锻合钢锭内部缺陷的最小锻比研究

本文从大型锻造发展趋势和质量控制、节约能源的要求出发,提出了用最小锻比或有效锻比作为制定大锻件工艺的综合性准则。用模拟试验方法确定了FM锻造法的最小锻比,并介绍了大型支承辊的锻造实例,将100t重大钢锭仅以2.25的小锻比成功地锻造出合格大锻件,节约了大量能源。     

大型钢锭内部空洞性缺陷锻合过程的实验研究

本文采用均匀压缩热钢模拟实验,研究了内部空洞在锻合过程中受应力应变的影响,提出空洞沿最大压应变方向闭合,并经由变形→压合→扩散焊合三个阶段得以消除的机制。对坯料内部三维变形条件下对称面上应变分布的实验测量与计算结果,发现在平砧拔长条件下,应变峰值随砧宽比变化而移动的规律,以及在连续锻造过程中,两砧交界处的坯料中心存在小变形区的现象。     

大钢锭内部空洞锻合过程的数值模拟

本文采用实验和塑性有限元法模拟相结合的方法研究了大钢锭在锻造过程中内部空洞的锻合机制。结果表明,空洞的闭合度λ和空洞周围的最大压应变ε 1成线性关系。工具与坯料间的磨擦影响坯料内部的应力应变分布,但不改变λ和ε 1的线性关系。当用上下平砧拔长大钢锭时,使ε 1峰值到达坯料中心的最小砧宽比为0.51,最佳砧宽比为0.7。对于FM法拔长,最小砧宽比为0.4,最佳砧宽比为0.6。     

大型锻件锻合内部空洞性缺陷及优化工艺规程的研究

由大钢锭锻成的大型锻件,内部空洞性缺陷在周围基体压应变作用下,变形而闭合,在105℃以上焊合。坯料拔长过程的应变分布和砧宽比及压下量相关,合理选择工艺参数和操作程序,优化工艺规程,使钢锭内部有均匀足够的变形量,可以锻合全部空洞性缺陷,获得密实高质的大型锻件。     

锻圆内部低倍裂纹缺陷的研究

针对我公司电炉 LF 800ton液压锻生产的锻圆出现低倍裂纹缺陷的特征和形成过程进行了深入的研究分析,探讨了生产的各工艺过程对形成低倍裂纹缺陷的影响,并提出了相应措施.     

白点缺陷锻合后锻件在实践中的应用

锻造生产中，由于各种因素的影响，锻件有时会出现白点缺陷。锻件出现白点缺陷必须报废，这就给企业造成很大的经济损失。通过生产实践找出能锻合白点缺陷的方法以及锻合白点缺陷适用的范围，以挽回经济损失。     

用直接拔法压合钢锭缩孔缺陷的数值分析

通过对钢锭凝固过程的数值模拟,确定二次缩孔缺陷的大小和位置分布,根据此结果建模,模拟用FM法和KD法对钢锭进行直接拔长,结果表明两种方法都能有效地压合凝固过程中钢锭内部形成的二次缩孔类缺陷。     

大型环锻法兰内部小当量直径缺陷分析

针对存在于大型环锻法兰中极易被忽略的小当量缺陷,从缺陷位置、验收标准等方面进行了分析对比,并对其进行了剖切试验和低倍分析,详细论述了小当量直径缺陷的产生原因。以风电锻造法兰为例,从选材方面提出避免出现不合格品的方法,从安全性方面提出了对小当量直径缺陷加强控制的意见和建议。对用户和制作厂均有很好的指导和借鉴意义。     

合锻成立院士工作站

2010年6月,合肥锻压机床有限公司成立安徽省院士工作站,标志着合肥锻压机床有限公司科技创新再上新台阶。合肥锻压依托国内知名科研院所,长期以来与行业内的院士团队建立了广泛联系,组织自主创新和产、学、研联合攻关活动,     

锻件内部脆性夹杂物边界裂纹锻合的应力条件

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形过程中,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹闭合的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出平均相对球应力的定义及其数学表达式,并借助数值模拟研究不同应力场的平均相对球应力对脆性夹杂物边界裂纹的影响。结果表明,只有当脆性夹杂物周围区域的应力场的平均相对球应力代数值小于其临界值,并产生一定大小的变形量,才能使脆性夹杂物边界处的原生裂纹锻合。利用专门设计的试件和型砧,在Gleeble-3180热模拟试验机上进行热压缩变形试验,扫描电镜上观察压缩后试件内部脆性夹杂物边界裂纹的情况。试验结果支持数值模拟结果。     

