用Archard公式计算钢领磨损系数

本文通过对钢领的磨损进行Archard公式计算,用算得的钢领磨损系数K和Ernest Rabinowicz给出的有关磨损系数进行比较,从而得出:钢领磨损失效的主要因素并不是粘着磨损:钢领的磨损条件并非是常说的干摩擦或没有润滑的摩擦,相反钢领是在有润滑的条件下工作的。     

平面钢领的磨损失效分析

本文分析了环锭精纺机钢领的工作条件,并借助光学显微镜和扫描电子显微镜对钢领的磨损类型和磨损机理作了分析探讨。钢领的磨损包括腐蚀磨损、磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损。而钢领失效的决定性因素是粘着磨损和疲劳磨损。在上述分析的基础上,提出了提高钢领使用寿命的几点措施。     

棉精纺钢领的失效分析

本文主要通过扫描电镜对纺纱机钢领的磨损面进行表面形貌观察和研究,並结合钢领的工作条件分析,认为钢领失效主要是以显微点蚀或浅坑为特征的粘着磨损和表面疲劳磨损在温度场和应力场的不断作用下发展到一定深度和达到一定数量后引起的。文中结合钢领工作条件与磨损面形貌初步讨论了温度,应力等条件对磨损的影响。指出干摩擦条件使钢领工作面温度升高产生粘着磨损而出现撕脱坑,在其内表面还有以氧化裂纹为特征的氧化膜;同时干摩擦、纯滑动和高周低应力条件使疲劳裂纹产生于表面並向里扩展到一定深度形成浅坑。认为钢领工作表面的正常磨损形式表现为轻微磨损、涂抹和擦伤。並指出钢领作定期水磨处理不仅有利于跑合,同时可改善因粘着磨损、表面疲劳磨损造成的不良表面状态,对延长使用寿命有利。通过用气体碳氮硼和液体氰化两种热处理工艺处理的钢领进行性能及装机对比试验后认为金相组织、表面残余应力状态、表面硬度和表层硬度坡度将是影响钢领使用寿命的重要因素。     

C—N共渗平面钢领磨损机理的探讨

本文认为:导致钢领失效的磨损类型是热粘着磨损和摩擦疲劳磨损。粘着可分为两个时期,走熟期间的粘着是塑性接触引起的,而走熟后的粘着是“接触熔化”引起的。钢领工作表面的疲劳属于摩擦疲劳,而不是接触疲劳。摩擦疲劳磨损是摩擦力和温度脉冲长期作用的结果,而接触点上的切应力是引起这种破坏的主要原因。在出现摩擦疲劳磨损之前,存在着一个相当长的“潜伏期”。     

钢领工况条件及磨损过程

探讨了钢领的工况条件，并进行了定量分析，通过对钢领摩擦磨损三个过程的阐述，提出了减少钢领摩擦，延长其稳定磨损时间的具体意见。     

Ni-P化学镀钢领耐磨性研究

本文研究了钢领的Ni-P处理。该种方法在钢领上应用后,断头率下降,纺纱性能改善。磨损试验和上车使用结果表明:合适的工艺和热处理温度可以大大提高钢领的使用寿命。     

棉纺钢领内应力值的测定及其对钢领失效的影响

本文对钢领表层残留应力值进行了测定，及其对钢领服役寿命的影响进行分析与讨论。     

钢领工况条件及磨损过程

控制了钢冷的工况条件，并进行了定量分析，通过钢领摩擦磨损三个过程的阐述，提出了减少钢领摩擦，延长其稳定磨损时间的具体意见。     

棉纺钢领的表面改性及其摩擦学特性研究

介绍了近年来表面改性技术在棉纺钢领上的应用情况,并对其中比较典型的４种钢领的摩擦学特性进行了试验研究．     

棉纺钢领的表面改及其摩擦学特性研究

介绍了近年来表面改性技术在棉纺钢领上的应用情况，并对其中比较典型的４种钢领的摩擦学特尾进行了试验研究。     

纳米金刚石复合镀钢领性能分析

制作了纳米金刚石复合镀钢领,探讨了纳米金刚石复合镀钢领与普通镀镍钢领的组织结构与性能。从微观组织、力学性能、摩擦磨损性能及纺纱性能等方面对两种钢领进行了对比分析。结果表明:纳米金刚石复合镀钢领晶粒直径较小,表面镀层结构致密,硬度高,强度大,与基体结合良好的网状沟纹,降低了摩擦因数,提高了耐磨性能,使成纱质量得到提高。     

棉纺钢领内应力值的测定及其对钢领失效的影响

本文对钢领表层残留应力值进行了测定，及其对钢领服役寿命的影响进行分析与讨论。     

碳纳米管耐磨改性MC尼龙及磨耗机理

采用阴离子聚合法制备碳纳米管/MC尼龙复合材料,对其摩擦磨损性能行研究.用扫描电子显微镜观察分析试样磨损表面的形貌,分析磨耗机理.实验结果表明:碳纳米管加入量越多,摩擦系数越小;在磨损时间相同的情况下,碳纳米管加入量为0.3%时,磨耗指数最小;磨损时间较长试样的磨耗指数比磨损时间少的试样磨耗指数小.磨损时间较少时,主要发生粘着磨损;当磨损时间较长时,主要发生磨粒磨损.在有载荷条件下磨损比较严重,这种情况下发生的是粘着磨损和磨粒磨损.在无载荷条件下主要发生的是粘着磨损.在耐磨性提高的同时,力学性能也得到一定的提高.     

