环锭细纱机使用空心主轴的可行性分析

介绍了环锭细纱机的一种主轴传动方式及主轴的受力情况,对环锭细纱机以空心主轴代替传统的实心主轴作了定性的可行性分析,在超长环锭细纱机中使用空心主轴可节约原材料的使用或提高主轴的承载能力。     

环锭细纱机使用空心主轴的可行性分析

介绍了环锭细纱机的一种主轴传动方式及主轴的受力情况,对环锭细纱机以空心主轴代替传统的实心主轴作了定性的可行性分析,在超长环锭细纱机中使用空心主轴可节约原材料的使用或提高主轴的承载能力.     

主轴、支承系统设计

对一确定的工艺参数,在设计设备时,首先是把主要精力放在主轴支承系统设计上,以确保主轴系统的足够刚度。刚性主轴的共同特点是刀具不需要借助于导向进行加工,主轴和刀杆(刀盘)是采用刚性连接。主轴刚度高低关系到加工质量,它取决于主轴系统本身的刚性:如主轴刚性不足,在加工过程中往往会产生振动(崩刀),达不到设计     

主轴冷却专利技术综述

在机械加工领域中,将机床主轴电动机与机床主轴"合二为一"的电主轴单元被广泛运用。随着主轴转速的提高,主轴的发热问题逐渐凸显,成为了影响加工精度和效率的关键性因素。鉴于此,文章对主轴冷却相关的专利技术进行了分析。     

基于多步误差分离法的主轴回转误差检测方法

为高效快速获得高精密数控铣床主轴工作时的回转误差，笔者提出了基于数理统计法与位移信号的多步误差分离方法。设计了一套包含x向和y向的2个电涡流传感器以及1个光电编码器的测量装置，并使用数据采集卡对传感器和光电编码器进行同步数据采集；设置不同的采样率，使主轴在不同的转速下，每圈的采样点数保持一致；在不借助标准球或者标准棒的情况下对数控铣床的主轴外轮廓进行直接测量，避免标准球或标准棒在安装过程中引入的安装误差和主轴运行时的轴向窜动对测量造成影响；根据误差特性将传感器采集到的混合误差(主轴原始数据)进行逐步分离(消除白噪声和主轴形状误差),最终得到准确的数控铣床主轴回转误差。通过使用美国Lion Precision主轴回转误差分析仪验证了所求主轴回转误差的准确性。该主轴回转误差分离方法能够在不借助标准球或标准棒的情况下，完成对工况下主轴回转误差数据的采集与处理，进而方便、高效地获得比较精确的主轴回转误差。     

关于根据温度监控系统使机床加工精度提高的研究

由于机床的加工精度提高,以确保主轴的热稳定状态等的加工支援系统的构筑作为目的,对主轴温度和主轴位移的测量手法进行了研究。为了测量主轴旋转过程中的主轴位移量,研究了非接触式工具尖端位置测量装置应用程序。其结果可以确定的是,可以通过运行的主轴位移量来进行测量。另外,对捕获主轴温度的变化、通过对放射温度计的适用进行了讨论。根据两种方法的劳动组合,运行状态的加工中心进行测量到的地方,主轴位移量,放射温度计的主轴端温度与放射温度计线性相关,因此,它已被证明是由主轴端温度测量主轴的位移量。     

地毯簇绒过程针梁受力测试与工艺分析

为分析地毯簇绒机主轴执行机构的受载情况,提出一种间接测试主轴系统末端执行机构受力的方法,完成主轴1转内针梁推杆的受力和不同主轴转速下针梁的受力测试。测试结果表明,随着主轴转速的提高,针梁推杆受到的冲击越加明显,针梁推杆受到的拉力随之变大,并且拉力的变化也趋于激烈,而针梁受到的最大压力随主轴转速变化不大。为此,提出在工艺上采用将喂纱时刻逐次提前、适当减小底布张紧程度的方法来改善主轴系统的受载情况。测试结果也为进一步计算分析主轴等效力矩提供实验依据。     

水轮机主轴密封技术及改造设计

水轮机是否能够安全运行,水轮机的主轴密封起决定因素,主轴密封是装在水导轴承的下面,以防止水在压力的作用下从主轴和顶盖处渗漏到机器内,水轮机主轴密封不好,将导致漏水量大,会使水导轴承被水淹,导致水轮机断电,漏电,严重威胁水电站的安全。     

基于传递矩阵法的提花机主轴动态特性分析

为了优化TM电子提花机主轴结构设计,以减小主轴在高速转动时的振动,在传递矩阵法的基础上提出整体传递矩阵法,并将整体传递矩阵理论应用于提花机主轴的振动特性分析。通过主轴动力学模型的分析,对高速电子提花机主轴的临界速度及其振型进行理论推导与计算,找出主轴的前几阶固有频率及与之相对应的主振型。根据计算结果对比分析,整体传递矩阵法计算精度更高,且保持了传递矩阵法编程简单,计算工作量小和运算速度快的特点。该分析计算方法对其他类型提花机主轴的设计及类似的复合转子系统的动态特性分析具有较好的参考价值。     

