低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%, 矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石, 进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2^#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验, 最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%, 实现了铅的有效回收。     

氧化铅锌矿的浮选

论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近年来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药剂的现状及发展。     

国内外氧化铅锌矿浮选研究进展（Ⅱ）

详细评述了近年来国内外在氧化铅锌矿浮选药剂和浮选工艺方面的研究与改进工作 ,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铅锌矿浮选研究的发展方向     

氧化铅锌矿石的浮选

为了阐明白铅矿及菱锌矿先经 Na_2S 处理,再与捕收剂作用的实际效果,进行了矿物的表面研究工作。红外光谱及 X 射线光电子光谱研究结果表明,白铅矿表面存在有铅的氧化物及硫氧化物结构,这些化合物结构是导致黄原酸盐稳定附着的主要原因。然而,对菱锌矿来说,只有硫化锌和胺—锌络合物的协同效应才使矿物表面充分疏水。试验了许多不同官能团的捕收剂,试验证明某些药剂是白铅矿和菱锌矿的捕收剂。     

氧化铅锌矿浮选工艺研究进展

分析氧化铅锌矿的浮选工艺研究现状,介绍硫化钠硫化浮选、硫磺硫化浮选、螯合剂浮选、絮凝浮选、新型浮选工艺,重选—浮选联合流程以及选冶联合流程,对这些工艺进行综合评述,指出今后主要发展方向。     

国内外氧化铅锌矿浮选研究进展（Ⅰ）

详细评述了近年来国内外在氧化铅锌矿浮选药剂和浮选工艺方面的研究与改进工作 ,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铅锌矿浮选研究的发展方向。     

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展

随着硫化铅锌矿资源的日益减少，氧化铅锌矿的高效利用越来越受到关注。为了推动氧化铅锌矿选矿技术的进步，促进氧化铅锌矿的开发与利用，基于该类型矿难选、回收率低的现状，查阅大量相关文献后，综述了我国氧化铅锌矿的研究现状，重点介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）-浮联合工艺、选-冶联合工艺。重（磁）-浮联合工艺、选-冶联合工艺对生产条件要求较高，生产成本偏高，不适合大规模工业生产。硫化浮选是工业上应用较多的方法，也是氧化铅锌矿选矿中最有前途的工艺方法。但硫化反应速度慢、硫化物薄膜易疏松脱落以及过量的硫化剂对浮选的抑制等问题急需解决。今后发展路线可以从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程中的硫化，或者采用缓释型硫化剂及低溶解度的含硫化合物。     

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展

随着硫化铅锌矿资源的日益减少，氧化铅锌矿的高效利用越来越受到关注。为了推动氧化铅锌矿选矿技术的进步，促进氧化铅锌矿的开发与利用，基于该类型矿难选、回收率低的现状，查阅大量相关文献后，综述了我国氧化铅锌矿的研究现状，重点介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）—浮联合工艺、选—冶联合工艺。重（磁）—浮联合工艺、选—冶联合工艺对生产条件要求较高，生产成本偏高，不适合大规模工业生产。硫化浮选是工业上应用较多的方法，也是氧化铅锌矿选矿中最有前途的工艺方法。但硫化反应速度慢、硫化物薄膜易疏松脱落以及过量的硫化剂对浮选的抑制等问题急需解决。今后发展路线可以从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程中的硫化，或者采用缓释型硫化剂及低溶解度的含硫化合物。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10.5%,锌31.2%,铅锌氧化率均高于95%,采用硫化-黄药浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71.2%、含Zn 4.65%、铅回收率81.5%;锌精矿含Zn 45.4%、含Pb 0.98%、锌回收率75.2%的良好指标.     

我国氧化铅锌矿的选矿工艺概述

本文阐述了氧化铅锌矿的性质和难选的主要因素,旨在介绍国内在氧化铅锌矿的选别方法,以及国内在氧化铅锌矿处理中存在的一些问题,及对氧化铅锌矿发展前景的展望。     

絮凝浮选氧化铅锌矿的理论与实践

研究了絮凝浮选分选细粒有用矿物的理论,包括分散细矿粒、加入有效絮凝剂、使氧化锌矿泥的粒度增大、可浮性增强;添加特效吸附捕收剂使矿粒表面疏水,强烈搅拌矿浆使有用矿粒选择性絮凝。根据试验结果讨论了影响絮凝浮选过程的参数,介绍了应用絮凝浮选分选细粒氧化铅锌矿的实践。     

