磨机应用控制粉磨技术效果图解

包钢综企水泥厂与天津市北方粉体工程研究所合作,应用研究所的控制粉磨技术,采用沈阳市北方节能粉磨设备厂的产品对水泥磨机进行改造,一举获得了成功。 该项技术是在磨机内采用新型隔仓装置和适应各个粉磨段要求的衬板,合理地选用研磨体的数量、     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨；应用串级粉磨工艺；优化粉磨工艺配置；采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成，提高水泥产品实物质量。     

选择性粉磨物料新设想——T.T.P

本文涉及的是有关新型选择性粉磨装置设计、操作以及产品分离问题。实验阶段的粉磨装置是由许多用钢球作为研磨体而类似于研钵的磨体迭加而成,磨机运转时,由于磨体适当振动,细粉由磨体内壁边缘进入下一级继续粉磨或通过恰当的筛网作为产品被接收,而粗颗粒依然留在研磨区内。用这台装置作粉磨实验,物料用的是熟料、铝土矿、高岭石,由于这三种物料具有不同的易磨性以及工业应用所要求的产品细度也不一样而入选。除了选择性粉磨,就其能量节省来说,和普通的球磨机相对比也是值得注意的。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

粉磨矿渣微细粉助磨剂的研究

研究了几种助磨剂以及不同用量对粉磨矿渣微细粉的助磨作用,开发了一种适应矿渣微细粉的新型助磨剂。     

粉煤灰粉磨系统的工艺方案计算及选择

本文应用有关粉磨、选粉理论对粉磨粉煤灰的各种工艺方案包括开路、先选粉再开路、闭路、先选粉再闭路等四个方案进行了理论研究,推导了有关公式,开就一具体粉磨项目计算、比较了各粉磨方案的单位产品电耗。最后得出结论:粉煤灰先进选粉机再入磨再进选粉机的方案为最佳方案。文中还计算了不同产品细度时的磨机单位电耗。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

提高细磨经济性的新途径

芬兰Larox Oy公司研制的新型喷射磨较传统的磨机能耗节省70％以上,其闭路系统的Larox选粉机能确保系统具有良好的可调性。另外,Larox FP喷射磨结构简单,体积小,并采用自动操作,产品细度可达1微米。 Larox FP喷射磨的粉磨操作是自动的,它基于两悬浮喷射流中粒子间的碰撞。通过这种     

小型水泥粉磨系统提产节能技术改造途径

某水泥公司有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线,原有水泥粉磨系统产量较低,能耗偏高.该公司希望进行节能提产技术改造,我们经过综合分析比较,确定了技术改造方案即在原有水泥粉磨系统前增加1套新型节能粉磨设备与原有磨机系统组成联合粉磨系统,达到了增加系统产量并降低粉磨能耗的生产需要,并实现技术改造方案经济适用、工期较短的目标.     

预粉磨立磨减速器特点

减速器是立磨的核心部件之一,其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率,由于立磨要求传递的载荷和工作条件特殊,使得立磨减速器与一般高压齿轮箱相比,在结构上有较大的差异。目前国内各主要减速器厂家均已开发出了系列化的生料立磨减速器产品,但是预粉磨立磨减速器因无产品支撑,国内还没有开发出满足预粉磨立磨要求的减速器。     

卧辊磨在矿渣单独粉磨系统中的应用

论述了利用料床挤压粉磨原理的新型粉磨设备——卧辊磨的结构原理,介绍了卧辊磨在矿渣超细粉磨行业使用的优势及特点。阐述了卧辊磨的成功研制和推广必将成为矿渣超细粉磨领域中的革命性的科技成果。     

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。     

粉煤灰的大型化粉磨与分选技术

结合生产实例，论述了半终粉磨与分选技术在粉煤灰大型化粉磨作业中的应用。采用半终粉磨工艺流程，能够尽量使原料固有的颗粒形态不过多地受粉磨影响而改变，100％生产Ⅰ级粉煤灰；可以减少磨机的过粉磨现象，有利于降低电耗，提高粉磨效率；用作混凝土的细掺料，可以改善混凝土和易性、抗渗性、可泵性等产品性能。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

磨机研磨体级配的理论研究及试验

对生产过程中不同研磨体的级配问题做了仔细的研究,探讨了粉磨产品对不同研磨体及其级配的依赖关系,根据粉磨动力学方程,把给料粒度与产品粒度结合起来,成功地建立了研磨体级配的数学模型。     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

水泥串联粉磨工艺一例

目前小型水泥粉磨设备在全国还占有相当比例,如何在现有条件下,提高粉房设备的效率,平衡磨内破碎与研磨能力,降低单位产品能耗以及降低产品粉磨细度,提高产品质量,值得广大水泥工作者深入探讨和研究。本文着重提出了通过一级粉磨,经选粉机后粗粉大部分直入二级研磨设备,进而提高研磨设备效能,减缓进入一级粉房设备的细粉的填充效应,从而提高单位产品产质量的途经。     

雷蒙公司的新产品

能同时进行粉磨、分级和烘干煤的雷蒙磨现在可以装备一种高效涡轮选粉机。新型涡轮选粉机可以在最上部提供更精确的颗粒尺寸控制,并使200目以下的产品提高15％,从而生