固化促进剂对快速固化EP胶粘剂性能的影响

以E-51/TDE-85为复合EP(环氧树脂),三氟化硼乙胺、DMP-30[2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚]和2,4-咪唑为固化促进剂,三氧化二铝(Al2O3)为填料,采用自制固化剂制备快固型EP胶粘剂。研究结果表明:促进剂的加入可不同程度加速EP胶粘剂的固化速率、缩短固化时间;与其他两种促进剂相比,三氟化硼乙胺具有良好的潜伏性,以此作为促进剂时,相应EP胶粘剂的颜色、固化速率和剥离强度等俱佳;当固化温度为150℃、固化时间为10 min和w(三氟化硼乙胺)=1%(相对于EP总质量而言)时,EP胶粘剂的综合性能相对最好。     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

紫外光固胶粘剂用促进剂的合成及应用

采用丙烯酸羟乙酯与五氧化二磷为原料制得了促进剂以改善紫外光固化胶粘剂的粘接性能。研究了丙烯酸酯种类对促进剂性能以及促进剂用量对胶粘剂固化时间和剪切强度的影响。结果表明,加入质量分数3%~4%磷酸酯促进剂可以有效缩短紫外光固胶粘剂的固化时间并提高粘接强度。     

单组份环氧胶配制及固化行为的研究

本文介绍了用潜性固化剂双氰双胺与促进剂配制的单组份环氧胶粘剂。通过DSC和IR剖析固化行为,从而确定固化条件(温度、时间)和贮存期:并检测粘接强度和耐热,耐介质性能。     

固化平稳的丙烯酸酯结构胶的研制

以异丙苯过氧化氢、硫脲衍生物和自制促进剂为引发体系，制备了一种双主剂型丙烯酸酯结构胶，并对其固化放热峰温度、固化时间、剪切强度等方面进行测定。结果表明，与一般丙烯酸酯结构胶粘剂相比，该胶粘剂具有固化放热平稳，放热峰温度低等鲜明特点。     

新型快速固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以己二酸、多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺或多乙烯多胺等)为原料,采用熔融缩聚法合成了3种低黏度、低毒性且可室温固化的环氧树脂(EP)胶粘剂用聚酰胺固化剂(PA1、PA2或PA3)。探讨了固化剂含量对EP胶粘剂的固化速率和粘接性能等影响,并采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比。结果表明:EP胶粘剂的固化速率和剥离强度依次为EP/PA1胶粘剂>EP/PA2胶粘剂>EP/PA3胶粘剂;当m(PA1):m(EP)=0.6:1.0、w(促进剂)=1.0%(相对于EP质量而言)、固化温度为80℃和固化时间为60min时,相应胶粘剂的适用期较长,并且加热后能快速固化,而且用该胶粘剂制备的包封膜经处理后,其综合性能良好,可满足柔性印刷电路板(FPC)的生产要求。     

信息

室温固化高强结构胶粘剂黑龙江省科学院石油化学研究院在航空航天用室温固化高强度胶粘剂J-133的基础上,采用丙烯酸增韧环氧树脂为主体树脂,改性聚醚胺作为室温固化剂,辅以适量的偶联剂、促进剂、触变剂等,研制出适宜工业化使用的J-133B(AE)室温固化结构胶粘剂。根据固化和使用     

酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展

从酚醛树脂胶粘剂的合成催化剂选择、合成工艺改进、固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展。     

高速固化环氧胶粘剂

湖南神力实业集团近期制成双组分高速固化环氧树脂胶粘剂 ,其以改性胺、含硫基化合物及自制促进剂为Ｂ组分 ,以环氧树脂为Ａ组分 ,实用时ＡＢ配合 ,2 0℃温度 ,1分钟内实现固化 ,能粘接金属 ,玻璃、陶瓷、木材、混凝土高速固化环氧胶粘剂@王沛熹     

液晶显示器用高性能系列胶粘剂

天津市合成材料工业研究所采用特殊树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂及固化促进剂、填料等物质为原料制成。专用于液晶显示器用封接胶粘剂 ,堵口胶粘剂和透明型胶粘剂。产品在相关单位投入了实际使用。可用于生产液晶盒液晶显示器用高性能系列胶粘剂@王沛熹     

