一种节能型火筒式加热炉

新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构，突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式，彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小、热效率低、单位热负荷耗钢量大的三大难题，为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。新型火筒式加热炉技术先进、经济合理、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求，其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平，极具推广价值。     

新型火筒式加热炉的设计

新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构 ,突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式 ,彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小、热效率低、单位热负荷耗钢量大的三大难题 ,为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。新型火筒式加热炉技术先进、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求。其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平     

“ZGM”高效节能技术在油田火筒式加热炉上的应用研究

应用复合化学介质（ZGM）高效节能技术，与油田常规的火筒式加热炉的结合起来，研究出了3种类型的新型高效火筒式加热炉，炉热效率均可达到85%-90%，与同负荷常规水套炉相比，炉热效率提高了15%-20%，可节约钢材15%-25%，被加热工艺流体（油或水）在炉内压降可减少80%-95%，达到了国际先进水平。     

“ZGM”高效节能技术在油田加热炉上应用

应用“ＺＧＭ”高效节能技术，在油田开发研究出新一代“ＺＧＭ高效加热炉。２００ＫＷ火筒式“ＺＧＭ”间接加热炉，热效率可达８５％以上，比油田同负荷水套炉效率提高１５％以上，钢材节省３０％，造价降低２５％，。经济及社会效益十分显著，在国内尚属首便。     

火筒式加热炉应用热管技术现场试验

对火筒式加热炉应用热管技术进行了现场试验研究，有效地提高了火筒式加热炉的热效率。现场试验结果表明：单台1．745MW双火筒双烟管式加热炉应用热管技术后，在额定负荷下正平衡热效率提高了7．53％，反平衡热效率提高了7．67％，节气率为8．71％。     

新型加热炉——微正压加热炉

油田加热炉是油田上重要的加热设备,热效率已提高到85%以上,采用的燃烧方式多为负压燃烧.这种常规的稳定燃烧方式使其燃烧强度和换热强度均较低.为了提高加热炉效率,必须加大其换热面积,单位热负荷和耗钢量大幅度上升(达16.3t/MW), 由此导致加热炉造价很高,使油田工程一次性投资明显增加.同时,<大庆油田有限责任公司锅炉压力容器安全管理规定>中已明确规定"加热炉应设火焰监控及停电、停泵、停输的情况下自动切断燃料供给的安全联锁保护装置."目前,大庆油田使用的大多数负压炉尚未达到此要求.因此,火筒炉向高效节能、造价低、自动控制水平高、安全可靠的趋势发展势在必行.     

燃油掺水乳化技术在油田加热炉上的应用

从乳化油燃烧节能机理出发, 就乳化油燃烧微爆效应所具有的强化燃烧和强化传热的特点, 结合油田加热炉（ 管式加热炉和火筒式加热炉） 的具体情况, 从加热炉的燃烧和传热两方面探讨燃油乳化燃烧技术在油田加热炉上应用的可行性, 并从大港油田实际生产情况出发, 分析该技术应用的经济效益。     

提高火筒式加热炉热效率的措施

火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备,提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大.影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等.降低排烟温度对于热效率的提高影响最大,然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题.本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述.     

油田加热炉热效率影响因素现场测试研究

对大庆油田1．745MW火筒式加热炉热效率进行了现场测试,根据测 结果分析了油田部分加热炉热效率偏低的主要原因,定量计算了加热炉定量空气系统和负荷率对加热炉热效率以及燃料耗量的影响,提出了加强加热炉管理的重要意义。     

管式加热炉节能技术

大庆油田北二一原稳站的原油加热炉是1998年投产运行的GW3500型卧式管式加热炉,该炉设计燃料气耗量为370m3/h,耗费燃料气量较大.为节约燃料气的耗量,提高加热炉的热效率,2002～2003年对其燃料气供风系统进行了节能研究,在其对流室与烟囱之间增设了供风与排烟换热器,利用排烟余热将加热炉供风进炉前先预热,使天然气能够更充分地燃烧,从而提高了加热炉的燃烧效率.     

