论中厚偏薄倾斜矿体采矿方法的改革

一、中厚偏薄倾斜矿体在开采上的技术难度所谓中厚偏薄倾斜矿体一般指厚度4—6米,倾角25°—55°之间的矿体。由于矿体厚度和倾角的制约,回采难度大,采矿方法的选择和设计都比较困难。其难点主要表现在: 1.采场矿石运搬困难     

谦比希铜矿薄矿体采场结构参数优化及应用

谦比希铜矿N1矿体产状较平缓,厚度薄,采用房柱采矿法回采.为安全经济回采该矿体,对采场结构参数进行了优化,得出最优的采场结构参数为:一步骤采场宽度8 m,矿柱宽度和长度均为5.0 m,矿柱间距3 m.现场试验表明:该采场结构参数下试验采场回采安全系数为1.15,回采过程中矿体安全稳定,未发生采空区垮塌等安全生产事故,矿...     

薄矿体分采分出技术经济分析及应用

鑫泰矿业公司矿体为缓倾斜薄矿体,薄矿体回采主要以分采分出为主,对分采的判断依据和分采指标以往都采用传统经验判断法。为充分利用有限的矿石资源,以回采盈亏平衡技术经济分析法为出发点,针对薄矿体分采分出回采方案,通过对数据的综合分析,归纳总结,选择科学合理的回采技术指标,以获得利益最大化。该方法为矿山提高出矿品位,降低回采成本提供了依据,确保经济效益取得实效,达到可持续发展的目的。     

厚大矿体充填采矿法采场结构参数优化数值模拟研究

为了得到矿体的最优采场结构参数,采用数值模拟软件建立了矿体三维模型,分析了矿体的矿房顶板和矿房矿柱的最大主应力云图。研究表明:回采矿体的顺序是采取矿房矿柱间隔交替回采,在各中段水平高度以及三维空间上,形成一个上下交错矿房回采顺序。回采矿体以10 m作为矿柱宽度,12 m作为矿房宽度的采场结构参数时,采场生产作业更加安全高效。     

安庆铜矿2~#矿体开采优化设计

本文根据安庆侗矿提供的２＃矿体地质资料,通过对矿体的空间赋存状态进行仔细研究,将矿体划分为四个矿段。由此．相应提出了四种不同的采矿方法,并作了采准切割和回采工艺设计,以求使用先进的工艺技术高效率地回采矿体,达到最好的经济效益。     

采矿单体设计在地下铝土矿山开采中的应用探索

采矿单体设计是地下铝土矿山在开拓工程施工完成后,进行采场回采前,必须制定且用于指导矿床回采的规范性技术文件。采矿单体设计是对即将回采部分矿体的一个较为准确的剖析,使接下来的采切工程在比较清晰准确的技术指导下有效的开展。所以,采矿单体设计是地下铝土矿山采场建设的充分必要的科学依据。     

康家湾矿缓倾斜难采薄矿体采矿方法研究

介绍了康家湾矿在回采Ⅱ矿体和Ⅳ矿体等围岩不稳固缓倾斜难采薄矿体时的采矿方法,根据矿体具体条件,优化垂直分条充填采矿法和全面采矿法,垂直矿体走向划分矿房,不留顶底矿柱和间柱,大部分采准切割工程均布置在脉内,采用由里向外后退式回采顺序,一步骤连续回采,嗣后充填,不仅降低了贫化损失率,减少了大量采准掘进工程,而且大大提高了回采效率和安全系数。优化措施应用于回采康家湾矿的缓倾斜矿体时,给矿山带来了良好的经济效益。     

