甲醇-丙酮体系的间歇萃取精馏研究

在常规的间歇萃取精馏实验装置中,研究了以蒸馏水为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸物的过程。考察了萃取剂、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的体积比、加盐、加碱等因素对萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸体系的影响,从而得出最佳的萃取条件。     

溶碱萃取剂-丁酮-水体系汽液平衡数据测定及关联

提出了溶碱萃取精馏分离丁酮-水共沸体系的方法,采用自行设计的双循环汽液平衡釜,测定了全浓度下的溶碱萃取剂-丁酮-水三元体系常压汽液平衡数据,考察了溶碱萃取剂存在下,对丁酮-水体系汽液平衡的影响。采用LIQUAC模型与Wilson模型相结合的关联计算方法,进行了汽液平衡数据的关联,关联精度较高,在此基础上,进行了萃取精馏工艺条件的模拟。结果表明,与传统的溶盐萃取剂相比,溶碱萃取剂可以更好地提高萃取精馏法分离丁酮-水体系的效果。     

精馏回收制药废液中四氢呋喃和甲醇工艺的模拟与实验

以ChemCAD软件对含有四氢呋喃、甲醇和水的制药废液的萃取精馏分离进行了模拟。以ChemCAD软件确定乙二醇为萃取剂,采用三塔流程分离该混合物。首先模拟以具有24块理论板的精馏塔进行萃取精馏从混合物中分离出四氢呋喃,废液在第17块板以饱和液体进料,萃取剂在第2块板以饱和液体进料,溶剂比采用1.65,回流比为1.5,四氢呋喃回收率可达99.5%。萃取剂乙二醇回收所需塔板数为5块,甲醇回收所需塔板数为18块。通过实验验证了萃取精馏模拟结果的可靠性。     

乙醇-乙酸乙酯体系的间歇萃取精馏研究

在常规的间歇萃取精馏实验装置中,研究了以N,N-二甲基酰胺(DMF)和二甲亚砜(DMSO)作萃取剂;在间歇萃取精馏塔中分离乙醇-乙酸乙酯体系的过程。对全回流时间、不同萃取剂、恒沸物组成、溶剂和混合物的体积比、加盐及加碱等因素考察,分析萃取精馏分离乙醇-乙酸乙酯共沸体系的影响,从而得出最佳的萃取条件。     

制取无水叔丁醇的精馏工艺优化和对比

无水叔丁醇是一种重要的化工原料,然而在工业生产过程中会与水形成最低共沸物,难以通过简单精馏的方式获得。基于此,本文提出双塔萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和反应精馏三种精馏工艺来制取高纯度叔丁醇。在双塔和隔壁塔萃取精馏的优化中,利用Aspen Plus软件模拟该分离过程,以年度总费用（TAC）为目标进行过程优化,得到最佳操作参数。在反应精馏塔中,采用环氧乙烷多股进料的方式,环氧乙烷可与水反应并打破叔丁醇/水的共沸平衡最终制得无水叔丁醇。鉴于反应精馏塔的复杂性,对于反应精馏塔的操作参数进行详细的灵敏度分析以确定反应精馏塔在叔丁醇除水的可行性和潜力。模拟结果表明,与双塔萃取精馏相比,隔壁塔萃取精馏虽然能降低能耗但是也会增加6.51%的TAC,因此隔壁塔萃取精馏并不具有经济性;而反应精馏塔则能降低47.69%的能耗和35.36%的TAC,显现出巨大的应用潜力。     

正交设计优化分壁式萃取精馏分离乙酸异丙酯-异丙醇的模拟研究

利用Aspen Plus模拟软件,以DMSO为萃取剂,采用分壁式萃取精馏对乙酸异丙酯和异丙醇共沸物进行分离模拟研究,采用正交设计对灵敏度分析结果进行进一步优化,得到乙酸异丙酯和异丙醇质量分数分别为99.44%和99.34%,回收萃取剂质量分数99.99%。分壁式萃取精馏过程相比于常规双塔萃取精馏再沸器热负荷降低7.74%,冷凝器热负荷降低22.81%,实现了有效节能。     

乙腈回收新工艺

采用二氯甲烷作萃取剂,将乙腈从废水中萃取出来,再进行精馏分离,回收乙腈;利用萃取和精馏相结合的方法,优化乙腈回收工艺,减少设备投资,降低蒸汽消耗,同时大幅提高乙腈收率。     

萃取精馏法回收制药废液中四氢呋喃和甲醇

采用装有1.5 m高θ丝网填料的玻璃精馏塔对含有四氢呋喃、甲醇和水的制药废液进行了萃取精馏分离研究。以乙二醇为萃取剂,溶剂比为1.75∶1、精馏段高度为1.0 m、回流比为1.5时,四氢呋喃回收率可达99.5%。精馏回收萃取剂乙二醇时,所需填料高度为60 cm,回流比为1.0时乙二醇回收率达99.6%。回收甲醇所需填料高度为0.7 m,回流比为3.0时甲醇回收率为99.7%,甲醇摩尔分数为0.988。研究表明,乙二醇是分离含四氢呋喃、甲醇和水的制药废液的适宜的苹取剂。     

PTA生产过程中副产醋酸甲酯提纯技术研究进展

综述了精对苯二甲酸(PTA)生产过程中副产醋酸甲酯提纯的主要方法,并对变压精馏提纯方法、盐效分离方法和萃取精馏方法进行比较研究。结果表明,选取醋酸为萃取剂的萃取精馏技术,避免了萃取剂的回收,具有醋酸甲酯收率高、产品纯度高、工艺简单和能耗低等优点,适合工业化生产,具有较好的应用前景。     