聚甲基丙烯酸甲酯的扭动微动摩擦学特性

在新型扭动微动试验机上,进行聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)与Ф40 mm GCr15钢球在扭动角位移幅值为0.5°~10°和法向载荷为100N的扭动微动试验。在摩擦动力学行为研究的基础上,分析材料磨损机理。结果表明,PMMA存在有平行四边形和椭圆两种T-θ曲线;低扭转角时,T-θ曲线随着循环次数的增加从平行四边形向椭圆形发展;大扭转角时,T-θ曲线始终为平行四边形。PMMA的扭动微动磨痕沿半径方向,可依次分为粘着区、微裂纹区和剥落区。在低角位移幅值(θ≤2.5°)时,扭动微动损伤较轻微;随角位移幅值的增大,粘着区变小,损伤加重,表面出现纺锤状剥落坑自中心呈放射状分布,其尺寸随角度增大而变宽。对磨屑的GPC分析结果表明PMMA在扭动微动条件下分子量变小,PMMA扭动微动的磨损机理主要为剥落与表面裂纹。     

物探冲击器失效机理分析与改进

对物探冲击器失效分析认为,内缸套失效主要以变形和偏磨为主,活塞失效主要集中在外表面的磨损和冲击端面疲劳破坏,磨损的主要形式为粘着磨损和磨料磨损.提出了提高冲击器使用寿命的具体措施并进行了活塞热处理工艺试验研究.     

受电摩擦磨损的研究现状

介绍了目前国内外受电摩擦磨损的研究现状，受电摩擦副的摩擦磨损机理。资料表明，电场中摩擦副的确受到诸如电流、电压、电弧等电力学条件的影响，磨损率随电流的增加而增加，摩擦系数虽然也增加，但在试验过程中变化较大；载流条件下的磨损形式是粘着磨损和磨粒磨损，而无电流条件下的磨损形式主要是粘着磨损。同时本文也指出了研究的不足之地。     

金属热磨损失效及相应对策

本文通过一些典型例子,从其形式、特点和机制来试图说明和解释金属热磨损失效的三种类型;热粘着磨损;热磨蚀磨损;热微动磨损。简要地谈及了国内外在热磨损所属的三个分支上的研究动态。根据O.Vingsbo的摩擦系统理论,从设计、材料、环境这三个角度来考虑探讨减少热磨损的相应对策。     

分形论与材料的摩擦磨损

将分形论应用于黄铜的摩擦磨损的研究,并对黄铜材料在发生粘着磨损的动平衡过程中的不同分形结构给予了探索,分析了磨粒的分形结构与摩擦机制之间的相互关系。     

牙修复材料的摩擦学特性研究

在WTM-1E微型摩擦磨损试验仪上对3种牙修复材料做摩擦磨损实验,并利用扫描电子显微镜对摩擦后材料的表面形貌观察,发现钛、钛合金的摩擦系数大小及变化趋势基本一致,两者的摩擦学特性相似;银汞合金的摩擦系数明显低于其他金属材料;与Si3N4陶瓷球对磨时钛的磨损机制为粘着磨损,钛合金为粘着磨损与磨粒磨损并存,而银汞合金为磨粒磨损。结论:银汞合金不适宜作为牙修复材料使用,而钛和钛合金都具有良好的耐磨性,是较为理想的牙修复材料。     

压铸铝合金AlSi_9Cu_3的铁金属间化合物对高速钢刀具钻削磨损特性的影响

研究了在无润滑条件下,压铸铝合金A lSi9Cu3的铁金属间化合物对高速钢刀具钻削磨损特性的影响。结果表明:当合金中铁的质量分数较低时(w(Fe)<0.6%),铁金属间化合物以细小的多边形形状铁相为主,刀具后刀面磨损机制主要为塑性变形磨损,磨损量较大;当0.6%0.8%时,汉字状和多边形状铁相明显增多,呈薄片晶状的β相A l5FeSi出现,磨粒磨损成为主要的磨损机制,磨损量变大。粘着磨损和磨粒磨损共存的磨损机制是钻削压铸铝合金刀具合理的磨损机制。