135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

关于铝电解槽电压平衡测量与计算中的几个问题的讨论(下)

铝电解槽母线上的各点不是等电位,因此,对多个并联于其上的导体或接触点上的电压降,需要分别进行测量而后求其平均值。例如预焙槽的阳极导杆、上插槽的阳极棒、旁插槽的阳极小母线、阴极小母线,以及预焙槽铝导杆-阳极母线的接触点、自焙槽的阳极小母线-阳极棒接触点的电压降等等,都属这种情     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

美国铝业公司(Alcoa)铝电解技术的发展

介绍了Alcoa铝冶炼技术的发明,自焙槽和预焙槽技术的发展。重点指出使用惰性阳极在不生产二氧化碳和更少的全氟碳的情况下将氧化铝冶炼成铝的新方法,对世界铝行业的影响。     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

预焙槽阳极更换顺序的改进

预焙槽的阳极电流分布是重要的工艺参数之一。预焙槽各组阳极上的电流分配值是不相等的。阳极电流分布严重不均匀会引起阴极铝液波动和电介质循环加剧,电流效率下降。甚至造成钢爪铸铁环快速膨胀,从而造成预焙块     

鋁电解槽的多层板式阳极

铝电解槽的阳极通常是一整块大碳体,或者是由约40.6×50.8厘米或45.7×76.2厘米的一些碳块组成。由鋼棒将碳与电源接通。这种阳极的电压损失一般为0.3～0.5伏特。雷诺金属公司有一种新式阳极装置,系将一些预焙碳板夹在金属板间加压制成。板—碳接触处的电压降比通常所用的棒—碳接触处的要小得多,可减小0.1～0.2伏特电压。气体容易拂入碳板之间的沟槽中,可防止生成大的气泡。因此,如预焙阳极一样,这种阳极可以更加接近金属的表面,并可采用比连续自焙阳极更高的电流密度进行电解。由于碳板的侧面比较大,故可增大阳极的有效表面,同时使阳极过电压降至最小。鋼板可防止碳板氧化。因此,碳的消耗低于预焙阳极。使用长碳板可以延长阳极的寿命,并兼有连续自焙阳极的某些优点。大电解槽采用的多层板式阳极,一次就可全部换出。     

加大阳极钢爪尺寸提高现有铝电解槽电流强度

通过加大现有预焙铝电解槽阳极钢爪直径的办法,提高电解槽的铝产量。从槽顶散出较多的热量,导致槽运行得更加平稳、运行电流强度更高以及阳极电阻更低。东方铝业公司(Eastalco)位于马里兰州,是一家年产18万短吨(16.33万吨)的铝厂。该厂建于1969年,当时有一个槽系列,240台     

论铝电解工艺的优化（4）

4 铝电解槽的优化结构自70年代末期,国际上自180KA预焙槽应用到工业生产以来,又发展了250～280kA预焙槽生产系列。80年代末期、法国、美国、苏联正在开发300kA以上预焙槽技术。鉴于为     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

75kA预焙槽的焙烧与启动方法的探索

新疆众和股份有限公司铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽的初期实验，在焙槽和启动方法上进行了研究和实验。实践证明，75kA预焙槽采用铝液焙槽法是可行的，预焙槽在后期生产中，电流效率达到94％，取得了较好的经济指标。本文着重介绍铝液焙槽的方法、措施以及达到的效果。     

65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

郑州铝厂预焙槽降低电耗的探讨

冰晶石—氧化铝熔体电解制铝需要消耗大量的电能。郑铝72千安预焙槽(阳极电流密度=0.82安/厘米~2)生产多年来电耗指标一直较高。1972年生产情况较好,但电耗仍高达16579度/吨铝。根据多年来所测定的能量平衡     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

阳极效应的预报

阳极效应是铝电解中一种特征现象。跟踪槽电阻是一众所周知的分析阳极效应的方法。在研究边部打壳预焙阳极电解槽阳极效应前15分钟的槽电阻与时间的曲线时发现,每当阳极效应发生前,槽电阻便特征性地升高。基于这些观察并根据平均槽电阻以及特征枟电阻对时间变化曲线的斜率,我们开发研制出了计算机预报阳极效应的计算程序。业已证     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。