三鑫金铜矿深部缓倾斜薄矿体回采工艺的优化选择

针对三鑫金铜矿缓倾斜薄矿体井下生产中存在的问题，结合鸡冠咀矿区Ⅶ2号矿体的赋存条件，对回采方案进行优选。通过分析确定了采用两步回采嗣后充填采矿法对缓倾斜薄矿体进行综合开采，并对不同采场布置形式和回采顺序进行了综合对比分析，最终确定了采用采场垂直于矿体走向伪倾斜布置方式作为三鑫金铜矿缓倾斜薄矿体的开采方式。该方案可取得采场生产能力约370 t/d,采矿损失率约3%,矿石贫化率约5.4%的技术经济指标，可实现安全经济高效回采，为三鑫金铜矿深部缓倾斜薄矿体的开采提供了有利的技术支撑。     

盘区卸荷高分层充填采矿方法

<正>本发明公开了一种盘区卸荷高分层充填采矿方法,包括沿矿体走向方向将矿体划分为采矿盘区,在盘区两端分别布置1个垂直矿体走向的立槽采场,在两立槽采场之间布置多个垂直矿体走向的盘区采场,立槽采场及盘区采场均采用上向高分层充填采矿法回采,立槽采场超前盘区采场回采及填充。本发     

上向水平分层充填采矿法采场安全回采顺序研究

为研究上向水平分层充填采矿法回采过程中顶板的变化特征,确定采场安全回采顺序,以鑫汇金矿地质和开采条件为背景,将该矿山地下采场回采过程划分为垂直矿体走向回采的四种方案为第一组,沿矿体走向回采的三种方案为第二组。利用FLAC3D岩土工程数值模拟软件,对两组七种回采方案回采过程中的采场顶板拉应力值、拉应力区面积、顶板位移、矿岩接触面位移等数值计算研究。结果表明,两组回采方案对顶板的作用具有类似的变化特征;在第一组方案中,第四种方案即从矿体上盘向矿体下盘回采的顶板最大拉应力值、拉应力区域面积和顶板位移等值均为最小,且拉应力区远离回采作业点,为第一组中的最佳方案;在第二组方案中,第五种方案即沿矿体走向从一端向另一端回采为最佳方案;当生产能力需求较大时推荐使用第四种方案。     

深部金属矿山卸压开采中矿体安全回采方案研究

传统矿体安全回采方案,卸压巷道垂直偏移量较大,为此,提出深部金属矿山卸压开采中矿体安全回采方案。确定采场结构参数、凿岩爆破参数、预留矿体层厚度、抵抗线等矿体回采参数,选择合理的掏槽方式,将矿体顶部作为充填体,布置掏槽炮孔,选取孔内微差起爆方式、孔底起爆顺序,避免矿石大块的崩落。进行对比实验,结果表明,设计方案相比传统方案,减少了卸压巷道的垂直偏移量,保证了卸压巷道的稳定性,使矿体回采更加安全稳固。     

全面房柱采矿法在富家矿三角矿柱残采中的应用

富家矿露天坑保安矿柱回采后,剩余的矿体与主矿体回采后进行充填的混凝土充填体相接触,形成三角矿柱。结合全面采矿法与房柱采矿法的优点,自行设计了全面房柱采矿法并将其应用于三角矿柱的残采,此方法在回收矿柱中得到了成功的验证。详细介绍了全面房柱采矿法的采准工程布置、回采工艺过程及技术参数。实践证明,该方法适应富家矿三角矿柱残采的生产要求,经济技术可行、安全可靠。同时也为其他矿山底柱的回采提供了宝贵的经验。     

小铁山矿西部端部独立窄小矿体的回采方案设计与施工

此设计方案介绍了小铁山矿西部端部独立薄矿体回采的一种方法,以分段采准,溜井交替作业,小段面回采然后挑顶,尾砂胶结充填为主要特点,可为类似矿体的回采提供借鉴。     

两步骤分段空场胶结充填采场结构参数优化

合理的采场结构参数对矿山的安全经济回采具有重要意义。某岩金矿山矿体为倾斜中厚矿体,为保证矿山的安全、高效生产,采用两步骤分段空场胶结充填采矿法开采,并对采场结构参数进行优化。采用有限差分软件Flac~(3D)对两步骤回采采场进行数值模拟分析,确定其最优采场结构参数。根据Flac~(3D)数值模拟分析结果确定采场分段高度为15 m,这不仅保证了回采的安全性,并且可以保证回采效率,以低成本、高产出的方式完成矿房回采工作。模拟分析优化结果可用于指导矿山安全经济回采。     

