620℃。1 000MW二次再热机组在现有一次再热机组技术基础上可降低发电煤耗14~16g/(kW·h),但投资略高,投资方可进行经济技术比较后确定主机型。     

泰州电厂1 000 MW汽轮机DEH控制系统介绍

国电泰州发电有限公司汽轮机为TC4F-48型、单轴、四缸四排汽、超超临界、一次中间再热、冲动、双背压凝汽式汽轮机.汽轮发电机组的设计额定输出功率为1 000MW,由日本东芝公司制造,采用数字式电液调节系统(DEH)控制汽轮机的转速和负荷,与汽机配套提供.系统介绍了该汽轮机DEH控制系统基本结构、基本控制功能.     

陡河电厂25万千瓦汽轮机组的安装特点

一、设备情况简介陡河电厂25万千瓦汽轮机组,是日本日立公司生产的 TCDF-33.5型双缸、单轴、双排汽口、再热、凝汽式机组。其主要参数如下。额定出力 25万千瓦进汽压力 169公斤/厘米~2进汽温度 535℃/535℃排汽压力 0.041绝对大气压     

700℃先进超超临界机组概念设计方案研究

为大幅提高当前燃煤发电机组的发电效率,使700℃先进超超临界机组的净效率达到50%以上,对700℃超超临界机组概念设计方案进行了研究,分析了概念设计方案涉及的蒸汽初参数、机组容量、再热次数、主机选型方案、热力系统拟定、主要辅机选型和主厂房布置方案。结果表明：700℃超超临界机组概念设计方案推荐机组容量为660 MW,初参数为35 MPa/700℃/720℃的一次再热机组;锅炉拟采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉、露天布置;汽轮机拟采用单轴、一次中间再热、四缸四排汽;热力系统推荐采用带变频发电机的BEST小机回热系统,机组采用十二级非调整抽汽;主厂房推荐采用二列式、侧煤仓、汽轮机高位布置方案。700℃超超临界机组概念设计方案对我国建设更加高效和清洁的火力发电厂具有重要的参考意义。     

超超临界二次再热发电机组热经济性分析

在一次再热机组的主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度保持不变的基础上,采用二次再热可降低汽轮机的热耗率,提高机组效率.以某参数为26.25 MPa/600℃/600℃/600℃超超临界1 000 MW机组为例,对其进行一次再热与二次再热循环下的各热经济指标对比发现,1 000 MW负荷工况下,二次再热机组汽轮机热耗率比一次再热机组热耗率降低了92 kJ/(kW· h),供电煤耗率降低了3.47 g/(kW·h),机组净效率提高了0.57％.     

国产600 MW汽轮机顺序阀运行优化

<正>1汽轮机设备主要技术规范汽轮机型式:亚临界中间再热、单轴、四缸、四排汽、冷凝式;额定功率:600MW;转速:3000r/min;工作电网频率:50Hz。额定参数:新汽压力16.7MPa;新汽温度537℃;再热蒸汽压力3.256MPa;再热蒸汽温度537℃;背压5.2kPa;     

华电宿州发电有限公司2号机高中压缸调节级蒸汽温度测点内套管断裂分析

1 概述 安徽省华电宿州发电有限公司2号机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机,型号为N600—24．2／566／566。2号机组于2008年1月12日0：08并网发电,2月12日6：30运行人员发现调节级温度套管嗤汽,机组于2月12日10：40停运。高中压内缸壁温360℃。     

安徽华电宿州发电有限公司2号机高中压缸调节级蒸汽温度测点内套管断裂分析

1概述安徽省华电宿州发电有限公司2号机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机,型号为N600—24．2／566／566。2号机组于2008年1月12日0：08并网发电,2月12日6t30运行人员发现调节级温度套管嗤汽,机组于2月12日10：40停运。高中压内缸壁温360℃。     

