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水泥窑协同处置固体废物有利于节能和废物回收利用,然而苯、甲苯、乙苯和二甲苯的排放量与非协同处置窑相比有增加的趋势。本文通过在4600t/d生产线协同处置替代原燃料(AFR,比如城市生活垃圾)和7800t/d生产线协同处置生物质燃料时对烟气挥发性有机化合物(VOCs)的排放进行了研究。结果表明,生料磨开机比停机时VOCs的排放浓度要高,但VOCs中各组分的占比与生料磨开机与否关系不大,挥发性有机物的比例主要取决于固体废物的种类;当协同处置生物质燃料时,二甲苯的比例有增加的趋势;VOCs的排放与热量替代率、分解炉温度、窑速和物料停留时间等有一定的关系,其中苯与其他VOCs表现出不同的变化趋势,这是因为苯与其他化合物相比氧化能要求较高。 相似文献
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数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。 相似文献
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1新峰水泥在循环经济方面开展的工作作为河北省第一批循环经济示范企业、国家第一家水泥行业高新技术企业,武安市新峰水泥有限责任公司近年来在发展循环经济方面展开了多项工作。新峰公司以500万吨新型干法水泥生产线为核心节点,结合河北省武安市当地重化工为主的产业结构、工业固体废弃物所史堆仔量巨大的现状,自2008年以来,通过规划建设循环经济闻区、参与国家级课题实施、研发系统节能技术等工作,在推进构建钢铁-矿山开采与洗选-电力-市政环保-建材跨行业的资源循环利用生态链方面, 相似文献
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水泥窑协同处置固体废物成为行业应对气候变化与节能减排的重要措施。本文通过大量数据收集,介绍3种主要的水泥窑协同处置固体废物技术,以5000t/d生产线为基准,构建边际减排成本计算方法,定量分析我国水泥窑协同处置固体废物技术的减排潜力和成本,得到边际减排成本曲线,并给出了相应的建议。 相似文献
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利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥 总被引:5,自引:0,他引:5
污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t/d生产线上新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧,焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。 相似文献
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本文对水泥窑协同处置污染土壤进行了示范应用研究。污染土壤热解析工艺与水泥窑协同处置工艺相结合,以窑头热风为热源采用顺流式回转烘干脱附工艺热解析处置后的污染土壤进入生料配料系统,随生料进入后续熟料煅烧工序,含小分子有机物的热解析气体通过两段式篦冷机进入回转窑内彻底燃烧分解。示范应用期间水泥窑协同处置污染土壤过程中无结皮风险,对窑工况影响较小,与对照组相比,协同处置过程中大气污染物排放浓度、常规物理性能指标变化较小;煅烧出的熟料中重金属浸出量低于规范限定含量限值。根据以往运行经验,协同处置含重金属的废弃物必须配备较为完善的尾气处理系统。 相似文献
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水泥窑协同处置技术具有无害化处置彻底、热稳定好、资源化利用程度高、处理规模大等独特优势,近年来在污染土壤修复项目中使用越来越多。本文详细描述了水泥窑协同处置污染土壤过程及存在的问题,并提出建议。 相似文献
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水泥窑协同处置危险废物流程及环节控制,通过对各环节控制分析提出操作要点。做好安全防控,避免各环节引发安全风险发生。做到无害化、减量化、资源化处理。 相似文献
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正0前言根据《2015年全国环境统计公报》数据显示,当年全国工业危险废物产生量3 976.1万t,综合利用量2 049.7万t,贮存量810.3万t,处置量1 174.0万t,全国工业危险废物综合利用处置率为79.9%。大量未得到妥善处理处置的危险废物,会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。目前单纯的危险废物集中处置厂的处理量远达不到处置要求,而水泥窑协同处置危险废物技术因其优势 相似文献
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