湿式除尘器排烟带水结露现象的根治

对温式除尘器后排烟带水结露的原因作了分析,优化设计了温式除尘系统,该系统可使除尘器后排烟温度提高,排烟不再带水结露。     

10t以下的锅炉烟气除尘的适用设备和技术经济比较

简述了机械除尘、电除尘、湿式除尘及袋式除尘器的工作原理,作技术经济比较,根据其主要性能分析了各种烟气除尘设备应用场合和适用范围。针对10吨以下的锅炉烟气除尘的特殊性,选用恰当的除尘方式,能够节约成本,减少资源浪费,保护环境。     

70t电弧炉烟气除尘兼余热回收系统的设计与应用

针对内蒙某厂70 t电弧炉冶炼过程中产生的大量高温烟气,利用高温烟气诱导捕集技术和抗结露脉冲袋除尘器等关键技术,使整个冶炼周期的烟气得到充分捕集与净化。系统配设的热管式余热锅炉有效回收利用了烟气的余热,实现了节能减排和降耗的目的。     

某130t/h煤粉锅炉尾部除尘系统改造技术探讨

针对水膜除尘器在实际应用中存在的问题,将与某130t/h煤粉炉配套的文丘里水膜除尘器更换为袋式除尘器及其辅助设施,探讨袋式除尘系统合理的工艺流程.     

两级式低温烟气换热器运行效果评价

在回热系统中布置低温烟气换热器(GCH)是降低排烟温度和回收热量的有效方式,将烟气换热器分别布置在1 000 MW机组的电气除尘器前和脱硫吸收塔前,研究了烟气换热器投运后机组的性能.结果表明:两级式低温烟气换热器投运后,汽轮机热耗降低了0.56％,供电煤耗降低了1.59 g/(kW·h),同时保证了烟气温度高于其酸露点温度,降低了相关设备的腐蚀风险;在保证脱硫效率的前提下,脱硫系统水耗降低了39.75 t/h;电气除尘器的除尘效率有所提高,出口粉尘平均排放质量浓度降低到14.05 mg/m3,能够满足新的国家排放标准要求;两级式低温烟气换热器有效地实现了机组节能、脱硫系统节水和电气除尘器除尘效率提高的目标,具有良好的应用前景.     

燃煤锅炉袋式除尘技术发展与应用前景

介绍国内燃煤锅炉外袋式除尘技术的发展及其应用现状,分析袋式除尘技术同电除尘技术相比所具有的优势,以及袋式除尘器在燃煤锅炉的广泛应用前景.随着环境保护标准的日趋严格,袋式除尘技术在燃煤锅炉上的应用是必然的趋势.     

复合相变换热技术在链条锅炉中的应用

复合相变换热技术主要是利用复合相变换热器实现烟气与水的对流换热,达到回收烟气余热、提高水温、降低排烟温度的目的.它通过采用具有自主知识产权的“相变段”独有专利技术,创设“壁面温度”换热器设计参数新理念,彻底解决了烟气低温结露和腐蚀等关键性难题.它的核心部分“相变段”通常安装在烟气进入除尘器前的水平烟道上,加热后的除盐水...     

应用于生物质电站锅炉的袋式除尘器设计

以LHDM-8000型袋式除尘器的设计为例,通过摒弃传统的“旋风除尘器+布袋除尘器”的设计思路,并根据生物质锅炉烟气特性,对袋式除尘器进行改进设计。烟气进入过滤室之前,先流经灰斗内置的阻火器,从而解决布袋除尘器“烧袋”问题,使其更适用于生物质电站锅炉。     

用改造燃烧方法控制NO_x的前景

燃煤电厂烟气的排放存在着三大有害物质——SO_2、NO_x及飞灰,其中仅NO_x不需复杂、昂贵的烟气处理手段就能控制。烟气的脱硫和除尘一般采用湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等技术,虽然成本较高,但能使SO_2降低90％,飞灰降低99.9％     

陶瓷材料在旋风除尘器中的应用

１前言 除尘器是电厂、供热、冶金、造纸等应用锅炉行业和产生工业性粉尘行业必不可少的除尘设备。现有除尘设备都存在不同程度的弱点：或是除尘效率低;或是投资大运行成本高;或是易磨损运行寿命短等。为此,本文就陶瓷材料在除尘器中的应用提出新观点及其可行性。２除尘技术现状 我国应用除尘装置的形式很多,本文只介绍目前我国应用最广泛的旋风除尘器（又称离心除尘器）。旋风除尘器是利用含灰气流旋转运动时的离心力,将粉尘从烟气中分离出来的装置。现有离心除尘器存在某些问题,如： （１）除尘阻力大,磨损严重。我国现有除尘器旋…     

