新型试模落料自动化生产线工艺分析与研究

快速冲压落料自动化生产线提出一个把方形板材快速拆垛、冲压出异型板、精确码垛的完美解决方法,同时还可以进行冲压模具的试模工作,提出了一种新的冲压生产模式,是冲压工艺的一大革新。     

多工位冲压模具设计

随着我国模具行业的快速发展,冲压工艺成为了现代制造业中越来越重要的一种技术。冲压生产靠模具和压力机来进行加工,具有产品质量稳定、交换性好,节约成本的特点。多工位冲压方法则是指在多工位连续自动冲压床上进行冲压的方法。级进模是多工位冲压工艺模具中发展前景最广、应用范围最大的一种模具,但是其技术和设备要求较高,文章主要阐述多工位冲压模式的工艺及优势,从而分析其中级进模的结构和具体的排样设计和模具设计。     

斜度线切割在制造冲压模具中的应用

用斜度线切割来制造冲压模具，能有效地保证凸凹模的间隙均匀，配合精确，装配准确，同时还节约了昂贵的模具材料，减少了加工工序，特别适合异形件的冲压模制造。     

提高冷冲模具寿命的措施

冷冲压工艺主要包括冲裁、弯曲及拉深。在现代工业生产中占有十分重要且不可替代的地位。尤其在汽车、拖拉机及多种农用机具产品生产上,没有冲压,这些产品无从谈起。冷冲模寿命直接关系到产品成本,提高模具寿命是降低产品成本最有力的措施之一。冲压模的凸模、凹模是主...     

铜合金钥匙级进模设计

中对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析，采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产，可明显地提高制件质量及生产率。从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙毛坯的排样图、冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进模的模具结构。     

基于DYNAFORM软件的水壶拉伸模具改进

水壶拉伸模由于结构复杂,在模具设计时往往需要反复试模,成本较高,采用计算机模拟冲压过程可以减少试模次数。水壶冲压件冲压时容易在悬空区起皱（即内皱）,为此,根据产品形状特点,采用特殊形状压边圈的方法来消除内皱,并用DYNAFORM软件对其效果进行数值模拟,结果显示冲压产品中没有出现内皱,为曲面拉深模具设计提供参考。图8参8     

基于Dynaform的叶片冲压模拟与回弹补偿

回弹是影响板料冲压零件精度的主要原因,利用Dynaform对模拟叶片的冲压与回弹及其补偿进行了相应的研究。建立叶片的有限元模型及设置各个参数,进行冲压与回弹模拟,测量出零件的最大回弹量,采用dynaform中新增回弹补偿模块对模面进行补偿。通过数值模拟的方法可以减少模面修整次数,降低模具设计成本,对现实生产有重要指导意义。     

基于PD模面设计的拉延模拟分析及其应用

以某车型前围板为例,应用AutoForm-ProcessDesigner模块(以下简称"PD")进行精确模面设计,并通过CAE分析软件AutoForm R7(以下简称"AF")进行拉延模拟分析,能有效、快速、准确预判零件开裂、起皱风险点。该方法可用于车型数据设计阶段的冲压同步工程分析(以下简称"SE"),能有效提升数据分析效率和分析质量。     

连续模的送料装置及其选择与设计

确保连续模安全、高效生产的关键之一是选用并设计合适的送料装置。连续模附带的送料装置是其进行自动冲压的基础。本文重点介绍了连续模常用附带送料装置及其主要技术性能，用典型的附带送料装置的连续模实例，展示各种送料装置的结构，介绍其设计与计算方法。     

不同激光焦点位置水下微冲压铜箔实验研究

本文将激光聚焦于微孔模具上方液体内,通过激光击穿液体形成空泡,利用空泡产生的冲击波和水射流对凹模上方铜箔工件进行冲压加工实验,分别对不同焦点位置冲压加工效果进行实验对比研究,得到不同效果的铜箔冲裁零件。通过实验研究,验证激光空泡微冲压的可行性,指出可以通过调整不同焦点位置参数对工件进行冲压加工,得到成型、冲裁、冲击强化等不同冲压效果的加工零件。     

