输油泵电机节能的有效途径

磁性槽泥改造电动是以节电为主要目的的技术造措施，它是将被称作磁性槽泥的泥状物体在电动机定子铁芯的槽口上，因化后形成磁性槽楔，以改造电动机定，转子槽口磁通密度分布，减少电劝机的附加铁耗，提高电动机运行效率。     

大庆油田节能技术成果辑简

大庆石油管理局认真贯彻“与节约并重”的能源工作方针，大力开展节电、节油和节气为主的节能工作，这些工作主要有应用磁性槽泥改造电机降低无功消耗；推广变频调速技术实现电机的无级调速节省输液单耗；扩大不加热集油技术成果，注水钻采用微机巡控技术提高注水效率，应用热电联供技术实现资源综合利用等。     

大庆油田节能技术成果辑简

大庆石油管理局认真贯彻“开发与节约并重”的能源工作方针，大力开展节电、节油和节气为主的节能工作。这些工作主要有应用磁性槽泥改造电机降低无功消耗；推广变频调速技术实现电机的无级调速节省输液单耗；扩大不加热集油技术成果；注水站采用微机巡控技术提高注水效率；应用热电联供技术实现资源综合利用等。     

抽油机双绕组双功率电动机的节电分析

为解决游梁式抽油机负载启动功率大 ,运行功率小所造成配备电动机额定功率都较大的问题 ,开发出YCYJ双绕组双功率节能电动机。这种电动机是在Y系列电动机基础上改造而成的 ,是将Y系列电动机的 1套绕组和 1种功率重新设计成 2套绕组 2种功率。其节能机理是 :(1)采用双绕组串联设计 ,增加了每相串联匝数 ,使铁心气隙磁密度下降 5 0 %～ 6 0 % ,使铁心损耗降低了 70 % ;(2 )在大功率启动后在小功率下运行 ,使电动机的可变损耗大幅度降低 ;(3)采取降低磁负荷方法 ,使激磁电流下降 ,无功损耗减少 ,功率因数提高。大庆油田应用表明 ,这种电动机节能效果达 14 0 4 % ,技术指标达到设计要求 ,性能稳定 ,安全可靠。     

游梁式抽油机电动机配套选择模板研究

本文根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论,通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析,建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板,通过对模板的现场试验,有效提高了电动机运行负荷率、功率因数,降低了电动机的损耗,为油田应用和配套选择电动机设备提供科学的依据,提高了油田开发的经济效益。     

游梁式抽油机和电动机配套选择模板研究

根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论，通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析，建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板，通过对模板的现场试验，有效提高了电动机运行载荷率和功率因数，降低了电动机的损耗，为油田应用和配套选择电动机提供了科学依据。     

低速节能拖动装置在稠油井上的应用

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重,必须采用低冲次采油,应用电磁调速电机来调整冲次,虽然能够达到降低冲次的目的,但是电机损耗较高.低速节能拖动装置是一种针对低冲次高耗井的节能装置,通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度,改变电机扭矩,来降低电动机运行的均方根电流,既能达到低冲次采油的目的,又有明显的节能效果.     

低速电机在油田中的应用

1.新型低速电机的特点在提高系统效率优化试验中采用的低速电机主要是12级电机,额定电流为60A,转速为480r/min。众所周知,异步电动机启动电流常大于额定电流的好几倍。启动电流大一方面影响电源电压,产生较大线路压降,影响电源上其他电机的运行;另一方面在线路和电机中产生损耗     

电动机Y—△接法自动切换装置

金属切削机床的电动机功率是根据机床最大切削量来选定的。我厂机床加工时,电机大部份是处在轻负载情况下,电机的功率因数很低,无功功率损耗大,浪费电力。如果将电机由原来的△接法换为Y接法,电机在轻载时就能提高功率因数,减少无功功率损耗,节约电力。但是,当电机重载时要保证出力,又必须立即换成△接法,为适应机床加工的实际需要,电机在运行中△和Y接法必须能自动切换。我厂已在大中小型机床上     

抽油机井电机集群优化节能技术

应用调压节能技术可提高电机功率因数和效率,降低单井电机损耗。采用电机集群优化技术,降低变压器和电网的损耗,由于无功功率的降低,可以降低变压器的装机功率。该系统实现全程自动控制,可以实时监测电机群运行情况;在服务器端安装基于遗传算法的优化软件,定时对机群进行参数优化,使其运行在最佳节能状态。系统应用后单井平均综合节电率11.8%,电网整体节电率20%左右,节电效果较好。     