某低品位铅锌矿选矿工艺研究

采用经验实验设计、多因素逐项实验设计及正交实验设计方法,以优化贵州高灰煤泥浮选较佳条件.结果表明,经验实验法中浮选精煤的最小灰分为12.42％,产率为19.92％;多因素逐项实验中较优浮选条件为捕收剂用量为60g/t、起泡剂用量为80g/t、转子转速为1800 r/min、浓度为60g/L,浮选精煤产率为24.62％、灰分为11.57％,浮选尾煤产率为75.38％、灰分为61.68％;正交实验中较优浮选条件为起泡剂用量90 g/t、捕收剂用量60g/t、浓度80g/L、转速2000 r/min,浮选精煤产率为26.36％,灰分为12.46％,浮选尾煤产率为73.64％,灰分为63.82％.煤泥浮选多因素逐项实验与正交实验均能获得浮选的较优条件.     

西南某高铁银铅锌氧化矿浮选试验研究

西南某高铁银铅锌氧化矿主要矿物为白铅矿、铅铁矾、菱锌矿、异极矿、褐铁矿,银以类质同象形式赋存于铅矿物中。试验采用新型AF药剂对铅和银同时浮选,取得铅品位42%、含银1 460 g/t、铅回收率70%、银回收率达77%的银铅精矿。在浮选氧化锌时采用一项新的氧化锌浮选技术,不脱泥直接加新型LW51捕收剂,得到锌精矿品位20.15%、锌回收率63.92%。此选别工艺可有效处理该地区高铁银铅锌氧化矿石。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究与生产实践

某氧化铅锌矿石氧化率高达 92 %以上 ,采用硫化—黄药法浮铅、硫化—胺法浮锌的不脱泥浮选工艺 ,并采用D6调整剂 ,可获得铅精矿含铅 6 0 89%、含锌 5 84 %、铅回收率 92 72 % ;锌精矿含锌 36 4 %、含铅0 5 %、锌回收率 83 2 2 %的试验指标。生产实践结果表明工艺条件合理 ,指标稳定可靠     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

广东某铅锌矿铅锌分离试验研究

针对广东某难选铅锌矿石,采用阶段磨矿、优先浮铅的工艺流程,成功实现了铅、锌的分离,获得了铅品位和回收率分别为65.64%和73.13%的铅精矿及锌品位和回收率分别为55.69%和85.74%的锌精矿。     

羟肟酸酰氯法工艺探索及其对氧化铅矿捕收性能

羟肟酸由于其具有用量少、选择性强、捕收力强、浮选速度快等特点被广泛应用于氧化矿浮选过程中,是一种重要的浮选捕收剂。针对传统酯-羟胺法生产羟肟酸过程中存在三废高,产品纯度低的问题,对羟肟酸的酰氯-羟胺生产工艺进行了探索。试验结果表明,在反应温度15℃,盐酸羟胺、氢氧化钠与苯甲酰氯的摩尔比为1.2:2.6:1,苯甲羟肟酸浓度为20%,反应时间为6h的条件下,产品纯度可达93.58%。该合成方法明显改善了产品质量,减少了三废的排放。通过氧化铅矿浮选试验对产品性能进行了考察,浮选试验表明,在苯甲羟肟酸用量相同的条件下,酰氯-羟胺法生产的苯甲羟肟酸与市售苯甲羟肟酸产品浮选效果相似。     

某细粒嵌布铅锌矿石浮选工艺研究

针对某铅锌矿石的铅、锌矿物嵌布粒度细,铅、锌、硫矿物紧密共生的特点,进行了小型浮选试验.结果表明:采用高效选择性捕收剂GY-103选铅,38号黄药选锌,铅锌依次优先浮选-粗精矿再磨精选的浮选工艺流程,在原矿品位为Pb 1.93%和Zn 3.95N时.获得品位53.06%、回收率75.30%的铅精矿和品位47.42%、回...     

川西某铅锌矿选矿试验研究

该铅锌矿矿物嵌布特征复杂,铅锌矿物粒度粗细不一,闪锌矿中含有微细粒方铅矿和黄铜矿。经试验研究,该铅锌矿易混合浮选但难分离。由于混合精矿售价较低,应用户要求进行铅锌分离,看能否分离出一种单独合格精矿。本文对其进行了详细的物质组成和铅锌分离试验研究,通过混合浮选-再磨-铅锌分离工艺,可以获得两种产品,一种为高质量的铅精矿,含铅65%以上,另一种为Pb＋Zn大于55%的混合精矿,提高了该铅锌矿的工业价值。