保险粉合成尾气净化回收CO2新工艺

针对保险粉尾气中含有不同的杂质成分,分别采用冷甲醇洗涤、活性炭吸附、水洗、碱洗、高锰酸钾洗涤、活性炭二次吸附和分子筛吸附等工艺过程对尾气实施净化.实践表明,经净化后的尾气杂质含量大幅度降低,回收的CO2气体可用于制造食品级CO32.     

尿素反应耦合萃取分离处理乙炔清净工艺废硫酸的研究

乙炔清净工艺产生的废硫酸酸度高且含有较多的有机杂质,有机杂质与硫酸分子能够形成强的相互作用处理困难。采用反应耦合萃取分离方法,利用尿素与硫酸分子形成硫酸脲,消除有机杂质与硫酸分子之间的作用力,同时耦合溶剂萃取可对反应后释放的有机杂质进行分离去除。研究了二氯甲烷/废硫酸体积比、反应时间、尿素/H_2SO_4摩尔比以及H_2SO_4浓度对废硫酸中有机碳去除率的影响。结果表明,二氯甲烷/废硫酸体积比和反应时间影响了有机杂质向萃取相的传质过程,尿素/H_2SO_4摩尔比和H_2SO_4浓度则对有机杂质的释放具有重要影响。较优的工艺条件为:二氯甲烷/废硫酸体积比3∶1,反应时间1.5 h;尿素/H_2SO_4摩尔比1.5∶1,H_2SO_4浓度64.56%。此时的有机碳去除率达到95.21%。     

尿素反应耦合萃取分离处理乙炔清净工艺废硫酸的研究

乙炔清净工艺产生的废硫酸酸度高且含有较多的有机杂质,有机杂质与硫酸分子能够形成强的相互作用处理困难。采用反应耦合萃取分离方法,利用尿素与硫酸分子形成硫酸脲,消除有机杂质与硫酸分子之间的作用力,同时耦合溶剂萃取可对反应后释放的有机杂质进行分离去除。研究了二氯甲烷/废硫酸体积比、反应时间、尿素/H_2SO_4摩尔比以及H_2SO_4浓度对废硫酸中有机碳去除率的影响。结果表明,二氯甲烷/废硫酸体积比和反应时间影响了有机杂质向萃取相的传质过程,尿素/H_2SO_4摩尔比和H_2SO_4浓度则对有机杂质的释放具有重要影响。较优的工艺条件为:二氯甲烷/废硫酸体积比3∶1,反应时间1.5 h;尿素/H_2SO_4摩尔比1.5∶1,H_2SO_4浓度64.56%。此时的有机碳去除率达到95.21%。     

焦炉尾气甲烷化制备天然气工艺中净化技术研究及其应用

深入分析了我国焦炉尾气净化工艺现状,介绍了中海油山东新能源有限公司的焦炉尾气甲烷化制备天然气的净化工艺,提出预处理变温吸附(TSA)技术和干法净化脱硫工艺脱除焦炉尾气中的杂质,满足后续甲烷化和液化装置对焦炉尾气杂质的要求,对以焦炉尾气为化工原料的其他产品的净化工艺具有重要的借鉴意义。     

81084型催化剂处理硝酸尾气

一、工艺原理该工艺是四川化工总厂与成都科技大学联合开发的,已用于生产的铜铬催化剂氨选择性催化还原法处理硝酸尾气中氮氧化物方法的改进,采用新型的第二代钒锰催化剂。其反应式如下:4NH_3 6NO→5N_2 6H_2O 432.245千卡8NH_3 6NO→7N_2 12H_2O 663,311千卡二、工艺流程如图所示,由吸收塔出来的硝酸尾气(含     

合成氨尾气综合利用技术路线的选择

在合成氨生产中,由于合成原料气中Ar,CH_4等惰性杂质在合成氨系统的积累,因此要求从循环系统排放一定量的弛放气(或称尾气),每吨氨的排放量约为150—180米~3,其脱氨后的大致组成为: H_2 50～60％N_2 18～20％Ar 5～8％ CH_4 10～15％(和少量的Kr Xe) 对以含氦天然气(或油田气)为原料的生产厂,尾气中还含有He,这部份气体如加以综合利用,将可分离得到H_2、N_2、Ar、CH_4、Kr、Xe、He等经济价值较高的工业气体。近     

