转子磨床废砂轮的回用

秦川机床厂的QC-004叶片油泵转子磨床的结构与液压、电气系统比较完善,加工的转子质量较好,工效也较高。该机需配用外径φ350毫米、厚3毫米的薄型砂轮,由于规格特殊,货源短缺,使转子槽磨削这道关键工序经常遇到很大困难。为了适应1978年跃进形势的要求,我厂工人、干部、技术人员密切协作,对一台转子磨床进行了改装,使几年来已用过的废旧砂轮全部获得回用,解决了当前生产上的一大难题。具体办法是:1.加工一块厚11毫米的夹具体垫板(见图1),使夹具体向砂轮方向前移20毫米,     

人造金刚石珩磨淬火钢阀孔

调压阀是凿岩机主要零件之一,其里孔φ12D_1,光洁度?8,加工中能否保证调压阀里孔的精度要求,直接影响控制气腿进气方向的准确性。调压阀零件的材料为20Cr,淬火HRC50～55,工件形状如图1所示。对于此件的里孔加工,过去我厂采用内圆磨削,设备为日式内圆磨床VTG—15,磨头转速n_2=20,000转/分,砂轮为GB60~#ZR_1φ10×61mm。磨削时,由于零件径向多孔,砂轮     

双端面磨削磁钢用φ750毫米金刚石砂轮的应用试验

磁钢的磨削加工一直采用碳化硅砂轮在车磨床上单片、单面进行磨削,效率低、劳动强度大。采用M7675A磨床,用φ750毫米金刚石砂轮可同时磨削两个平面,工件精度、光洁度、磨削效率都得到较大提高,成本降低,实现了磁钢的高效率半自动磨削加工。     

金刚石砂轮内孔电介磨削和电介超精加工工艺

一、前言在加工硬质合金精密轧辊中,需要加工轧辊内孔和去除毛坯外皮以观测表面质量。轧辊内孔以往采用电火花加工法。其生产率低,以外径50毫米、长23毫米、内孔26毫米轧辊为例,加工一只需3小时。后采用金刚石砂轮磨削,需1小时以上的时间,但砂轮磨损大,寿命低。为观测轧辊在制烧结质量,需将毛坏外元剥皮,使表面     

UZ1-153气缸体三轴孔卧式单面镗床

一、型式 卧式单面3轴。 二、用途及加工精度 本机床用于粗镗气缸体三轴孔。加工精度要满足凸轮轴孔轴线上镗成φ62~( 0.17)、φ49~( 0.17)和φ45~( 0.17)毫米的三段阶梯孔,惰轮轴孔镗成φ37~( 0.34)毫米,曲轴孔镗成φ90毫米。光洁度均为6,中心距的位置尺寸为自由尺寸。     

高效率宽砂轮(200、300毫米)外元磨削试验

宽砂轮外元磨削是以增大磨削面积来提高磨削效率和解决某些零件磨加工的重要方法,是高效率磨削的一种。国外一些国家,近年来已生产用宽为100～300毫米砂轮的磨床,而我国外元磨削所用砂轮,宽度一般还在100毫米以下。在无产阶级文化大革命的推动下,遵照     

离心铸造细长铸铁管

一、概述 我厂承制的纯碱工业设备碳化塔中的铸铁管,其主要特点是直径小(外径为φ50～φ63;内径为φ38～φ50),长度长(2055～3750毫米),壁薄(6～7毫米),承受水压1MPa,直线度要求高及两端均需加工或有凸台等。因此铸造难度大。 于1981年和1984年进行试验,克服了重重的困难,最后获得成功。现在已成批生产(图1)。     

优选法在砂轮静平衡中的应用

在磨削加工中平衡砂轮是必不可少的。砂轮由于密度不均,形状不准确,两端面不平行,孔与外圆偏心,主轴和法兰盘不同心等而导致不平衡。使用不平衡的砂轮进行磨削,将使主轴产生震动而影响加工精度和表面光洁度,会使主轴和轴瓦迅速磨损,甚至造成砂轮碎裂。故对于直径>200毫米的砂轮在使用前都应进行严格的静平衡。     

电火花磨削薄壁孔

在某部件的生产加工中,有一个零件需加工的孔为深阶梯孔,大孔尺寸为φ52深975毫米;小孔为φ26深135毫米,总深度达310毫米。该零件孔壁厚度只有0.5毫米,两孔同轴度要求0.02毫米,锥度、椭圆度要求在0.03毫米以内,光洁度要求▽10,工件材料为1Cr18Ni1Ti。     

