合理铁精矿品位和品位价差的探讨

针对临汾钢铁公司塔儿山铁矿生产、工艺和矿石性质特点，以矿石不同磨矿粒度的磁性分析试验结果和实际生产经营指标为基础，分析了提高精矿品位导致选矿成本增加的主要因素，用效益－费用静态对比法计算确定合理品位和品位价差分别为６５．５％和９元／ｔ。不仅解决了供需之间在品位和价差上的矛盾，同时为矿山和炼铁企业增加了经济效益。     

铁精矿理论品位预测新方法——攀枝花铁精矿工艺矿物学研究

对攀枝花LYM原矿和铁精矿做了详细工艺矿物学研究,发现在原矿性质和工艺流程都近似的前提下,加大磨细度、大幅减少磁选机作业,铁精矿品位高于原单矿物法測定的理论精矿品位。通过MLA等先进方法分析,认为是钛磁铁矿矿物内部结构特征决定了精矿品位的变化,从而确定了铁精矿理论品位预测的新方法。     

铝土矿"四分"工艺可采决策模型及关键技术研究

为了保证铝土矿最大限度地保持矿石的原始特性,降低矿石的贫化率,提出了"四分"工艺开采技术。简要介绍了铝土矿"四分"工艺开采技术及其特点及应用目的,重点介绍了"四分"工艺开采中分采内容,并对分采部分的系统组成和工艺流程进行了研究。应用结果表明,分采工艺为铝土矿的"四分"开采的关键环节,其为后续分运、分装、分储技术的应用提供了基础条件。     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

某低品位浸染型钨钼矿选矿工艺研究

针对某低品位细脉浸染型钨钼矿石性质,采用"全硫混合浮选—混合精矿再磨—钼硫分离"工艺回收辉钼矿,获得了钼精矿含钼为46.14%,回收率为80.32%;采用"731氧化石蜡皂常温浮选法"回收白钨矿,获得了白钨精矿含WO_3品为67.21%、回收率为76.17%。着重对白钨的常温浮选工艺和加温浮选工艺、水玻璃模数等方面进行了试验研究,得到了较为经济合理的选矿回收工艺,为该矿石的开发利用提供了依据。     

合理利用低品位铝土矿石的途径

介绍了小山坝低品位铝土矿规范开采、合理收购民矿、优化配矿、推广应用选矿工艺等合理利用矿石资源的途径，为低品位铝土矿山走出困境指出了方向。     

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

缅甸某金矿低品位矿渣和矿石生产可行性探索

针对缅甸某金矿被丢弃的低品位矿渣和低品位矿石，从生产工艺流程、选矿药剂制度、过程控制技术条件等进行了生产可行性工艺探索实践，取得了较为满意的技术指标。     

某铜矿选矿工艺方案

介绍了东南某大型低品位铜矿采用生物湿法堆浸处理铜矿石工艺,该工艺投资少、能耗低、污染轻,但铜回收率低于传统浮选工艺,且不能回收伴生元素。针对含伴生元素的情况,从技术经济角度对生物湿法堆浸工艺和传统浮选工艺两种方案进行比较,经比较采用浮选工艺,可提高铜回收率,实现资源综合利用,且经济效益明显提高。     

浅论低品位铜矿的浸出技术及其发展趋势

简要介绍了国内外低品位铜矿的湿法冶金概况，较为系统地分析了低品位铜矿的浸出反应机理以及浸出工艺，并对低品位铜矿浸出工艺的未来发展趋势提出了一些见解，对回收低品位铜金属具有一定的实用价值。     

某低品位铁矿石选矿工艺试验研究

为确定国内某低品位弱磁性铁矿石的开发利用工艺并优化选别指标,针对该矿石进行了工艺矿物学和磁—浮联合工艺选矿试验研究。通过工艺矿物学研究发现,磁铁矿嵌布粒度分布较为分散,以中粒为主,属中—细粒不均匀嵌布;矿石中的磁铁矿嵌布特征复杂,嵌布粒度不均匀,且有部分磁性铁矿物与磁黄铁矿连生,给铁矿选别带来一定的困难。磁—浮联合工艺选矿试验结果表明：采用预选抛尾—阶段磨矿—阶段磁选—反浮选脱硫联合工艺进行选铁脱硫试验效果较好,获得了含硫0.39%、TFe品位65.43%、TFe回收率71.36%的合格铁精矿。     