板料冲压件的线性尺寸偏差及其计算

通过对冲模不同寿命期冲裁件精度的检测与分析，说明冲裁件误差的主体构成要件及其主要影响因素。介绍了各类冲模生产条件下可达到的冲压精度及普通全钢冲模冲压精度的简化计算法。     

中密度纤维板自动热压工艺的探讨

研究了对热压工艺的影响因素,通过生产实践,制定了自动化控制热压工艺参数及曲线,其中对热压工艺中的压力、时间进行了分析研究。结果表明合理确定热压各个阶段的压力、时间,是热压工艺中最关键的要素。     

油菜籽直接冷榨制油工艺的研究与应用

冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理,入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法.介绍了油菜籽直接冷榨制油的工艺、操作方法及注意事项;分析了油菜籽直接冷榨饼的浸出特性,并在生产实践中总结出冷榨菜籽饼浸出的具体做法;对油菜籽直接冷榨油的特性和精炼方法也作了比较细致的分析和研究.应用油菜籽直接冷榨制油技术,可有效地保留菜籽油中的有效成分,减少了精炼污水的排放,有利于环境保护.     

二相离心加工工艺对初榨橄榄油理化指标和氧化稳定性的影响

橄榄油的品质不但与品种有关,还受加工工艺的影响。以‘豆果’‘鄂植8号’‘克罗莱卡’3个品种油橄榄果为原料,研究了二相离心加工工艺对初榨橄榄油脂肪酸组成、色度、酸值、过氧化值、紫外吸光度、微量伴随物、抗氧化能力和氧化稳定性的影响,并与三相离心加工工艺进行对比。结果表明:在融合温度30℃、融合时间45 min条件下,初榨橄榄油的品质较好;‘克罗莱卡’初榨橄榄油中多酚含量最高,氧化稳定性最好,与三相离心加工工艺相比,二相离心加工工艺生产的初榨橄榄油多酚含量显著提高。     

石榴籽油冷榨技术及活性成分生理作用研究

石榴籽油冷榨技术采用低温62℃,使脂肪氧化酶灭活,既可提高出油率,又可防止挥发油、多酚、维生素等活性物质的损失.冷榨技术与莘取法相比,出油率仅低3%-5%,但没有萃取溶剂有害物质的残留.本文介绍了冷榨技术工艺流程及操作要点,分析了石榴籽油的活性成分及其生理作用.     

在SolidWorks中快速确定复杂冲裁件的压力中心

介绍了一种基于求解复杂冲裁件轮廓质心的原理,在SolidWorks中快速确定冲模压力中心的简便方法.     

芝麻适度压榨工艺条件研究

在传统的芝麻油和芝麻酱生产工艺的基础上,引入适度压榨工艺,采用适当的压榨条件提取部分芝麻油,同时保证芝麻饼的加工性能用于低脂芝麻酱的磨制.文章以压榨后的芝麻饼的松散程度和出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对压榨压力、压榨次数、榨膛温度和入料温度进行选择与优化.确定的最佳压榨条件为:压榨压力30 MPa、压榨次数2次...     

菜籽脱皮冷榨的理论和实践

介绍了对菜籽脱皮和冷榨工艺的研究结果。结果显示,脱皮冷榨毛菜籽油的质量与脱胶油相同,类似于中和后的油,同时压榨饼在相同能量供给试验中,对家禽饲养较不脱皮菜籽饼表现出一更高的增重率。由于脱皮冷榨菜籽油不需精炼即可食用,因此,该工艺也许可叫做绿色油脂加工工艺,它不仅避免了对食用油的热和化学处理,同时提高了压榨饼对家禽的增重率。     

油茶籽脱壳低温压榨工艺的研究与应用

介绍了油茶籽脱壳低温压榨工艺的研究和应用情况。生产实践表明,油茶籽脱壳低温压榨工艺不仅出油率高,油品质量好,而且降低了设备投资和加工能耗,提高了油茶籽加工的经济效益。     

服装批量定制中的压烫与造型生产分析

在服装批量定制中熨烫是保证服装造型和尺寸稳定、也是服装加工的最后一道较重要的工序。对几种典型造型方法和机械设备进行了定性分析，通过实验验证了压烫造型工艺中热力、压力、蒸汽对服装造型效果的影响。