袋式除尘器在医疗废物焚烧烟气处理中的应用

采用新型袋式除尘器并加强运行过程的管理维护,可以有效地控制医疗废物焚烧烟气中残留污染物的超标排放,除尘净化效率达到99％以上。     

锅炉烟气低温腐蚀的理论研究和工程实践

从锅炉烟气低温腐蚀的机理、模拟试验和工程实践等多方面论述了烟气低温腐蚀的实质和现状,指出烟气是否会结露与烟气温度本身关系不大,而是取决于锅炉低温受热面金属壁温与烟气酸露点温度,提出了新的计算烟气酸露点温度的经验公式和理论上控制烟气低温腐蚀的措施.结果表明：采用新提出的烟气露点温度经验公式计算得到的烟气酸露点温度,能比较准确地判断烟气结露和低温腐蚀情况;只要能保证锅炉低温受热面金属壁温高于烟气酸露点温度,烟气温度降低到80~98℃是完全可行的.     

转炉蒸发冷却器结垢前后数值模拟

针对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内部结垢现象影响静电除尘器除尘效率的问题,采用FLUENT软件对蒸发冷却器内部结垢前后的速度场、压力场及温度场进行了数值模拟。研究结果表明:烟气进入蒸发冷却器后流速降低,压力逐渐增加;由于雾化水的蒸发冷却作用,烟气温度由800℃降低190℃;蒸发冷却器结垢后烟气压力场与温度场均有所改变,出口平均压力由-104 Pa降低到-229 Pa,平均温度由190℃提高到224℃;出口处烟气温度较结垢前提高了34℃,烟气温度升高导致静电除尘器入口处粉尘比电阻超出最佳电除尘器参数的范围,导致电除尘效率降低。     

脉冲袋式除尘技术在燃煤锅炉中的应用

从技术上阐述由美国Aeropulse公司与江联公司联合开发的空气脉冲袋式除尘技术对控制锅炉排尘浓度的有效性。从性能上叙述了该项技术 ,而且在经济上就燃煤电站的除尘效率和价格等因素与静电除尘器的数据作了比较 ,并探讨了该项技术的发展前景     

电袋复合除尘器在除尘增效改造中的应用

近年来,电袋复合除尘技术在燃煤锅炉烟气除尘行业的应用取得了快速发展,并实现了600、1 000 MW大型机组的突破。电袋复合除尘器已成为继电除尘器、袋式除尘器之后的新一代高效除尘设备。实践表明,电袋复合除尘器对煤种变化的适应性强,可长期保持低排放,并具有运行阻力低、占地面积小等优点。介绍了神华阳光2×135 MW CFB机组电除尘器改为电袋复合除尘器的工作机理、基本方案和技术特点,供同类工程参考。     

袋式除尘器内部流场的数值模拟研究

采用数值模拟方法对袋式除尘器的内部流场进行了研究,发现原设计方案存在气流分布不均匀、设备阻力过大、粉尘沉降困难等问题,提出了增加进风口和在进气通道内添加导流板的改进措施.结果表明:改进后,气流分布更均匀,进出口压力差减小,除尘器各部分均能起到良好的除尘作用,从而有效地减少了滤袋的磨损,提高了除尘效率和运行的稳定性,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据.     

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺（DSDFP）是对半干法脱硫丁艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器，电场静电除尘器对烟气进行预除尘，袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t／h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明，当进料钙硫比（Ca／S）为1．3、近绝热饱和温度（△T为15℃时，系统的脱硫效率可达85％，烟尘排放浓度小于50mg／m^3，满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题，经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。     

袋式除尘器在生物质锅炉应用中的优化分析

袋式除尘器是生物质成型燃料锅炉中烟尘净化的首选,但在运行过程中,出现阻力大,清灰困难等问题,严重影响了整个系统的稳定运行。在现场考察和参考燃煤锅炉除尘技术研究的基础上,通过进行数值模拟分析,结果表明改变除尘器结构,调整内部流场分布,可以有效改善设备的运行状况,为生物质成型燃料锅炉配用袋式除尘器的改进提供了参考。     

CCJ型除尘器的改造

<正> 本厂有6台CCJ型除尘器。由于在运行中有水位不易控制,扒灰机构及链条易磨损的缺点而影响了锅炉的正常运行。我们从1989年起逐步地将其改造为水力除尘,运行效果良好。1 CCJ型除尘器的改造1.1 内部改造原除尘器内部底部为水平的,依靠扒灰机     

不同袋室结构下除尘器内部流场数值模拟研究

采用数值模拟的方法对某热电厂直通式袋式除尘器在不同结构形式下内部流场状况进行了研究.结果表明:增加气流均布板可防止喇叭口内涡流的产生并缓冲烟气对第一排滤袋的直接冲刷,使袋室内部气流分布均匀;适当地降低袋室空间的高度,有利于烟气向后排滤袋流动,使滤袋流量分配均匀,获得过滤效果.通过数值模拟所得的结果为袋式除尘器的设计和选型提供指导.