游梁式抽油机电机功率动态调整技术

针对"十五"初期P油田机采井运行能耗高、系统效率低的问题,需要对现有抽油机电机装机功率进行合理匹配,实施电机动态匹配调整,提高电机功率利用率,降低电机能耗水平。通过电机匹配的功率计算确定合理的负载率,提出了P油田电机功率的合理匹配与动态调整技术,优先匹配与调整了负载率低于10%的抽油机井,达到了节能效果,保证了电机高效运行,提高了功率利用率。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

螺杆泵井电机降容技术

地面驱动螺杆泵井多配置Y系列三相异步电机,考虑到启动扭矩的影响,现场电机配置功率明显偏高,使电机负载率低,增加了无功损耗.对此,在理论分析和现场测试的基础上,根据螺杆泵井启动扭矩和功率的变化特点,引进了双功率电动机,与Y系列电机相比,节电可达10%以上.28口井的现场应用表明,可有效降低装机功率,降低生产能耗,提高螺杆泵采油系统效率,具有较好的推广应用前景.     

浅谈油田节电技术和无功补偿

阐述了供（配）电系统的节电技术功率因数和无功补偿的方法，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析了无功补偿的作用和补偿容量的选择方法，着重论述了低压电网和异步电动机无功补偿容量的配置。结合应用实例说明采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

弯壳动力钻具造斜率的几何分析与计算

根据动力钻具在水平井中的造斜特性,用几何分析方法推导出不带稳定器双弯动力钻具和带稳定里双弯动力钻具造斜率的计算公式。根据这些公式,可对在水平井中使用的不同结构、不同几何尺寸的双弯动力钻具的造斜率进行分析预测,也可用来指导动力钻具外形结构的设计和加工。此外,还对单弯动力钻具和异向双弯动力钻具(DTU)造斜率的计算公式和适用条件进行了分析讨论,并对计算的单、双弯动力钻具造斜率进行了现场验证。实钻结果说明,这种计算方法有一定的实用价值。     

螺杆泵井系统效率分析模型及应用

与其它机械采油方式相比,螺杆泵采油系统的突出特点是系统效率较高,对其进行研究意义重大。根据螺杆泵井各个部分运动特点及能量损失情况,建立了螺杆泵井系统效率分析模型。该模型在二连油田的应用表明,影响二连螺杆泵井系统效率的主要因素为抽汲参数偏小、供排不协调以及电动机配置过大等。针对该情况对不同的螺杆泵井提出了具体提高系统效率的措施,使得二连油田螺杆泵井的管理水平上了一个台阶。应用结果表明了该模型的有效性和准确性,对提高其他油田螺杆泵井系统效率具有一定的指导意义。     

潜油电机设计方法改进研究

根据潜油电机的特殊结构,建立了充分考虑定子隔磁段及转子扶正轴承对端部漏抗影响的三维有限元数学模型,对其求解得到了具有通用价值的端部漏抗曲线族.运用流体力学基本原理,并结合潜油电机止推轴承动块、静块以及扶正轴承的经验公式得到了简便计算潜油电机机械损耗的方法.改进了潜油电机的设计方法,提高了其设计精度.设计结果与实验数据对比表明,该方法正确可行.     

单螺杆钻具马达线型分析

螺杆钻具的工作特性主要取决于其动力机——单螺杆马达的平面线型和结构尺寸。本文简述了单螺杆钻具马达线型研究中的四个方面的主要内容,提出了构成这种容积式马达的转子和定子应满足的基本条件,阐明了在单螺杆马达理论研究方面的六条主要结论,介绍了一种进行线型研究的一般方法——逆解法。在此基础上,本文列出了利用逆解法所求得的线型分析的部分主要结果:包括短幅外摆线(作转子)等距线型、短幅内摆线(作定子)等距线型、普通内摆线等距线型、普通外摆线线型和内外摆线法线型等五种线型的转子、定子的骨线方程和骨面方程,马达最小长度、过流面积和线型曲率半径等主要几何量的计算公式。另外,本文进一步从理论上讨论了线型参数对螺杆钻具工作特性的影响,提出了在设计线型时选择参数的基本原则。文末给出了六点结论。     

超高转差电机驱动游梁抽油机参数的最优化

超高转差电机驱动游梁抽油机,具有较好的启动性能和软机械特性,适于游梁抽油机带载启动和周期性变载荷的工作特性.在同一油井条件下,与普通异步电机比较可以减小电机和洪电系统的装机容量,降低抽油机的扭矩峰值;延长抽油设备的使用寿命;有利于节能和增产.但是,关键在于根据油井条件,合理选用超高转差电机的机型和电机、油井参数的匹配,才能发挥其优越性.若选用和选配的不合理,效果适得其反.本文提出电机最佳转差率的选配原理和方法,应用电子计算机优化出具体油井的最佳转差率,根据它选用电机机型,设置转矩型式,以期达到合理选配参数的目的.