砂轮平衡及其在磨削工程中的应用

在机械制造领域,磨削加工以其不可替代的优势,通常作为机械零件的最后加工工序.但是,磨削加工过程中却时常出现振动,致使磨削振纹成为提高零件表面质量的主要障碍.为此,全面梳理了回转体不平衡、砂轮不平衡、磨削振动和砂轮平衡精度等相关内容;分析了砂轮平衡主要表征参数、砂轮不平衡影响因素和砂轮平衡测试技术等;最后,基于磨削工程应...     

磨床砂轮动态平衡装置的研制

研制砂轮动态平衡装置,是我国推广应用高速磨削、发展新型高速磨床所急待解决的课题。用普通方法静平衡砂轮,很费时间。而且由于砂轮质量分布不均匀,砂轮经过使用和修整以后又不平衡了。不平衡将引起振动,降低磨削质量和砂轮寿命。由于砂轮不平衡引起的离     

无心磨削砂轮不平衡对工件表面形貌影响的研究

为了研究无心外圆磨削过程中,砂轮不平衡引起的振动对工件表面形貌的影响,建立了磨削中砂轮不平衡引起的系统振动的数学模型,通过理论与仿真结果的分析比较,得出由于砂轮不平衡引起的磨削表面和砂轮表面的相对瞬时位移,再利用准动力学谐波理论计算分析,结果表明,砂轮不平衡会严重影响工件表面的谐波构成.     

优选法在磨床砂轮静平衡上的应用

找砂轮静平衡是磨削工作中重要一环。砂轮平衡的好坏,直接影响工件的表面光洁度、尺寸误差及几何形状误差,因此磨削工件之前必须找好砂轮的静平衡。一般来说,砂轮在开始磨削之前必须经过两次平衡:第一次在安装到磨床以前;第二次在砂轮初步修整之后。大型磨床用砂轮,由于砂轮内部的磨料质量分布得不均匀,当砂轮工作一段时间后,随着砂轮直径的减小而失去原来的平衡状态,需要再次平衡。过去我厂磨床砂轮找静平衡,采用逐点     

磨床砂轮主轴系统临床平衡的原理和方法

１ 前言 磨削加工时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴系统平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和主轴轴承的寿命有很大的影响。 砂轮主轴系统的不平衡,除了砂轮和主轴组件的不平衡外,还存在由于主电机的机械和电磁不平衡所引起的动态不平衡。 为了提高砂轮主轴系统的平衡精度,特别是动态平衡精度,国内外已研制了自动砂轮主轴系统平衡装置。但是,这种装置一是造价昂贵,二是安装时要求砂轮主轴具有较大的孔径和外径。因此,要对车间现有磨床进行临床自动平衡实际上是不可能做到的,这就有必要研究一种新的、简单实用的砂轮主轴系…     

DITTEL动平衡系统在磨床中的应用

使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分,砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要,而砂轮的制作工艺及装配精度问题,存在各种各样的不平衡,导致零件表面质量产生各种问题。通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害,重点介绍了Dittel内置式动平衡系统的原理、构成以及在JUNKER曲轴双砂轮磨床上的应用。     

一种新型砂轮在线平衡装置

磨削时砂轮不平衡量所引起的振动对磨削效率、磨削质量、砂轮和轴承寿命都有很大影响。本文提出的径注式砂轮在城液体平衡装置，是在瑞注式的基础上研制的，经实际应用，效果良好。一、平衡原理及装置结构图1是径注式砂轮在线液体平衡装置工作原理图，砂轮不平衡量引起的振动，     

切入磨削时的强迫振动及其对表面地形图的影响

本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。     

WSD-1型砂轮自动平衡装置

磨削时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴部件的平衡是十分重要的。而在整个主轴部件系统中,砂轮连同法兰盘的重量占的比重相当大,因此,对于砂轮的平衡又显得更重要。砂轮平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和轴承的寿命有很大的影响。砂轮装上磨床主轴前,一般要在专用的平衡架上进行静平衡,这种方法能够消除砂轮中很大一部分不平衡量,也能够满足一定的使用要求。但是,由于受平衡架导轨水平精度,平衡心轴的真圆度,滚动摩擦系数,心轴和导轨接触面积,操作方法等因素的影响,平衡精度较低,且平衡精度保持性较差,平衡时间较长,操作比较费事。因此,国外有些厂家研制了多种手动或自动的砂轮“临床”平衡装置,对砂轮的不平衡状况不断的进行检测和补偿,使砂轮始终处于良好的平衡状态。     

砂轮液体平衡装置

在磨削过程中,需要对所用的砂轮进行精密平衡,这样才能保证工件磨削质量、降低加工成本、提高生产效率、保持轴承寿命。目前国内对砂轮平衡是采用静平衡方法,而这种方法受到平衡架导轨的精度、平衡芯轴的圆度、摩擦力以及操作者技术水平等影响,使砂轮平衡精度受到限制。而对于精密磨削还需要分初平衡、精密平衡,并要经过多次装拆砂轮。上述方法存在着平衡时间长,使用不方便等缺点。为此,国内外不少单位研制了多种手动或自动的砂轮动态平衡装置。这种装置在使用中,砂轮不需要装拆,就能对不平衡状态及时检测和补偿,使其保持在良好的平衡状态下工作。     