火管外壁在线旋转除垢装置的研制与应用

为避免油田火筒式加热炉火管表面杂质淤积结垢引发的安全隐患和人工清理对施工人员健康安全带来的危害,研制出一套安装在火筒炉火管外壁的在线旋转除垢装置,可360°无死角旋转清除火管外壁上的淤积物,保证传热效率和加热炉运行热效率,减少燃气消耗;避免火管因热量不能及时传递而局部长期过热工作,降低火管鼓包变形、穿孔发生的概率,延长火管使用寿命,降低维修费用,避免火灾等事故。加装在线旋转除垢装置的火筒炉与同负荷的火筒式加热炉相比可延长火管维修周期,单台设备每年可降低火筒炉运行维修维护费用29.8万元。     

100万千卡/时水套加热炉的改造——螺旋翅片管在加热炉中的应用

本文介绍了100万千卡/时水套炉的改进措施,其最重要的改进是在对流烟管中安装了翅片管,并详细论述了翅片管的性能及设计安装等问题。该加热炉比以往火筒式加热炉提高热效率10%以上。     

200万千卡/时卧式圆筒管式炉简介

目前大庆油田原油集输系统中还有不少方箱管式加热炉,该炉型热效率低(62％),燃料消耗量大。1985年大庆油田设计院研制了一种200万千卡/时卧式圆筒形管式加热炉。经现场实测,在额定负荷下热效率达92％。经中国船舶总公司七○三所复测,在额定负荷下热效率为90.85％,在低负荷和超负荷区均达90％以上(见附表)。     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

石油化工管式炉“扩能”技术的研究与应用

研究了管式炉辐射室燃烧火焰高度对辐射室温度分布和对辐射室传热量占全炉热负荷比例的影响。指出,通过强化燃料燃烧,降低燃烧火焰高度,可以有效地改善辐射室温度分布,降低辐射炉管受热不均匀系数,提高辐射室传热量占全炉热负荷的比例,因而可提高全炉炉管表面平均热强度和加热炉的处理能力。同时列举了对３台管式炉进行“扩能”改造的应用实例。     

新型高效间接加热炉开发与应用

由洛阳石油化工工程公司、胜利油田股份公司联合开发的新型高效间接加热炉,采用高效相变传热技术,以降低排烟温度和减少换热面积;优选应用热媒添加剂,以降低壳体的操作压力;应用高效燃烧器,以降低燃料燃烧的过剩空气系数和不完全燃烧损失;采用自动调节和自动控制系统,提高自动化控制水平.该间接加热炉已在胜利油田股份公司得到工业应用,结果表明:新型高效间接加热炉热效率达到93%以上,钢材耗量小于6 t/MW;生产操作调节实现了自动化,整体技术水平达到国际领先水平.     

管式加热炉的通风及其对热效率的影响(下)

二、寻求最佳操作工况炉内压力对排烟温度、过剩空气系数和燃料耗量影响很大。应根据不同炉型和烟气余热回收系统,恰当地控制烟道和风道挡板、每个喷嘴的风门、风机开度等。保证加热炉在热效率最高、燃料油耗量最低的最佳工况下操作。1.管式加热炉为什么设计成负压炉?又为什么要求辐射室顶按负压2毫米水柱操作?管式加热炉按负压设计和操作,主要目的是防止炉内高温烟气经过各种缝隙窜出炉     

高效油气集输间接加热炉的研制

高效油气集输油间接加热炉，是应用复合化学介质ＺＧＭ高效节能技术研制成功的。试制的２００ＫＷＺＧＭ导热管加热炉，经现场测试，热效率达到８５％，与同负荷常规水套炉相比效率提高了１５－２５％，可节约钢材２０％以上，被加热炉体在盘管内压降可减少８０－９０％，了国际先进水平。     

直接换热式加热炉

针对加热介质为水的油田加热炉存在的结垢问题,打破在用加热炉通过受热面换热的换热方式,采用烟气与水直接换热的热交换方式,解决了结垢的问题,进而解决了结垢所带来的能源消耗大、除垢费用高等问题。样机耗钢量与同负荷现有负压加热炉相比,节约钢材63%以上,热效率可以长期稳定在93%以上。     

预测函数控制在焦化加热炉氧含量控制中的应用

针对传统控制燃烧热效率低下的情况，设计了预测函数控制加前馈控制的焦化加热炉氧含量先进控制系统，利用预测函数控制实时跟踪由专家系统给出的氧含量优化设定值曲线，以维持氧含量的平稳，利用前馈补偿使得进入炉内的燃料量和空气量保持一定的比例，从而改善了加热炉的燃烧效果。实际工业应用表明该系统优于传统的手动调节和常规控制。