百万千瓦级汽轮机选型研究

超临界技术是火电技术的发展方向,而超临界汽轮机又是引进超临界技术的关键。在超临界汽轮机单机容量、调节方式、轴系、参数和旁路系统的选择中,应遵循安全、高效,并且使机组建设投入和机组运行经济性均处于最佳状态的原则。单轴、5缸6排汽或4缸4排汽、参数为25.0MPa/600℃/600℃或25.0MPa/600℃/620℃滑压运行、全周进汽1000MW 级超临界汽轮机应是较为科学合理的选择。     

汽轮机跳闸的原因分析及改造措施

华能宁夏大坝发电有限责任公司一期工程建设2台330MW机组。汽轮机采用上海汽轮发电机有限公司制造的N330-16.18/535/535型、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽冲动凝汽式汽轮机。额定功率为330MW,最大连续功率为334MW,最大功率为342.7MW。     

应用太阳能提高火电厂热经济性

提出了利用太阳能产生的蒸汽代替火电厂热力系统中的某级低压抽汽来提高机组热经济性的方案,并分别计算了600 MW、300 MWw、200 MW机组热经济指标的变化,计算表明:额定工况下利用太阳能后机组发电标准煤耗率均可降低7 g/(kW·h)以上,汽耗率降低70 g/(kW·h)以上,节能效果显著;对热效率低的机组,利用太阳能降低发电标准煤耗的潜力更大.     

军粮城发电厂200MW机组供热改造技术

天津军粮城发电有限公司在装的4×200MW机组为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的超高压、一次中间再热、三缸三排汽凝汽式汽轮机,通过军电#7三缸三排200MW机组供热改造方案,将原有机组200MW三缸三排汽纯凝式汽轮机改造成为可调整抽汽式汽轮机组,锅炉和发电机维持原有设备不变,并利用现有供热管网,于2007年采暖期前利用机组大修期进行改造。     

多起汽机阀门试验引起的机组异常分析

1系统概况阳城国际发电有限责任公司总装机容量6×350MW,机组采用单元制配置。汽轮机采用西门子公司生产的KN系列亚临界一次中间再热、单轴、双缸(高中压合缸)、双排汽纯凝汽式、喷嘴调节、反动式汽轮机。控制系统采用西门子公司的     

600MW直接空冷机组轴振动保护误动作分析

大同发电公司(大同二电厂二期)7号机是2005-04-28经过168 h运行后,投入商业运营的.是国内首台直接空冷的600 MW机组,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽反动式凝汽式汽轮机,由1个高压缸、1个分流中压缸和2个分流低压缸组成.……     

超临界600 MW燃煤机组深度调峰运行热经济性分析

随着新能源电力的发展,燃煤发电机组运行负荷持续降低,火电机组参与深度调峰,已成为燃煤电厂灵活性调节的重要技术难题。针对超临界600 MW空冷机组,通过试验分析了不同机组负荷下的调峰性能指标。结果表明:机组负荷由50%额定负荷降至40%时,机组绝对电效率由41.31%降至41.16%,发电标准煤耗由325.52g/(kW·h)升高到328.77 g/(kW·h);机组深度调峰至30%额定负荷时,机组绝对电效率降至37.84%,发电标准煤耗升高到359.83 g/(kW·h)。试验对比分析发现,机组由40%负荷继续向下深度调峰时,机组效率显著降低,热耗率大幅增加,运行热经济性明显变差。研究结果可为燃煤机组深度调峰运行优化提供参考。     

15MW燃煤电站次高压纯凝式汽轮机机组试车事故分析

正某燃煤电站出口项目配套汽轮机机组型式:次高压、单轴、单汽缸,下端排汽,纯凝式机组;额定功率:15MW;阀门全开功率(VWO):15.75MW。额定参数:主汽门前蒸汽压力4.9MPa、主汽门前温度470℃、额定蒸汽量61.04t/h、额定排汽压力0.01MPa、额定转速7300 r/min、额定给水温度150.7℃、冷却水温30℃、最高冷却水温(设计水温)33℃。回热系统采用一级除氧和一级