中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中,对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。在试验设备方面,采用小直径球取代原来配比球,强剪切力强擦洗磨机代替原来的擦洗磨机。在中间试验中,取得了85 %以上的氧化铝选矿回收率,二氧化铝铝土矿选矿回收率则在86 %以上。也不会对环境带来污染,是一个经济可行的“绿色”选矿工艺。进一步的经济核算还表明,该工艺的运行成本也低于浮选工艺,选矿成本每吨可节约30元。中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破     

某铜矿选矿工艺方案

介绍了东南某大型低品位铜矿采用生物湿法堆浸处理铜矿石工艺,该工艺投资少、能耗低、污染轻,但铜回收率低于传统浮选工艺,且不能回收伴生元素。针对含伴生元素的情况,从技术经济角度对生物湿法堆浸工艺和传统浮选工艺两种方案进行比较,经比较采用浮选工艺,可提高铜回收率,实现资源综合利用,且经济效益明显提高。     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。     

梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺研究

本研究从矿石性质出发，通过实验室研究，制订了梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺，即先浮选方解石而后酸性介质中脱硅。该工艺流程合理，所用药剂来源广，价格便宜。采用该工艺所获得的方解石精矿和硅灰石精矿，其指标均达到了国家“八五”攻关的要求。     

低品位白钨矿选矿技术的研究发展

系统地介绍我国低品位白钨矿选矿技术现状及发展。详细阐述了浮选、非浮选选矿工艺以及选矿联合工艺在低品位白钨矿的选矿中的作用及其进展。重点指出对于品位低、组分复杂、细粒嵌布的白钨矿,单一选矿工艺已经很难解决问题,加大力度研究重、磁、浮、化等选矿工艺之间联系,组成联合工艺,实现各个工艺之间的优劣势互相补充,协同效应最大化,是未来大力度开发利用低品位白钨矿,保持我国钨业持续发展的发展方向。     

梅山降磷工艺提高铁回收率试验研究

梅山铁矿为提高选矿降磷工艺铁回收率,对降磷工艺弱磁（1粗1扫）—强磁（1粗1扫）工艺进行了磁场强度试验研究。试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm66.65%的条件下,采用1粗1扫弱磁选、弱磁选尾矿再分别进行强磁1粗1扫与强磁1粗2扫的选别工艺;强磁两段扫选比一段扫选选别指标更优,得到的铁精矿不仅满足铁品位大于56.7%的要求,而且精矿产率提高了1.19个百分点,铁回收率提高了1.76个百分点。     

我国低品位铜矿浸出-萃取-电积铜厂投资概况及效益分析

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位铜矿,可产出高质量的1＃阴级铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点．本文以四个厂的生产现状为例,简单分析该工艺目前在我国的发展水平及投资和效益。     

全泥氰化炭浸法在紫金山金矿的应用

紫金山金矿是一特大型低品位黄金矿山,通过技术创新、管理创新、建矿模式创新和设备的大型化、规模化已成为国内单体黄金矿山产金最多、吨矿处理成本最省、经济效益最好的黄金矿山.其中选矿工艺流程中未设磨矿作业,采用破碎+洗矿+重选+炭浸+堆浸组合工艺的实施是取得优异成效的关键因素之一.介绍了紫金山金矿全泥氰化炭浸工艺成功之处,供同行借鉴.     

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

针对攀西某含TFe24.44%、TiO26.76%的低品位矿石开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明:若不考虑钛铁矿的回收利用,同时考虑生产过程易行,采用3~0mm的粗粒抛尾工艺是选铁的最佳工艺流程;若要综合利用钛铁矿,则以原矿一段球磨磨至-200目含量为65%左右的两段球磨磁选选铁工艺为最佳选铁工艺流程。