连续式石墨热化学提纯工艺的尾气处理技术

将石墨原料粉体以流态化方式通入到高温炉膛,并通入少量Cl2或其它工艺气体,利用高温法结合化学法,对石墨原料进行连续式提纯。通过对比不同尾气处理技术的特点,分析石墨提纯过程的尾气组分,探讨了石墨提纯工艺的尾气处理技术。研究结果表明,连续式生产过程中不断产生杂质和尾气排放,与之配套的尾气处理技术是该工艺能够连续可靠运转的重要条件。同时给出了一套高效可行的尾气处理工艺。该工艺具备多样性、高效性、性价比高、连续性好等特点,完全满足连续式热化学提纯工艺对尾气处理技术的要求。     

硫磺低温抗氧化尾气加氢催化剂脱附性能研究

介绍了齐鲁分公司研究院对低温抗氧化尾气加氢催化剂进行吸附脱附的研究,具体介绍了试验装置工艺流程、试验步骤和结果。通过对低温抗氧化尾气加氢催化剂程序升温脱附研究,考察了H_2S,SO_2,COS等含硫化合物在催化剂上的脱附性能,对低温抗氧化尾气加氢催化剂及其配套工艺的开发和应用提供技术支持。     

磷酸盐法脱除硫酸尾气SO2的研究

在试验室用NH_4H_2PO_4和(NH_4)_2HPO_4组成的缓冲溶液,进行琉酸厂尾气脱硫的模拟试验,考察了吸收液中NH_4H_2PO_4浓度、NH_4H_2PO_4/(NH_4)_2HPO_4值、SO_2含量、吸收温度和液气比等因素对SO_2脱除率的影响,并进行了含SO_2富液的解吸工艺条件试验。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(1)——黄磷尾气回收净化利用

20世纪80年代以来,中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线.在黄磷生产过程中,每生产1 t黄磷将产生2 800～3 200 Nm3的尾气.黄磷尾气富含一氧化碳,且含有硫、磷、砷、氟、氰化物和原料粉尘等杂质.综述了黄磷尾气的综合利用现状、综合利用的价值和尾气净化技术现状,指出:要加快开发与用途相适应的新净化技术和新工艺,即选择性地脱除有害杂质,满足使用要求即可,最大限度地降低尾气净化成本.黄磷尾气中富含的一氧化碳,净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品.     

AZF工艺尾气洗涤系统的改造

由于管式反应器工艺存在氨逸出率高、氨损失大的弊端,提出改造尾气洗涤工艺:将用于生产DAP的浓磷酸全部先在文丘里,第一、第二洗涤塔吸收氨后,将中和度0.5的浓磷酸洗涤液送管式反应器;各洗涤塔的所有喷嘴改造为不同型号的螺旋喷嘴;并注意解决洗涤设备的防腐问题。改造后氨回收率由85%提高到≥95%。     

大型AZF工艺生产磷复肥装置尾气洗涤技术的优化

介绍中阿公司引进的AZF工艺尾气单塔单器洗涤系统。当装置远超原有设计生产能力时,进行了双塔双器洗涤系统优化改造,并介绍全酸洗涤工艺改造的尝试。建议在现有优化的双塔双器工艺流程基础上吸收全酸洗涤工艺优点,同时结合喷头改进、增加管道喷淋等措施挖掘洗涤装置潜力,应对装置负荷增加。     

氨厂尾气中氢的回收及利用

本文阐述从合成氨尾气中回收氢的变压吸附法、中空纤维膜法、深冷法、洗涤法、贮氢合金法及其流程，并对氢的几种利用途径及各法如何选用均作了介绍．     

黄磷尾气的回收利用

黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,是一种重要的资源,经净化处理后可作为化工产品的原料气,生产高附加值产品,如草酸、甲酸、甲醇等.总结了中国黄磷尾气净化处理技术和综合利用经验,提出了降低黄磷尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.针对当前存在的问题,遵循科学发展观,以循环经济理念,提出了几点建议.     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅷ．利用黄磷尾气生产磷化-碳一化工产品

提出用生产黄磷尾气中的CO（代替煤气化生产CO）与碱反应生产甲酸盐、甲酸、草酸;或利用热法磷酸和甲、草酸盐反应生产甲酸、草酸并副产磷酸二氢盐,继续加工可制得磷酸盐系列和碳一化工系列产品。分析该磷化-碳一化工产业在节能减排、降低投资与生产成本方面的优势,并简述了黄磷尾气杂质对产品质量的影响及尾气的净化方法。     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

湿法磷酸尾气洗涤系统改造

针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

硝酸尾气处理装置省煤器的技术改造

介绍了硝酸尾气处理装置的工艺流程,分析了关键工艺设备——省煤器存在的管束堵塞等问题。从净化原料、在线清洗、定期排污入手,采取增设气液分离器、增加蒸汽喷淋喷头、选用低压蒸汽、末端管线扩径等技改措施,保证了省煤器及硝酸尾气装置长周期稳定运行。