盘区卸荷高分层充填采矿方法

此发明公开了一种盘区卸荷高分层充填采矿方法，包括沿矿体走向方向将矿体划分为采矿盘区，在盘区两端分别布置一个垂直矿体走向的立槽采场，在两立槽采场之间布置多个垂直矿体走向的盘区采场，立槽采场及盘区采场均采用上向高分层充填采矿法回采，立槽采场超前盘区采场回采及填充。本发明立槽采场形成弱化工程，能隔断最大主应力（水平应力）方向的应力向盘区采场传递，     

人工垫层分采分爆房柱采矿法在东刘家金矿的应用

东刘家金矿矿体多为脉状或透镜状,矿体形态复杂,矿脉中穿插脉岩废石层,采用常规回采工艺会造成严重的矿石贫化。针对厚度为1~1.5 m,中间有厚度不小于0.8 m废石夹层的矿体,实施了人工垫层分采分爆房柱采矿法。通过控制爆破方案,实现了矿废分采分出。经技术经济对比分析,采用人工垫层分采分爆房柱采矿法回采缓倾斜薄矿体,采场生产能力45 t/d,采矿损失率为3.56%,矿石贫化率为6.12%,与传统采矿方法相比,矿山每年可多获得经济效益234万元。     

厚大矿体采矿设计方案优化研究

简要概述了铅硐山铅锌矿井下采矿方法现状,针对1280m中段6采厚大矿体的回采安全问题进行了方案优化研究。通过对分段空场采矿法的优化,留设临时矿壁,减小采场的暴露面积,实现了回采厚大矿体在确保安全的前提下,最大限度的提高了资源的回采率,带来一定的经济效益。     

某磷矿深部采场回采稳定性分析研究

针对某磷矿深部矿体回采过程中采空场围岩稳定性状况，采用椭圆形巷道围岩的弹性力学理论对采场结构参数进行分析计算，同时采用FLAC3D有限差分软件对该采场结构参数下采场两步骤开挖充填过程中围岩应力、位移及塑性区变化状况进行了分析，研究结果表明，当采场回采宽度为10 m时，采场回采长度宜为45.4～48.9 m。     

留矿全面采矿法的应用

在开采矿体顶板岩石中等稳固以上、矿体倾角30°～55°的倾斜薄矿脉时,若用普通全面采矿法回采,人员在倾斜底板的采场中进行凿岩爆破、矿石运搬、采场顶板管理等作业都很不方便,安全条件也差,这时,可以选用留矿全面采矿法回采。     

重叠矿段采动下的工程响应仿真与评价

重叠矿体开采的相互作用和响应规律是影响矿山开采安全的重要因素。以镜铁山桦树沟铜矿与上部铁矿体的重叠矿段为研究对象，采用3DMine-Midas-FLAC^3D耦合精细建模数值模拟技术，结合矿山实际工程和采充工序条件，建立了充填矿段铜矿体开采条件下的FeV矿体工程响应数值分析模型，获得了FeV矿体回采巷道等工程结构的位移和应力响应规律，对FeV矿体的开采进行了安全评价和分析。研究结果表明：（1）试验采场的采充过程中，FeV回采巷道2 865 m水平所受开挖扰动最大，最大位移达到2.3 cm，应力最大扰动幅度为11.34%，最大剪应力为1.27 MPa；（2）采充过程中，空区上方中心部分的Z方向应力会减小，应力向四周转移；空区上方中心位置剪应力无明显变化，剪应力在空区边缘变化明显；（3）在试验采场开采过程中，上部FeV矿体的2 880 m和2 895 m水平回采巷道处于稳定状态，建议矿山加快回采进度，实现强采强出，提高矿石回收率。