乙二胺直接环化产物的分离与模拟

提出以甲苯为共沸剂去除混合溶液中的乙二胺和结晶水的间歇共沸精馏法,最后得到质量分数为96.79%的哌嗪及98.26%三乙烯二胺产品,并以水为萃取剂,实现共沸剂的回收利用。采用Aspen Plus化工模拟软件对精馏分离过程进行模拟计算,设计了4塔精馏分离及共沸剂回收的工业化实验装置,利用灵敏度分析模块对精馏塔各操作参数进行优化,从而获得质量分数分别为98.60%和99.20%的哌嗪和三乙烯二胺产品。     

糠醛萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物研究

采用糠醛作萃取剂 ,用萃取精馏法对甲醇 -碳酸二甲酯二元恒沸物进行分离 ,找到了合适的实验条件和色谱分析方法 ,得到纯度为 99. 7%的碳酸二甲酯产品 ;研究了萃取剂的配比对分离性能的影响 ,得到最佳萃取剂配比为糠醛 /甲醇 (质量比 )为 6～ 8;考察了萃取剂的循环使用对分离性能的影响 ,发现糠醛经减压蒸馏提纯后循环使用基本不影响分离性能 ;对整个过程物系的回收率进行了考察 ,发现各组分的回收率均比较高。结果表明糠醛是一种毒性较小 ,价格较低 ,分离效果比较理想的新型萃取剂。     

萃取精馏法分离焦化苯中微量正庚烷的精馏塔计算

根据基础数据研究,提出以DMF为溶剂从焦化苯中分离微量正庚烷的萃取精馏法,采用三对角矩阵-2N Newton-Raphson联合法对萃取精馏塔进行了模拟计算,通过优化计算得到萃取精馏塔、正庚烷回收塔及苯回收塔的操作条件,为分离焦化苯中微量正庚烷流程的建立提供依据。     

萃取精馏法分离焦化苯中微量正庚烷精馏塔计算

根据基础研究，提出以ＤＭＦ为溶剂从焦化苯中分离微量正庚烷的萃取精馏法，并采用三对角矩阵－２ＮＮｅｗｔｏｎ－Ｒａｐｈｓｏｎ联合法对萃取精馏进行了模拟计算，取得了萃取精馏塔、正庚烷回收塔及苯回收塔的操作条件，为分离焦化苯中微量正庚烷流程提供了依据。     

Conceptual design of an extractive distillation process for the separation of azeotropic mixture of n-butanol-isobutanol-water

In many chemical processes, large amounts of wastewater containing butanol and isobutanol are produced. Given that n-butanol-isobutanol-water can form triple azeotrope, high-purity butanol cannot be recovered from the wastewater by ordinary distillation. To economically and effectively recover butanol from this kind of wastewater, 1,4-butanediol is selected as an extractant to break the formation of the azeotropes, and a doubleeffect extractive distillation process is proposed. The conceptual design of the proposed process is accomplished based on process simulation. With the proposed process, the purity of recovered butanol and water is greater than 99.99 wt%. In comparison with the conventional azeotropic distillation process, economic analysis shows that the operating cost of the proposed process is lower:when the capacity of wastewater treatment is 100 t·h^-1, the total operating cost decreases by 5.385×10⁶ USD per year, and the total annual cost of the new process decreases by 5.249×10⁶ USD per year. In addition, in the extractive distillation system, variable effects on separation purities and cost are more complex than those in the ordinary distillation system. The method and steps to optimize the key variables of the extractive distillation system are also discussed in this paper and can provide reference for similar studies.     

萃取法分离乙腈、乙酸乙酯和水混合物的研究

为了从制药废料中回收乙腈和乙酸乙酯,研究了反萃取精馏分离法在分离乙腈-乙酸乙酯中的应用,确定了首先进行预处理,然后进行萃取精馏的工艺过程及工艺条件。采用以上技术从废液中回收乙酸乙酯,乙酸乙酯含量达到98.5%以上。     

加盐萃取精馏分离苯-环己烷

测定不同萃取剂和盐对苯-环己烷共沸物相对挥发度的影响,研究不同质量分数的盐和萃取剂与原料液体积比对苯-环己烷体系相对挥发度的影响以及萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,按实验确定的最佳工艺条件进行重复实验。结果表明:采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,加入质量分数为15%的KAc,萃取剂与原料液体积比为0.75,萃取剂加入速率为6 mL/min,回流比为3,可得到纯度大于98%的环己烷。与常规萃取精馏相比,加盐萃取精馏所需萃取剂与原料液体积比小,所得环己烷的纯度较高。塔底釜液经减压精馏,可得质量分数大于99.5%的苯和苯质量分数小于0.15%的加盐萃取剂。     

萃取精馏萃取剂的一种实验筛选方法

介绍了萃取精馏萃取剂的一种实验筛选方法，汽液平衡仪直接法。并对水一醋酸体系进行了实验，实验结果证明该方法是可行的，可以有效地对萃取精馏的萃取剂进行实验筛选。     

萃取精馏分离苯中微量烷烃的模拟计算

根据Ｎ－甲基吡咯烷酮，苯和烷烃间汽液平衡数据的研究，提出以Ｎ－甲基吡咯烷酮为溶剂萃取精馏分离焦化苯中微量烷烃的流程，采用同时校正法对萃取精馏塔进行模拟计算，得出萃取精馏塔的优化操作条件，为分离焦化苯中微量烷烃的工业化实验提供了依据。     

新型分离法回收制药废液中四氢呋喃

为了从制药废液中回收四氢呋喃 ,研究了萃取精馏技术和加盐萃取精馏技术在分离甲醇 四氢呋喃 水体系中的应用 ,选择了萃取精馏及加盐萃取精馏所用溶剂 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 ,采用以上技术从废液中回收的四氢呋喃 ,纯度可达到 99.5 % (质量 )