方型深孔的电解加工

一方型深孔的要求和特点 1、加工前的形状尺寸该零件材料为经过调质处理的30CrNiMoφA,加工前的内孔是直径为φ54的钻孔,光洁度为▽3。工件全长为4150毫米。 2、加工后的要求零件图对型孔的要求如图1所示。     

冲压软钢板的碳氮共渗问题

1、工件 1.1 形状与尺寸工件形状呈平面有孔的大型垫圈,外径为94～140毫米、厚度为3～4毫米,我们称之为“摩擦轴套外壳”内径和孔的尺寸,依型号不同而异,重量在100～230克之间。 1.2 材料所用料料为热轧     

线切割机床上进行小孔电火花磨削

直径φ5毫米以下的小孔磨削,由于砂轮直径不能做得很小,磨削比较困难,我厂没有专门的小孔磨削设备,因此小孔磨削问题,已成为模具生产中的薄弱环节,针对这一难题,我们在线切割机床上,安装一个回转工作台,利用线切割机的高频电源,冷却液及坐标工作台,可以磨削φ0.3毫米以上的小孔,并可以通过调整回转工作台的倾斜度,获得适当的刃口锥度,从而解决了小孔模具磨削的困难问题,由于线切割机坐标精度甚高,且容易控制,     

超精密磨削用树脂结合剂砂轮的特性和使用方法

作为超精密磨削加工用砂轮多使用微粒金刚石砂轮，除镜面磨削用途外，也可作为手机、数码相机等φ200以下的小型非球面透镜成型模具加工用砂轮。这些模具由于是用作光学玻璃的热压成型，大多是硬质合金和工程陶瓷制成的。另外，也在进行着用微粒金刚石砂轮进行磨削加工直接获得非球面透镜的试验。这些磨加工所使用的金刚石粒度目前多为1500～3000^#左右，     

QM176强力磨削液在日本进口专用磨床上的应用

磨削条件: 机床型号 4RH—A—MF24“/96”(日本) 工件铁路货车RD_2车轴砂轮氧化铝80粒度(日本) 砂轮最大线速度 45(米/秒) 工件最大线速度 27(米/分) 磨削方式切入式分级进给成型磨削磨削量 (φ0.5～φ0.8(毫米) 修整方式金刚笔靠模修整冷却流量 200(立升/分)     

厚断面球墨铸铁件的铸造

一九七六年以后,我们公司的工程机械厂陆续试用球铁件代替厚断面锻钢件和铸钢件,解决了缺少大型锻压设备和炼钢设备的困难。我们先后用球铁生产了φ1500×5700球磨机中的大齿轮(齿轮外径φ2496毫米、齿宽250毫米、轮缘厚85毫米、幅板厚70毫米)、小齿轮(外径φ320毫米、齿宽20毫米、内孔φ130毫米、轮缘厚110毫米)、直径φ1770毫米、全部壁厚大于40毫米的简体法兰和厚度大于40毫米的12种衬板,KP—10系列电动平     

瑞士HAUSER座标磨床的功能

瑞士HAUSER座标磨床具有数字显示装置,其定位精度2μ,分度精度2″。其磨削功能如下: 1.孔径φ0.8～280毫米通孔; 2.大于40×40毫米的方孔,四角圆弧半径大于0.1毫米; 3.φ8～250毫米盲孔; 4.四角圆弧半径大于4毫米的方形盲孔; 5.直径大于2毫米的椭圆孔;     

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法，该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同，以动态旋转的砂轮为被测量对象，采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置，建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系，通过信息反馈和系统计算，通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小，从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制，确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。     

电介磨削硬质合金外园

前言在缺少金刚石砂轮的情况下,使用电介磨削硬质合金,可以保证高产优质,低消耗,以我厂磨削φ50mm×26mm硬质合金外园为例:粗磨时约3小时可以磨去1mm,且可以保证加工要求,精磨后,光洁度达(?)10,(木迶)园度≤1微米,锥度在0.002mm,尺寸可以准确地     

φ9～16毫米高频焊管—冷减径机组工艺设计探讨

我国目前大多数机组生产焊管的外径范围为φ17～114毫米,不适应直径φ16毫米以下小管的生产。因为φ16毫米以下的小焊管直径小,成型、焊接、定径等都比较困难。     

磨削加工自动化智能化及虚拟化

磨削加工中，由于砂轮线速度高，砂轮由于高速引起的破碎现象时常发生，砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键；在高速加工中，砂轮与工件的对刀精度，砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量，因此，在高速磨削加工中，在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素。