合锻大厦及产品

蘸黝羹鬓黝鬓髓攀鬓馨篡鬓蒸薰蘸彝羹鬓蒙霎馨巍翼豁盟端召尚奋该出份黝况照峪裕礼搏麟奖蔚缺舫缪酬舫笼袋越洲浦即越暇渊淤奕要魂王配目磷醒薰l蘸鬃蒸鬓暴l鬓薰黝蒸蒸黔蘸薰鬓!蘸蒸翼赘孽耀爹烫馨霸坦簿蘸蒸翰撇毅识藤撰奏煎易襄瀚罗瀚夔感瓷霎渝恐题l翼暑鳅瓢骤或翅宝改之劳海侣绷豁{蕊鳃眼感醒烟碧盏烈姆l雳塑麟习播动岩蹂黝嘿缝撇鸯蘸囊蘸蘸鬓l〕鬓鑫馨翼襄翼羹黝黝撇黝蓑翼撇敷心叔涵i泛薪巍石鞋盆憾鬓涵蘸巍)蒸l缝馨髦缚豁哪熬裘渔罄燕黝瓣玺断肠旗缴里豁单位名称:合肥锻压机床总厂企业法人:黄廷龙经营厂长:施用海:合肥市望江西路9号:…     

合锻加盟叉车工业

日前，合肥锻压集团年产15000台．车的生产基地在合肥经济技术开发区开工建设，标志着合肥向世界级叉车基地迈出重要一步。安徽省、市领导孙金龙、吴存荣、周富如、杜平太、张晓麟等特意来到合锻叉车产业基地祝贺。     

辊锻连杆的缺陷分析

辊锻工艺以生产效率高,工作条件好而在热加工工艺中得到广泛应用。但由于辊锻成形特点的限制,(?)在生产中较模锻更易出现各种缺陷,如锻件充填不足(缺料)、裂纹、折叠以及错模等,一旦出现就是成批发生,废品率较高,同时也影响生产的正常进行。现将辊锻连杆产生这些缺陷的原因介绍如下。 一、充填不足(缺料) 辊锻变形实质是截面积缩小的延伸变形,具有前壁成形难,后壁成形易的特点。对于连杆这类形状较     

钢锭模铸造缺陷的焊接修复

钢锭模是用来浇注钢锭的型模,其壁厚为50mm,材质为灰口铸铁,钢锭模结构见图1。 在钢锭模铸造过程中,由于工艺控制不当,有些钢锭模的端面和外表面出现了浇不足现象,浇不足最大深度达20mm。 为了不影响产品检验质量,我们采用电弧堆焊方法对这些钢锭模进行修复。     

弯曲镦锻曲轴曲臂塌角缺陷解决方法

曲轴弯曲镦锻工艺适用于无法采用模锻工艺生产的大型曲轴，一般在液压机七配备专用模具进行生产。它是利用曲轴本身的特点，采用局部加热的方式，以弯曲镦锻的方法在模具内将曲拐逐个锻出。继续成形下一拐时，用已成形的前一拐颈做定位，以保证拐问的相对角度。该工艺是一种全纤维锻造技术，曲轴金属纤维沿曲拐外形连续分布，机加工后金属纤维不被切断，钢坯心部的偏析和夹杂等缺陷不外露，因而保证了曲轴的力学性能，所以该技术被广泛地应用于内燃机车、     

圆锥套圈合锻工艺分析

采用内外圈合在一起的锻造方法,可以同时锻造出圆锥滚子轴承的内圈和外圈,是一种值得推广的工艺,经对该工艺分析后指出,取消预成形工步,选择合适的内圈和外圈的体积比及改进成形模结构后,后,可以提高模具寿命和锻件质量。附图5幅。     

合锻产品首次出口德国

由合肥锻压机床股份有限公司生产的型号为YH27—315GM/S两台四柱单动薄板冲压液压机经过严格的安装调试,顺利通过安徽省商检局全方位的检测,符合CE认证,日前远销德国。 合锻的YH27系列产品以其良好的价格性能比及过硬的质量,