螺旋扫描式砂轮动态平衡装置

砂轮不平衡是引起砂轮系统振动的主要原因之一。特别是随着高速磨削和高精度磨削的发展,对砂轮的平衡提出越来越高的要求,为此有必要在高速磨床或高精度磨床上采用砂轮动态平衡装置,以减小磨床振动,提高磨削质量。平衡块重心作螺旋扫描运动的砂轮动态平衡装置具有传动控制简单、便于机床改装的优点。本文论述这种螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的平衡机理、平衡精度和平衡过程对磨床振动的影响,并提出了主要结构和传动参数的合理范围及计算公式。一、平衡机理螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的原理如图1所示。它根据砂轮不平衡量与砂轮系统的振幅成正比,通过振动传感器、测量装置和指示装置来检测砂轮系统的振动,然后自动或     

砂轮在旋转中的平衡调整

一、平衡调整方法 使用砂轮时,由于砂轮法兰盘安装得偏心、砂轮的修整或者不均匀的多孔组织引起吸入磨削液的不均匀,都会产生不平衡。这不仅给砂轮轴的轴承带来不良的影响,而且也影响工件表面的光洁度和尺寸形状精度。 砂轮的平衡调整方法,最简单的是在磨床外面的砂轮平衡架上进行平衡;另一种方法是在磨床上使用手提式电气振动测定仪进行平衡。这时,砂轮必须停止回转而处于静止状态。 这些平衡调整方法非常费时间,而且装置价格高。为此,把前者和后者归纳成一个,并且研究在磨削时进行平衡的方法。 因此,至今研制的平衡调整装置,原则上能够分…     

砂轮液体平衡装置及其精度测试的研究

一、概述磨削时砂轮不平衡所引起的振动对磨削效率、磨削质量、砂轮和轴承寿命都有很大影响。目前砂轮平衡装置虽有多种形式,但这些机构都是机械式的,比较复杂,在使用中受到限制。本文所提出的液体平衡装置及其精度测试,经实践考核,效果良好,具有广泛的应用前景。二、平衡原理图1是砂轮在线液体平衡装置的工作原理及其精     

精密平衡

磨削砂轮作周期的精密平衡,能够降低产品的加工成本,提高生产效率。然而要简单地达到这点,技术上是不容易的。精密磨削,特别是要磨床处于最良好的状态是有许多问题,其中属于砂轮的问题较多,即砂轮平衡问题。如果平衡不好,则在外圆磨削中,工件不圆度不好,精加工面恶化,重复精度差,生产效率低,轴承易更换,砂轮修正次数多。例如,以2微米振幅振动的外圆磨床     

砂轮液体自动平衡装置

一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振     

磨削加工砂轮振动分析和防治

分析了砂轮不平衡引起的振动，得出磨削加工过程中的稳态振动响应，并从提高磨削系统的刚度和阻尼、防止共振采用减振装置、及时清理砂轮磨削表面等几方面论述如何减轻振动对磨削加工的影响。     

光控砂轮动平衡装置

在磨削过程中,影响加工表面质量的最大因素是磨削振纹,而磨削振纹产生的主要原因之一则是砂轮的不平衡。近年来,随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求亦日趋提高,多种不同原理和结构的砂轮动平衡装置也随之相继问世。最近日本的日立精工公司又研制出一种利用光信号控制的砂轮动平     

砂轮自动平衡控制系统的实现

在磨削加工中,砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,本文设计了一种砂轮自动平衡装置.以单片机为控制核心检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量的大小和相位,能够自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最优的平衡状态.     

顺序逼近法快速平衡砂轮

砂轮平衡是保证磨削加工精度的一个基本前提条件。如何又快又好地平衡砂轮,是每个磨工经常遇到的问题,它影响到加工辅助时间的缩短和生产效率的提高。快速准确地平衡砂轮,在生产过程中具有重要的实际意义。根据砂轮平衡原理,如果砂轮不平衡,则它的重心与其几何中心之间存     

美国SBS全自动砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床上的应用

我厂正在运行的美国》人RREL轧辊磨床由于1978年引进时的历史条件没有配备目前在先进工业国家已普遍采用的在线动平衡装置。因砂轮只由人工进行安装前的传统静平衡，其初始平衡情度就比较差；再加上磨削过程中砂轮表面微孔对冷却液的吸附及砂轮磨损和修整所增添的附加不平衡，所以势必影响轧辊的磨削质量。特别是由砂轮不平衡造成的经向跳动在轧辊表面上留下较大的磨削振痕。近年来，美国SBS砂轮在线动平衡校正系统在全球获得广泛的采用，我国多家磨床造厂也相继配SBS系统于国产高档磨床产品上。1995年夏由上海机床厂所属的上海依柯泰克…