《焊接与切割安全》国家标准修订情况介绍

GB9448—88《焊接与切割安全》标准是我国焊接行业唯一的安全标准。该标准自颁布实施以来,在行业上产生了重要的影响。但是,该标准在发挥其积极作用的同时,在某种程度上也暴露出了一些问题,如:作为强制性标准,其可操作性较差;近年来,我国陆续颁布了一系列劳动保护、卫生、机械、电气及相应设备安全要求等方面的标准,原标准中与之有关的内容需要协调、统一;原标准在技术内容方面与国外同类标准大相径庭,不利于国际接轨;随着我国焊接技术的不断发展,其原有的安全要求需要更改。     

电阻焊机安全要求标准和电气安全标准编制

论述了强制性国家标准GB 15578-2008《电阻焊机的安全要求》编制经过和特点,以及该标准涉及电气安全重要条款设置的原则和内容,提出了编制电气安全标准的一些具体要求。     

机械压力机安全技术解决方案解析

本文针对机械压力机安全标准《GB27607-2011机械压力机安全技术要求》,详细分析了主要的几种安全解决方案的优缺点。新标准对于提高机械压力机安全性作出了规定,确保机械压力机的控制是本质安全的。     

NFPA326—201O与国内标准关键性技术差异

以往储罐事故研究侧重事件经过和原因,难以从根源上消除储罐事故。评价了储罐清洗国内标准现状,提出了借鉴国外标准先进条款改进国内标准的方法。介绍了美国消防协会标准NFPA326—2010,列出了该标准与国内标准的关键性技术差异。该标准的先进性体现在储罐清洗前安全检查、储罐介质隔离措施、储罐气体检测和储罐允许作业级别标识等方面。最后提出了借鉴NFPA326—2010完善储罐清洗国内标准的建议。     

“平时”与“评时”

安全工作重在平时,因此在考核奖惩的评比之时,也要把平时的表现作为主要标准。     

构筑国家安全标准体系

分析了我国标准战略的决策配合和标准体系的运行机制．指出打造“中国标准”必须要有良好的运行环境和安奎防护体系。提出了未来5年内的“十一五措施”。     

机械安全标准与铸造机械安全标准

1 机械安全标准概况 随着经济的不断发展,世界各国对人身与财产安全、环境保护等问题越来越重视,各国特别是工业发达国家都对产品安全和劳动保护制定了较为严格的、完备的法规。为消除各国立法差异,促进国际贸易的发展,普遍能接受的办法是采用安全标准来代替安全法规的技术细节,这样可根据技术发展不断修订标准,一方面可以保证标准的先进性,另一方面也保证安全法规的稳定性和严肃性。     

筑牢安全发展基石——兖矿电铝公司打造本质安全型企业侧记

近年来,兖矿电铝公司以安全质量标准化为主线,按照"执行—检查—改进—提高"的闭环管理模式,抓安全工作源头、抓过程、抓落实,形成了制度不断完善、工作不断细化、标准不断优化的持续改进机制。     

安全工作在质量管理体系中的理解与应用

介绍了我国安全生产在ISO9001标准中的体现，对安全工作与ISO9001标准的关系作了详细阐述，并就安全工作在质量管理体系建立和实施中的作用进行了探讨。     

《机械安全》新国标动态及对机床电器的影响

一、ＩＥＣ标准的“等同”转标我国进入ＷＴＯ在即 ,在积极准备参与国际竞争的新形势下 ,标准化工作正在以前所未有的速度与国际接轨。对以前已颁布实施的ＧＢ标准 ,都正在向ＩＥＣ、ＩＳＯ等相关国际标准作靠扰、接轨式的修订。而且“等同”采标ＩＥＣ、ＩＳＯ相关标准的数量 ,在“九五”和“十五”期间快速增加。仅就“全国工业机械电气系统标准化技术委员会”在 2 0 0 1年中 ,由国家质量技术监督局统一部署下安排了以下标准的起草、修订、审查、报批。1 《机械安全　机械电气设备　第 32部分 :起重机械技术条件》“等同”采标ＩＥＣ60 2 …     

屈服强度600 MPa级及以上热轧带肋钢筋国内外标准综述

对比分析了国际标准、美标、韩标、新标等国外标准与我国GB/T 1499.2-2018标准中关于600 MPa级及以上带肋钢筋的牌号、化学成分、力学及工艺性能等主要技术指标的差异,为我国高强度、抗震热轧带肋钢筋的发展提供依据。     

