降低梭子消耗初探

本梭子磨损原理出发，分析了自动换梭梭子的要求，提出了改进措施，以探索降低梭子的消耗。     

降低梭子消耗的探讨

从梭子磨损原理出发,分析适合自动换梭用梭子的要求,提出改进措施,以探索降低梭子消耗的途径。     

加强工艺管理降低切片消耗

主要探讨高速纺丝中控制POY丝耗切片的方法，认为在生产中应重点严格工艺管理，优化工艺管理，并加强设备的维护保养及职工教育和班组管理。     

加强工艺管理降低切片消耗

主要探讨高速纺丝中控制POY丝耗切片的方法,认为在生产中应重点严格工艺管理,优化工艺条件,并加强设备的维护保养及职工教育和班组管理。     

降低过氧化氢消耗的生产初探

根据我厂的实际生产情况，在机木浆漂白中如何降低Ｈ２Ｏ２的消耗谈点自己的看法。     

降低啤酒生产过程中的蒸汽消耗

啤酒生产过程中,蒸汽是重要的能源,本文从某些细节谈谈如何降低蒸汽消耗。     

加强生产管理 降低酱油原料成本

酿制酱油的主要原料是豆粕、面粉、麸皮、食盐和水。自从原料价格放开以后,这些原辅料价格逐步上涨很快,特别是主料豆粕的每吨价格1995年初1960元,以后逐步上涨,到1996年初2650元,目前3050元;面粉、麸皮也同样调价上涨,严重影响每吨酱油生产的原料成本。在这原料昂贵的的情况下,如何加强生产管理,以求降低每吨酱油的原料单耗,从而相应达到降低原料成本,这是迫切需要加以重视和探讨的。上海海鸥酿造公司酿造五厂在厂领导的重视下,做了以下工作,降低了成本。     

加强空调管理 节约能源消耗

我厂空调能耗约占生产基本能耗的20%～40%。近年来,为了节约能源,从加强空调管理,开展技术改造,提高空调工人技术水平等三个方面进行了一系列工作。     

胶合板生产中降低原材料消耗的途径

一、胶合板生产原材料消耗现状目前,福建省共有胶合板企业102家,总生产能力13万立方米/年,其中年产5000立方米的有15家.一九八九年产量达10万立方米,占全国胶合板总产量的20%.但我省胶合板企业规模偏小,劳动生产率低,全员劳动生产率25标张/人·日,胶合板原本利用率40%,木材综合利用率50～60%,而国内达60～80%,国外达80%以上.     

降低POY原丝消耗的管理措施

我公司于1986年建厂，生产能力为7000t／年，属中小型化纤生产企业。其中后纺的8台加弹机全部是Barmag与无锡二纺机技贸合作的第一批产品，经十余年运行，设备已老化，备件不足，再加上资金紧张等同题，提高产品质量的能力是很有限的。针对这一现状，我们后纺车间通过努力与实践。走出一条“挖内部潜力，降低POY原丝消耗”的路子，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，     

古巴塑料梭子生产方法

一、材料棉布、酚醛树脂(苏联225/1001型)和乙醇。二、工序过程 1粉碎和溶解树脂; 2、浸渍棉布; 3、将经过浸渍和干燥的布按侧壁规格裁切; 4、将不能做侧壁的下脚料进一步切成碎片,用作中间的前后部分; 5、先成型侧壁和前后中间部分; 6、将成型好的侧壁和前后中间部分放入模具内热压并固化; 7、机加工成梭子。     

胶合板生产降低原料消耗和能耗的措施

牙克石联合厂胶合板分厂胶合板生产原料(木材)和能源费用占车间生产成本的40～50％,如何降低胶合板生产成本是搞活企业和增强产品在市场竞争能力的重要问题,我厂主要以白桦为原料,其特点是节子多、弯曲,能源主要为蒸汽。以下就我厂的实际情况简单介绍如下: 降低原料消耗和能耗的主要工艺流程包括:造段,旋切,干燥,剪切,锯边,锯边胶合板,木芯可再旋做细木工板芯条。 1.造段(锯断): 锯断的原则是在保证木材质量的条件下,取得最大的出材率。锯断前严格执行划线规则,划线工要认真查明原木的缺陷,树木一般越近梢端树枝越多,树干长粗以后,枯     

齿条生产中的原材料消耗管理

一、制成率在齿条生产中,原材料的消耗与生产管理密切相关。生产一套同样型号的齿条,有的厂家只需要135kg钢丝、而管理不善的厂家却需180kg。如何加强消耗管理是下面所要讨论的问题。大部分齿条生产厂家在原材料消耗管理中使用制成率这一概念。制成率是指成量与原材料重量的比率。在生产中,原钢丝消耗一般包括工艺消耗与非工艺消耗。所谓工艺消耗是指因工艺而引起的必需发生的消耗。如:光线余量、冲切量等。齿条生产中,接头,试车,测量等都是正     

降低溶剂消耗情况汇报

我厂是一九五九年建成投产的,有200型榨油机五台,以加工油菜籽为主年加工油料三千万斤左右。一九六六年新建一座10吨/日U型浸出车间,一九八○年利用原有浸出车间又改建为50吨/日环型浸出器。在十五年生产实践中,我们加强对浸出车间安全和技术革新、挖潜改造工作,摸索和制订出一套安全、操作、管理规章制度,使溶剂消耗逐步下降。一九六九年前,每吨菜饼的溶耗在6～7公斤,一九七○年至一九七七年在4.5公斤左右。一九七八年上半年我们试制“高料层蒸烘机”获得成功,使当年溶剂消耗下降到2.5公斤左右。一九八○年又试制成功JT70×30环型拖链浸出器。使溶耗继续下降,今年六月份新菜籽开榨以来,吨饼溶耗又下降到1.96公斤。自一九七八年至今的三年时间连续保持吨饼溶耗三公斤以下。按照浙江省粮食厅规定的节溶建奖指标4公斤/吨饼计算,从七八年六月至八○年二年半时间节约溶剂42.06吨,被评为省节能先进单位。     

改造浸出设备,加强操作,降低溶剂消耗

我厂在上级党委和政府的领导下,于一九七七年新建日产30吨平转式浸出车间,投产后生产情况基本正常。自从党的十一届三中全会以来,积极响应党中央节约能源的号召,节约煤、电、油。厂党支部对这项工作非常重视,发动群众,认真的贯彻学习中央的精神,组织了有领导、技术人员、老工人参加的节约能源小组,对浸出车间的设备,不断总结经验,进行挖潜改造,操作方法和技术水平有所提高,一九七七年棉籽吨饼耗溶剂15公斤,一九七八年棉籽吨饼耗溶剂12.50公斤,一九七九年棉籽吨饼耗溶剂8.54公斤,一九八○年棉籽吨饼耗溶剂4.47公斤,一九八一年棉籽吨饼耗溶剂4.77公斤,几年来共节约溶剂58444公斤,价值70132.80元,为国家四化建设节约了能源,增加了财富。现将我厂节约溶剂消耗的情况汇报如下:     

介绍一种降低染化料消耗的管理方法

印染厂每天要耗用大量的染化料,如果管理不善,措施不得力,就有可能使大量的染化料流入阴沟,造成浪费,污染环境。为了堵漏增收,降低成本,节约染化料,我们从1984年11月份起对三台机印和一台网印的百米耗浆量,采用以考核调浆量的染化料成