手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。     

汽车扶手杯托上盖注射模设计

分析了汽车扶手杯托上盖的结构特点,并设计了其成型模具,在滑块中设置型芯和斜推杆成型塑件内凹结构,模具采用侧向滑块和型芯成型其他侧面内孔和形状,避免推出塑件时发生干涉。该模具结构设计合理,生产的塑件满足使用要求。     

温控器内衬套注射模设计

通过对温控器内衬套塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,模具采用了斜顶杆顶出脱模的方案,解决了注射成型后塑件上方形侧孔的脱模问题。其模具结构简单实用,易于加工调试。经塑件大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

手机电池后壳注射模设计

分析了手机电池后壳塑件的成型工艺,阐述了模具结构、设计要点与工作过程,重点分析了浇注系统及斜推杆推出机构的设计,经生产验证,模具结构设计合理,动作平稳,模具使用寿命长,成型的塑件质量好。     

斜导柱抽芯机构中滑块的受力分析及其参数设计

注射成型模具中侧抽芯或侧分型机构是一类重要的机构 ,其参数的选取主要与其受力情况有关 ,分析了注射成型模具中的斜导柱机构的受力情况 ,并根据这些分析讨论了斜导柱机构的自锁条件和结构参数的设计准则。     

塑管支架注射模设计

通过对塑料支架塑件结构的分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用塑件侧面作为分型面的方案,使模具在采用斜导柱侧向抽芯机构脱模时,其结构简单实用,易于加工调试,解决了注射成型后塑件的脱模的问题。经大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

汽车内饰件注射模设计

结合某汽车内饰扣板的结构特点,设计了简化型三板注射模,模具采用点浇口+侧浇口复合式浇注系统改善了熔体的充填性能,并设计了延时滑块机构以防止塑件脱模时损伤侧面。模具经生产验证:成型塑件达到了设计要求,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

电器壳盖热流道注射模设计

分析了电器壳盖成型工艺,介绍了模具热流道浇注系统和镶拼式成型零件、斜推式内抽机构、组合式脱模机构的特点。此模具结构缩短了塑件成型周期,节省了材料,提高了产品质量,对有精度要求塑件的大批量生产,有一定的借鉴作用。     

车灯壳体模具定模自弹式斜顶研究设计

介绍了自行弹出斜顶脱模机构的设计原理、动作原理及结构要求,对机构各部分使用CAD软件进行详细的3D造型设计及必要的动作模拟,其包括了导向部分设计、弹力驱动部分设计、注射成型承压部分设计,成型脱模部分设计、拆装配模方便、动作稳定可靠等,这一机构对模具精度提出了更高的要求。根据3D造型设计验证优化后安排制造了整副模具。通过模具的试生产进行结构的最终验证,结果表明这一机构可完全实现倒扣位的脱模要求,机构动作稳定可靠,可大幅度提升模具的紧凑化设计水平及提高模具精度标准要求,缩减尺寸实现模具轻量化目的,同样达到节能减排、降本增效的目标。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中，由于塑件结构及功能要求，有时候需要两次斜顶抽芯，才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构，同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

斜面在注射模结构设计中的应用

例举了注射模各类结构设计中的31个典型实例，简要分析、说明了各种斜面面在注射模各种不同的结构中所起到的作用和在不同结构设计中的具体应用以及在设计和制造中应当注意的事项。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

冰箱上铰链盖注射模设计

分析了冰箱上铰链盖的结构特点,介绍了注射模结构。对该模具的结构特点及主要零部件设计进行了阐述。     

带内侧凸体塑件三板注射模双脱模机构设计

针对带内侧凸体的塑件介绍了一种内抽芯机构,又分析了该塑料件结构和工艺特点,定模侧脱模力大,设计了定模推件板脱模的机构,从而形成双脱模机构。介绍了这些机构的组成及其工作过程,分析了模具设计要点。实践证明,该模具结构可靠,采用三板模大批量自动生产,对同类型塑件模具有一定的借鉴作用。     

一种新型注射模复位机构

介绍了一种新型的模内先复位机构，以避免合模过程中侧型芯与顶杆的干涉，其结构简单，动作可靠，加工方便，易实现标准化。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

二次分型抽芯机构注射模设计

给出了聚丙烯套注射模实用结构,针对塑件两侧直径φ10mm的6个通孔,该模具设计二次顺序分型抽芯机构,利用摆钩定距,斜销设置在动模上,简化了模具结构。并且满足制品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件质量好。