使用TRMKS43.4辊磨生产矿渣和水泥的经验

武汉阳逻水泥有限公司使用一台TRMKS43.4辊磨分别粉磨矿渣和水泥,通过合理的工艺设计和操作优化,两种物料都达到了设计指标,并实现了两种物料粉磨的连续转换。熟料与矿渣分别粉磨成不同比表面积的细粉进入半成品库,再经搅拌机按不同比例均匀搅拌成不同强度等级的水泥,通过调试,水泥性能指标优良,成功实现了辊磨双物料的连续转换。     

优化粉磨对矿渣水泥性能的影响

研究不同粉磨方式,尤其优化粉磨对矿渣水泥性能的影响。结果表明：粉磨方式、矿渣掺量以及矿渣熟料粉比表面积会影响矿渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度;优化粉磨矿渣水泥的3d和28d强度分别与矿渣熟料粉比表面积及矿渣掺量有关;与传统42.5强度等级的复合水泥相比,优化粉磨矿渣水泥的熟料用量可降低约40%,大幅度降低水泥的碳排放量。     

TRMKS43.4大型矿渣水泥辊磨的应用

近年来,国内水泥市场对高产量磨机的需求不断增长,因而须对辊磨加以优化,以实现高运转率及广泛的物料适应性.武汉阳逻水泥有限公司采用了由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供的第一台TRMKS型矿渣/水泥辊磨,经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求.目前该系统运行平稳、可靠,标志着我国矿渣/水泥粉磨生产技术装备国产大型化的重大突破.同时,该公司也取得了较好的社会经济效益.本文将对TRMKS43.4矿渣/水泥辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程进行简单介绍,供大家参考.     

国产大型矿渣立磨的应用及调试

江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨.经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求.目前该系统运行平稳、可靠.标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破.     

矿渣粉磨技术

1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350～450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20～30万t矿渣,比表…     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

分别粉磨对矿渣水泥颗粒分布以及性能的影响

本文从矿渣和熟料的易磨性和粉磨动力学方面,解释了共同粉磨和分别粉磨的矿渣水泥颗粒分布产生差异的原因,总结并分析了两种不同工艺对矿渣水泥和混凝土性能的影响。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

提高Φ2.2 m×7.5 m矿渣磨产量和细度的措施

福建三明水泥厂矿渣和熟料易磨性不同,制约了 2.2 m×6.5m闭路水泥磨系统的产质量,导致产量低仅12 t/h;矿渣掺量低,仅7％;水泥强度低R28仅达47.0MPa。为此该厂增加了2台 2.2m×7.5m开流磨单独粉磨矿渣,实现熟料矿渣分别粉磨工艺。同时对 2_2m×6.5m矿渣磨进行结构改造和工艺操作参数调整。这样二套粉磨系统可根据熟料和矿渣的不同粉磨特性分别进行操作控制,工厂实现了高产高质,高矿渣掺量(达15％)和低成本生产。     

KHM卧辊磨在矿渣粉磨中的应用

目前,国内水泥行业在水泥粉磨时对于将矿渣、熟料进行分别粉磨以激发矿渣活性的生产工艺,已形成共识。对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有：球磨机开路系统、球磨机＋选粉机闭路系统、球磨机＋辊压机系统、立磨系统等。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

矿渣粉磨方案比较

1 矿渣单独粉磨的必要性 矿渣难磨的特性众所周知.当矿渣掺量在20%～25%时,对水泥磨产量影响不大,掺入40%时的产量下降幅度接近35%.针对矿渣的难磨特性,国内外不少研究部门及企业进行了研究和实践,证明矿渣单独粉磨能大大提高产量,降低电耗.当矿渣粉磨至比表面积400～450m2pkg时,其内部存在的物理化学潜能将释放出来,在硅酸盐水泥中掺加30%～70%不同比表面积和相同比表面积的超细矿渣粉能任意调配P·S52.5、P·S42.5、P·S32.5级水泥.     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

水泥电耗可与联合粉磨系统媲美的闭路粉磨系统

在传统的闭路水泥粉磨系统水泥出磨之后的流程上,增加一套矿渣超微粉计量配料系统,使整个水泥生产系统相当于分别粉磨工艺系统。这样的系统其建设和运行维护费用低,取得的效用仅吨水泥电耗可以和辊压机联合粉磨系统相媲美。