养护温度对矿物掺合料活性指数影响的试验研究

试验测试了标养(20℃)及低、负温(10℃、5℃、-3℃)养护条件下粉煤灰和矿粉的绝对活性值和相对活性值,分析了养护温度对粉煤灰和矿粉活性指数的影响规律.结果表明:粉煤灰的绝对活性值在7d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,7d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小;矿粉的绝对活性值在3d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,3d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小.随着龄期的增长,粉煤灰的绝对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温养护下逐渐增大,矿粉的绝对活性值随着龄期的增长逐渐增大.在同一龄期时,随着温度的降低,粉煤灰和矿粉的相对活性值逐渐减小;随着龄期的增长,粉煤灰的相对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温下养护时逐渐增大;矿粉的相对活性值会随着龄期增长逐渐增大.     

环氧树脂低温固化剂在建筑胶黏剂中的应用

用抗压强度、剪切强度、不同温度下的固化时间研究环氧树脂低温固化剂的性能 ,从多种固化剂中选择适合需要的品种 ,配成建筑胶黏剂解决环氧树脂低温固化难的问题。随着温度的进一步降低 ,环氧树脂的固化更趋缓慢。     

中密度纤维板(MDF)粉末涂料低温固化技术研究

为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析:结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2 g时,固化后的涂层与底材结合力高.具有优异的机械性能和耐化学品性。DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃。     

中密度纤维板(MDF)粉末涂料低温固化技术研究

为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析:结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2 g时,固化后的涂层与底材结合力高.具有优异的机械性能和耐化学品性。DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃。     

低温固化环氧树脂防腐蚀涂料的研究

在普通双酚A环氧树脂中引入活性基团改性的低温环氧树脂进行改性,采用不同种类的低温固化剂及不同的促进剂比例对涂层的低温(-10~-5℃)固化性能进行研究,并进行了综合性能评价,研制出一种可满足防腐工程冬季施工的低温固化环氧树脂防腐蚀涂料。     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。     

中温潜伏性固化剂在环氧胶黏剂中的研究进展

在环氧胶黏剂体系中,中温潜伏性固化剂以其优异的潜伏性和相对较低的固化温度而成为研究热点,符合当下提倡的绿色、环保、"低碳生活"理念。详细介绍了双氰胺、咪唑、酸酐、有机酰肼、BF3-胺络合物、微胶囊六种中温潜伏性固化剂及其改性方法。它们的改性方法主要是:通过改性活化或者加入活性促进剂降低双氰胺、酸酐、有机酰肼等高温固化剂的固化温度;通过改性钝化咪唑的固化活性,延长室温储存期;将BF3等路易斯酸室温固化的固化剂与胺络合降低其固化活性,提高室温储存期;将活性固化剂用壁材包裹形成微胶囊使其在室温时稳定,较高的温度时壁材破裂释放出活性固化剂,迅速固化。     

有机蒙脱土对环氧树脂固化反应动力学的影响

2wt％的有机蒙脱土（OMMT）显著影响环氧树脂／六氢苯酐固化体系的非等温固化反应动力学,可促进低温主固化过程,但对高温固化阶段有延迟作用。根据Mfilek最概然模型选择法采用Kissinger方程对两个DSCN化峰分别进行模拟,发现环氧树脂低温主固化峰与高温固化峰均属自催化反应,总反应级数均为15左右。所采用的分峰模拟法可描述整个固化反应过程,对较为复杂的高分子固化反应动力学研究具有指导意义。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。     

Early-age tensile properties of structural epoxy adhesives subjected to low-temperature curing

The early-age mechanical property development of structural adhesives during low temperature curing is critical for the outdoor construction of engineering structures, such as bridges or buildings. Construction of these structures is also carried out during winter time at low curing temperatures. Experimental investigations showed that the development of the tensile properties of a commercial structural epoxy adhesive strongly depended on the curing temperature. Lower curing temperatures significantly decelerate the process and consequently the rate of development of mechanical properties. At 0 °C, curing was inhibited or did not initiate at all. Tensile strength and stiffness developed at the same rate, although the former was slightly delayed compared to the latter. Significant development of the mechanical properties began only after the onset of material vitrification. This was in contrast to the development of the glass transition temperature, which increased particularly before vitrification. A proposed analytical model predicted the development of mechanical properties well, particularly under low isothermal and cyclic temperature conditions.