600t／d五级预热器生产线的调试

１前言马钢总公司桃冲水泥厂位于繁昌县荻港镇,丰富的优质石灰石、粘土资源,加上便利的水上交通,为水泥厂的兴建提供了得天独厚的条件。该厂６００ｔ／ｄ五级预热器生产线于１９９６年破土动工,其间因建设资金等多种原因,直到１９９８年４、５月份工程进度才大大加快。８月,由东关水泥厂组建的桃冲调试组进驻工地,并在工艺整改、设备验收、人员培训、生产调试等方面做了大量工作。１０月１２日,该生产线一次投料成功,在马钢总公司的发展史上写下了新的一页。２系统设计中值得注意的几个问题２．１料路、气路的畅通是生产正常进行的…     

立筒预热器回转窑防止黄心熟料的措施

1 前言 我公司340t/d立筒预热器回转窑建成于1994年,投入使用一年半时间由于企业不景气而停产。1998年企业恢复生产,在熟料的烧成过程中经常出现黄心熟料。本文介绍公司解决黄心料的措施。 2 1998年生产状况 2.1 喷煤系统 1998年恢复生产时,我公司继续使用原单风道喷煤嘴,缩口直径为180mm,平头长度为120mm。在煅烧中,表现为火焰发散,黑火头长,增加一次风量时,火焰常伴有刷窑皮现象。为保障窑的安全运     

用一级高固气比悬浮预热器对"泾阳型"立筒预热器窑进行改造

太钢双良水泥有限公司Φ2.5m×40m“泾阳型”立筒预热器窑,1992年投产以来,熟料产量低、热耗高,生产状况不好。1999年4月我们对窑系统进行了全面的诊断分析后,决定采用一级高固气比技术对其进行改造。1“泾阳型”立筒预热器窑设备和运行情况1)设备情况“泾阳型”立筒预热器窑系     

影响600 t/d五级旋风预热器窑达产的因素

阐述了达标达产的概念,从火争形状,火焰温度,窑皮质量,配料方案,设备转变和机械故障等方面分析了影响６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑达到的主要因素。     

我厂2000t／d熟料生产线预热器系统堵塞原因分析

0前言我厂2000t／d新型干法熟料生产线,窑外分解部分是双系列五级预热器带DD型分解炉。该线自1992年9月月投入生产以来,仅预热器系统而言,整体运行工况达到设计要求。但在1995年9月下旬至1996年2月上旬这五个月的时间内,预热器（尤其是两列第四级旋风简）频繁出现堵塞,给该生产线带来了灾难性的损失。据不完全统计,出现的预热器堵塞达50次之多,是几年来从未遇到过的大问杨。经过大家的共同努力,反复探讨,使该问题得以彻底解决。本文就该预热器系统的堵塞情况及原因作一分析。1预热器堵塞增况及原因分析1．l增案情况统计105年9月至…     

小型立筒预热器窑应用晶种技术的效果

山西Ｆ．Ｊ厂Φ２．５ｍ×４２ｍ立筒预热器回转窑投产初期产量低,熟料标号不高,为了提高窑的产质量,我们于１９９７年６～７月间在小型立筒预热器窑上应用晶种技术,收到了明显的效果。所用晶种,即本厂回转窑熟料,其化学分析结果和物检结果分别列入表１、表２中。１生料制备作为添加晶种的回转窑熟料其外观乌黑,没有欠烧料、黄心料,它的颗粒均齐,多为５～１５ｍｍ,升重为１４５０～１５５０ｇ／Ｌ。它单独入一库储存,与石灰石、页岩、铁粉分别由各自的斗式计量秤计量后经皮带送至Φ２．２ｍ×６．５ｍ闭路磨粉磨。生料配料由微机…     

立筒预热器窑改造成预分解窑的实践--武山水泥厂1号窑生产线技术改造

在线技术改造工程不同于新建工程，必须充分结合老厂现有情况，精心研究确定技术方案，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，加强环保建设，缩短建设周期，减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的CDC型预分解窑的技术改造过程。     

页岩配料在立筒预热器窑上的应用及其改进

用页岩替代粘土配料可生产出早强型的硅酸盐水泥熟料,用其配制矿渣水泥,凝结时间快,早、后期强度均高。用页岩－砂岩配料,可改变页岩单独配料熟料２８ｄ抗压强度低的问题,对煅烧工艺方面的改进,梧使页岩配料引起的窑尾系统结堵问题得到缓解。     

7 200t/d生产线耐火衬料技改小结

我厂为全套引进polysius公司先进技术，设计熟料生产能力为7200t／d生产线，现维持在7300t／d左右运转。自1997年5月投产以来，耐火衬料在材质、种类及施工方式方面进行了诸多改造，取得了良好的效果。     

菲律宾ALSONS水泥公司4000t/d熟料生产线介绍

2生产调试情况2．l生料制备系统空载试车正常后,在窑负荷运转前,原料磨于1998年7月2日进行了第一次负荷试车。原料烘干用热量由窑、分解炉和热风炉共同提供,三处重油用量分别为1．ski／h、Iki／h和Iki／h,原料磨产量为200t／h－220t／h（湿量）,出磨生料水分为0．9％－l·3％,90pm筛余12％－14％,在窑满负荷（4皿ot／」熟料）运转时,原料磨又进行了负载试车,当窑和分解炉喷煤量分别为8．st／h和10．st／h、热风炉重油量06hi／h、熟料冷却机回收废气量（标况下）回．2x10’m’／h时,原料磨产量可达360t／h（湿量）,出磨生料水分…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统     

Gorazdze水泥厂3 500t/d生产线的技术改造

Heidelberg水泥集团在波兰有3个厂,Gorazdze水泥厂拥有2条3500t/d熟料预热器窑生产线,另外2个厂分别是湿法线和粉磨站,为了提高竞争力,Heidelberg打算提高干法熟料的生产能力,关掉湿法窑。1技改目标该技改投资要达到的主要目的是:降低水泥生产中的消耗,同时还要减小生产给环境带来的不利影响。具体如下:(1)为了满足市场的需求,干法熟料的生产率     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

3200t/d生产线预热器系统技改措施及效果

1生产线介绍我公司二分厂水泥生产线,是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线。预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。回转窑及预热器主要结构参数见表1。     

3000t/d熟料水泥生产线工艺设计与设备选型的反思

南阳航天水泥厂技改工程一期3000t／d熟料水泥生产线于2004年4月份点火投产。经过一年多的运行，笔者认为，该生产线的工艺设计整体上较为成功，主机设备选型合理，布置流畅。     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

我院600t／d五级预热器窑生产线设计特点

近年来,我院陆续承担了安庆、邗江水泥厂600t/d生产线的设计,现将其设计特点及运行情况公诸同好。1 主要设计特点1.1 工艺过程特点 (1)生料粉磨选用Φ2.8×10m中卸烘干磨或HRM1900立式磨。 Φ2.8×10m中卸烘干磨系统为600t/d五级预热器旋窑生产线配套系统,磨机最大装球量52t,主电机功率800kW,入磨物料综合水分≤5％,生料水分≤1％,入磨石灰石粒度≤25mm,生料细度(0.8mm筛余)10％,设计台时产量45～48t/h。该系统具有对原料适应性强、烘干能力好、粉磨效率高等特点。     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

提高1000t／d ZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

0 引言 武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32～37t/h之间波动