平整机张力控制系统的改造

结合广州金莱冷轧带钢有限公司的生产实际，对平整机张力控制系统进行改造．着重介绍了改造后的平整机张力控制系统的构成及设计考虑．改造后工艺流程合理，带钢表面质量大大提高．     

热镀锌机组平整机区域张力设定与计算

在热镀锌机组中,平整机的张力对带钢表面质量有重要的影响,张力的大小直接影响产品的质量。主要针对平整机区域进行了带钢张力设定和理论计算分析,讨论了张力变化规律并提出了相应理论计算公式及如何进行平整机区域张力计算。     

双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制

阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制，详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明，中间张力采用模糊控制响应快、超调小，张力波动在5％以内。     

老平整机卸卷小车改造

鞍钢冷轧簿板厂４５００／１３００×１７００ｍｍ四辊式平整机是前苏联５０年代设备．在生产中存在一定问题，钢卷卸卷后尾部出现松头，无法捆卷，并影响卸卷工序的正常进行。该厂研制出一种托辊式卸卷小车，投入使用后，不但可把钢卷尾部卷紧、捆牢，而且作业率高，能耗低．维修使用方便，具有很高的推广价值。     

平整机尾卷处理装置的改造

通过对平整机尾卷装置进行电缆拖线移动装置改造、更换旋转装置电机、增加配重、增设编码器,保证了平整机尾卷装置稳定运行.     

武钢冷轧厂平整机速度控制系统

介绍武钢冷轧厂平整机的速度控制系统。叙述Ｓ型曲线在平整机速度控制中的应用及实现方法,平整过程中的自动制动控制原理及实现方法,卷以机速度控制与张力控制的平滑切换,控制系统的构成。单、双机架平整机改造后,年产量增加１０万ｔ,产品质量提高,故障率大大降低。     

消除板形缺陷，提高平整质量

本文对冷轧厂平整机组来料板形的现状进行了详细的量化分析和种类分析，指出了钢卷塔形产生的原因是带钢的板形缺陷，而板形缺陷产生的原因是轧制时不均匀变形引起的；同时还提出了平整机组通过正确选择不同的张力、压力和辊型制度来改善板形的方法，为该机组改善带钢板形，提高产品实物质量提供了依据。     

冷轧厂平整机钢卷数据采集和管理系统的设计和实现

本文分析了攀钢冷轧厂平整机自动化控制系统数据处理及其和计算机系统之间的通讯问题。提出了控制系统和外部扩展系统之间的通讯、计算机数据采集以及数据管理的设计思想和实现方法，并实现了平整机钢卷数据采集和管理系统在实际生产中的有效应用。     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

酸洗浪形卷在冷轧平整机的返修实践

介绍了邯钢公司冷轧厂利用冷轧平整机挽救酸洗浪板的生产情况。对比了干、湿平整模式对酸洗板表面质量的影响,分析了平整后酸洗板力学性能的变化规律,并对比了恒轧制力与恒延伸率平整模式对板形的影响。最终采用恒轧制力、湿平整模式对酸洗浪板进行平整挽救,返修酸洗浪形卷的一级品率由20%逐步提高到50%,大大减少了因浪形导致的酸洗降级品。     

关于平整机工作辊划伤问题的研究

带钢平整作业中,来料卷带尾形状、平整速度及张力控制等因素易诱发工作辊划伤现象。针对热轧平整机组工作辊划伤问题,从来料卷头尾板形、平整机速度、平整模式下张力控制等方面提出防止工作辊划伤的控制方法。该方法实施后,降低了工作辊辊耗,提高了工作辊服役时间,避免了由工作辊划伤造成的带钢表面质量缺陷。     

四机架连轧机拆卷电机通风系统改进

四机架连轧机拆卷电机通风系统改进王建东，邹仁刚，陈涛（鞍钢冷轧薄板厂）１概述鞍钢冷轧薄板厂四机架冷连轧机组是１９８９年１０月投产的，该设备是从德国引进的二手设备。主电机通风系统是按原作搬来，没有经改造就安装使用的，其结构形式为密闭循环中间冷却方式（见...     

铝箔轧机速度张力最优控制软件剖析

分析西南铝加工厂从德国ACHENBACY公司引进的铝箔轧机(其电气部分为ABB公司产品)的速度张力最优控制系统,通过剖析ABB公司的控制软件,得出其优化模型。     

万能轧机机组速度张力控制系统

本文介绍了速度及张力控制系统在鞍山市轧钢厂万能轧机轧制线上的应用。该系统成功地运用于型钢的双机架可逆连轧，很好地解决了可逆连轧中的速度控制问题。     

用“非圆拆卷机卷筒”法解决冷轧板擦伤难题

介绍了产生擦伤的原因和过程，提出采用“非圆拆卷机卷筒”法能从根本上消除擦伤缺陷。     

热卷箱主令速度控制方法

提出了一种热卷箱与粗轧和精轧互为主从的主令速度控制新方法。建立了主令速度分区控制思想,并提出了主令速度分解及单体设备速度补偿策略。该方法具有大型轧钢控制中强调区域协调性的优良特点,建立了合理而紧凑的带钢轧制节奏。工程应用验证了该方法的有效性和实用性。