纺牵一步法常规纺涤纶工业丝

用国产牵伸、卷绕装置探讨了纺牵一步法常规纺涤纶工业丝工艺．主要进行了总牵伸倍数、牵伸分配、热定型温度、丝束缠统圈数、卷绕张力及卷绕角、导丝器横动次数变化的振幅与周期等试验．总牵伸倍数可达５．８～６倍，丝的强度可达６．６１５ｃＮ／ｄｔｅｘ，伸长为１１．０％～１２．０％．     

1.33 dtex聚乳酸短纤维生产工艺探讨

在VC352-LHV431-903涤纶短纤维生产线上,通过对关键工序设备的改造和流程完善,分别以国产和进口的纤维级左旋聚乳酸切片为原料,对切片的干燥、熔融纺丝及后牵伸工艺进行了系列探索。结果表明:聚乳酸短纤维的熔融纺生产工艺与常规涤纶短纤工艺有明显不同,严格控制聚乳酸切片的干燥条件,选择适宜的纺丝温度、纺丝速度、后牵伸倍数及定形工艺是聚乳酸短纤维稳定生产的关键。     

PBT纤维生产工艺探讨及应用

本文研究了在常规纺速下,纺丝速度、纺丝温度、冷却成形、卷绕张力、平衡时间、拉伸温度、拉伸倍数、捻度、超喂率、变形温度等对PBT生产工艺的影响。认为切片粘度在0.98～1.1;纺丝温度在257～259℃;纺丝速度900～1200m/nim;拉伸倍数小于3;拉伸温度50℃左右;捻度略高于涤纶;变形温度165～210℃时纤维可纺性及后加工性能良好,能常压沸染,弹性及弹性回复优于涤纶、锦纶。该纤维能广泛应用于针织、色织、毛纺等行业。     

常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤维系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷烧工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究,探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

超细POY纺丝工艺探讨

主要对纺５６ｄｔｅｘ／８０ｆ产品进行了工艺探讨。纺制超细ＰＯＹ，必须严格控制纺丝工艺条件，通过试验指出，严格控制干后切片含水率；选择适当的纺丝温度和速度，选择适当的冷却和上油条件，是保证产品质量的关键。     

干喷湿纺中凝固牵伸对碳纤维前驱体PAN初生纤维的影响

为了研究PAN纤维干喷湿纺中凝固浴牵伸的作用机理。采用DMso水溶液作为凝固浴,利用纤维强伸度仪、分析天平、X射线衍射仪、电子探针等手段,研究了干喷湿纺中凝固牵伸对PAN初生纤维及最终原丝结构及性能的影响。结果表明,干喷瀑纺中,在凝固浴浓度（65％）、温度（20℃）、空气层厚度（2mm）等条件下,随凝固浴牵伸的增加,初生纤维及PAN原丝的孔隙率逐步降低,结晶度逐渐增大,初生纤维表现出较高的断裂强度,纵表面更加光洁,横截面更加致密;适当调整凝固浴牵伸,得到了纤度1．01dtex,强度7．52cN,dtcx的聚丙烯腈原丝。     

Tencel纤维针织纱纺制工艺探讨

根据Tencel纤维的特性，探讨了在中试线上纺制14．6tex Tencel纤维针织纱各工序的生产技术关键及主要工艺参数。工艺配置上：各张力牵 伸偏小掌握；分梳件的速度要降低；并条采用倒牵伸；加大粗纱，细纱捻系数，减小后区牵伸倍数，细纱采用大后区隔距。     

20g/m~2薄型PET纺黏非织造布试纺工艺

针对20 g/m2薄型PET纺黏非织造布生产过程中遇到的问题,从切片含水率、纺丝工艺、牵伸工艺、生产速度、侧吹风冷却、成网机、热轧机温度、压力等方面进行工艺探讨,并针对性提出相应的工艺条件,生产出合格的产品。     

超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。     

粗旦丙纶高强长丝生产工艺探讨及应用

本文研究了在常规纺速(<450m/min)下,切片特性粘度、熔融指数、纺丝速度、冷却成形、拉伸温度、拉伸倍数等对粗旦丙纶高强长丝生产工艺的影响及产品的应用。     

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY

在普通涤纶纺牵一步法ＦＤＹ设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在２５μｇ／ｇ以内,粘度波动小于等于０．０１０ｄＬ／ｇ的阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）干切片;与同规格普通ＰＥＴＦＤＹ相比,适当调整纺丝温度在２９２～２９５℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低ＧＲ２与ＧＲ１间拉伸倍数,提高ＧＲ２定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的ＣＤＰＦＤＹ产品。     

10 g/m2超薄型涤纶纺粘非织造布生产工艺

从干切片含水率、纺丝温度、熔体过滤、牵伸工艺、生产速度、侧吹风冷却、成网排风吸附调整、热轧机温度、压力等工艺参数,探讨了在国产管式气流牵伸涤纶纺粘非织造布生产线上生产10 gm2超薄型涤纶纺粘非织造布过程中遇到的一系列问题,并针对性地提出相应的工艺调整措施,最终生产出合格的产品.     

聚苯硫醚单丝的制备

聚苯硫醚(PPS)单丝是一种新型的高性能纤维,具有很好的耐化学稳定性和耐热稳定性.阐述了PPS单丝制备的工艺过程,研究了原料及其干燥和纺丝温度、喷丝板规格、牵伸温度与倍数、热定型温度对PPS单丝性能的影响.结果表明,选择可纺性良好且干燥后含水率低于50μg/mL的切片,孔径为2 mm和长径比为1:5的喷丝板,一级牵伸温...     

涤纶有光异形全拉伸丝工艺探讨

介绍在切片纺FDY生产线上开发55dtex有光三叶异形全拉伸丝。预结晶温度120～150℃,时间20min,155～170℃下干燥8h,干切片中w(H2O)<30×10-6。增大螺杆1—4区的温度梯度,出口温度296～298℃。冷却风速0.32～0.36m/s,风温20～25℃,调整油轮转速和与丝束的包角控制纺丝张力。纺丝速度4500～4800m/min,热辊拉伸倍数2.50～2.90,第一、二热辊温度为85～90℃、140℃。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

低速纺制8.3tex三角异形有光PET长丝——Ⅰ.前纺工艺研究

用VC403纺丝机纺制题示纤维。对设备及工艺进行了改进:在切片干燥前加入0.01%的硬酯酸钙,以增加切片的润滑性能;干燥升温阶段放慢升温速率,冷却阶段通入减湿空气。在切片含水率≤0.006%的情况下,纺丝温度应控制比同规格半消光PET高8—12℃;吹风温度为40—50℃,吹风速度0.2—0.3m/s;加强喷丝板保温;改进吹风窗结构及设计水字形喷丝孔形。     

磷系共聚阻燃涤纶(ST-PET)短纤维生产工艺

探讨了以磷系共聚阻燃切片纺制阻燃涤纶短纤维的生产工艺。与常规短纤生产工艺相比,预结晶、干燥的温度及时间,纺丝、拉伸、定型温度,拉伸倍数及配比,纤维上油量都应作适当调整。经纺丝实验,此工艺合理,可进入工业化规模生产。