轿车用Cr—Ni—Mo齿轮钢带状组织评级探索

Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ合金渗碳钢由于钢中合金元素和碳的偏析，经一般退火后存在比较严重的带状组织。合金渗碳钢制和轿车变速箱齿轮时，必须在锻后热处理过程中控制带状组织级别。为了准确地评定带状组织的级别，首先应计算出Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ材料的碳当量，然后根据碳当量选用国标ＧＢ／Ｔ１３２９９－９１中的系列标准。根据选定的标准，除条带数量及连续性外并考虑组织中条带的宽窄，对每次试验后的带状组织作比较准确的评定。     

大型球铁汽车模具铸件球化等级的提升

本文针对如何提高大型球铁模具类铸件的球化等级,通过采用重稀土、随流孕育等工艺措施,使此类铸件的球化等级得到了有效提升,达到行业先进标准,确保了铸件内在品质。     

自动识别X射线底片缺陷的图象处理技术

根据焊缝Ｘ射线底片上形成的图象特点,提出了用Ｌａｐｌａｃｉａｎ算子与图象卷积的方法识别焊接中的缺陷,并根据国际ＧＢ３３２３－８７《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》编写处理程序,实现了焊缝自动等级分类。     

Ti微合金化高强钢性能波动原因分析与工艺优化

目前，700 MPa级高强钢主要采用Ti微合金化成分体系，利用纳米级Ti析出相来提高强度，但存在塑性不足、性能波动大等问题。利用OM、SEM和物理化学相分析法，对比研究了带钢头、中、尾部微观组织、力学性能以及析出相的类型与大小。结果表明，带钢头、中、尾部均为准多边形铁素体组织，头部晶粒尺寸细小，中部和尾部晶粒尺寸相对较大，然而带钢头部强度显著低于中部和尾部。通过分析强化机制，发现带钢头部M(CN)析出不充分，沉淀强化作用相对较小是其强度偏低的主要原因。为此，对控轧控冷工艺进行了优化，采取提高头部卷取温度、轧后送入缓冷坑等措施后，带钢头、中、尾部析出相数量基本相当，性能均匀性得到了明显改善。     

GCr15轴承钢周期球化退火工艺的改进

利用EDAX9100型能谱分析仪,研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律,在此基础上改进了周期球化退火工艺,并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。试验结果表明,改进周期球化退火工艺后,GCr15轴承钢显微组织级别、碳化物网状级别、布氏硬度能更好地满足GB/T 18254—2002《高碳铬轴承钢》退火要求。     

生产2A70铝合金A级探伤制品用铸锭的熔铸工艺研究

生产2A70铝合金A级探伤制品用的铸锭,要求具有高的纯洁度和更好的冶金质量。通过按化学成分内部标准配料,采用在电炉内投固体料进行熔炼,用一号熔剂覆盖保护熔体;通过炉前化学成分分析控制合金熔体的成分在内标范围内,尤其是w(Fe):w(Ni)≈1,w(Fe)或w(Ni)>1.25%时必须对熔体冲淡,以防止成分偏析和生成粗大化合物一次晶体;加强除气除渣,除在熔炼炉中精炼熔体外,在静置炉中再用Ar气精炼,在铸造过程中用ALTECH装置在线除气,用陶瓷片在线过滤熔体,并在线播种Al-Ti-B丝细化晶粒;采用合适的铸造工艺参数。这样生产出的Φ270 mm 2A70铝合金铸锭质量,能满足生产高质量的A级控伤制品的要求。     

带钢表面清洁度的探讨

随着钢材市场竞争的日趋激烈,对于冷轧产品,用户不仅要求钢板的性能、板形,对钢板的表面清洁度也提出了更高的要求。因此表面清洁度成为冷轧产品升级的一个重要制约因素。从轧制油、原料、酸洗质量、乳化液、轧制工艺以及吹扫装置等方面对带钢表面清洁度的影响进行了分析探讨。     

热处理工艺对含铜超高强度船板钢组织和性能的影响

研究淬火和回火温度对含铜超高强度船板钢的组织及力学性能的影响。结果表明,试验钢通过控轧控冷工艺(TMCP)可以获得板条贝氏体加少量粒状贝氏体的复合组织。经过直接回火后,获得贝氏体组织,可以满足F550级超高强船板钢的性能要求;通过淬火+回火工艺后,获得回火贝氏体和少量索氏体组织,可以满足F620级超高强船板钢的性能要求。     

Macro全自动引伸计系统及其检定分级

按照JJG762计量检定标准对全自动试验机Z050/SN5A配置的Macro全自动引伸计系统进行了计量检 定。检定结果表明,Macro纵、横向引伸计精度分别为0.5级和0.4级,完全能够满足冷轧薄板n、r值测试的要 求。