数控木衣架截断开榫专用机床主轴的设计与分析

为了截断锯主轴的设计首先进行锯片的选择,通过对锯片切削力的计算确定切削功率,然后进行截断锯主轴的设计及圆周力的计算。为了验证截断锯主轴设计的合理性,对截断锯主轴进行了有限元分析,利用SolidWorks Simulation软件进行静态以及动态的分析。新算例对主轴的应力、应变进行了分析并对主轴设计的合理性进行了肯定。对主轴进行了模态分析,得到主轴前四阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于截断锯主轴的一阶固有频率时,就不会引起机床的共振。     

数控铣床主轴热负荷研究

应用Pro/E对某型号数控铣床主轴进行建模,运用ANSYS软件对主轴进行温度场和热变形分析,讨论数控铣床主轴在单一热源作用下的熟特性.     

冲齿机主轴的静态特性与模态分析

用Solidworks软件中的Simulation有限元分析软件对冲齿机的主轴进行了静刚度分析和模态分析,给出了与实际加工条件相适应的主轴约束和载荷分布,得出主轴应力分布、变形、主轴刚度情况及5阶振动频率。分析结果表明：主轴径向最大变形为9.893μm,主轴径向刚度Kr为54.7 N/μm;主轴一阶振动时的临界转速为2...     

细纱机主轴轴承装配高效工装的设计

为了提高细纱机主轴轴承的装配质量,缩短安装时间,提升运行稳定性,在传统装配方法的基础上,设计专用主轴轴承扳手及主轴止动规,与先进的数显扭矩扳手配合,组成细纱机主轴轴承高效工装;详细介绍高效工装装配方法,并与传统装配方法进行对比分析。指出:细纱机主轴轴承整体性能取决于其安装质量,主轴轴承装配高效工装的设计使用,确保轴承装配后径向游隙为0.02mm~0.03mm,能有效避免轴承损坏,降低停台率和维修用工成本。     

织机弹簧皮带盘节电原理

织机弹簧皮带盘是中纺部技术革新推广项目之一,因此有必要对其节电原理加以适当的分析。一、织机主轴回转不匀性织机主轴回转不匀性不是本文研究的内容,但问题又必须从此谈起,因此简略说明如下: 织机主轴运转不匀是指在主轴一转中     

车床主轴箱的装配工艺与检验

在车床的整体结构中,最重要的一个部分就是主轴箱,它是承接机床工作主轴与其相应零件的一个系统,内部大部分为齿轮机构,有几个操纵机构,在主轴箱的结构设计上,要考虑加工工艺对整个机床的影响,而主轴箱装配中主轴的装配、主轴的精度,都是需要去研究讨论,在对主轴箱装配完成后,需要对其进行检验,保证车床主轴的加工精度,最后得到一个符合设计要求的车床。     

BG2327转子式刨花干燥机主轴寿命分析

对BG2327转子式刨花干燥机主轴进行了受力分析及疲劳强度校核,分析主轴疲劳破坏的因素;提出了提高主轴使用寿命的有效方法,并根据设计计算确定主轴尺寸。     

基于ANSYS Workbench的研球机主轴热态特性分析

以研球机主轴为研究对象,通过三维实体软件UG对主轴进行几何建模,利用ANSYS Workbench平台建立了主轴热态特性有限元分析模型,对主轴进行了热态特性分析。通过分析,得到了机床主轴温度场的变化,热通量大小分布以及热变形的大小分布,为有效控制主轴热变形,保证机床的加工精度提供了理论依据。     

BG2327转子式刨花干燥机主轴寿命分析

对BG2327转子式刨花干燥机主轴进行了受力分析及疲劳强度校核,分析主轴疲劳破坏的因素;提出了提高主轴使用寿命的有效方法,并根据设计计算确定主轴尺寸。     

一种新型直筒式绷缝机传动机构

文章介绍了一种直筒式绷缝机的传动机构，属于机械技术领城。它解决了现有技术存在使用稳定性不高和维护困难的问题。本缝纫机的传动机构包括机座，突出机座外的筒形基座，在机座上设有一根主轴，所述的主轴与筒形基座平行设置，在主轴旁设有一根与之平行的副轴，在主轴的上方还设有一根与其平行的上轴，副轴与上轴在主轴的驱动下同时转动。该机传动机构整体布局合理，占用空间小，传动平稳，噪声小，振动小，维护方便。     

主轴驱动系统和主轴电机发展趋势

文章主要介绍了主轴驱动系统和主轴电机发展的趋势,并介绍了几种交流主轴驱动系统和电主轴系统．指出交流主轴驱动系统正在逐步取代直流系统。电主轴逐渐取代传统机床主轴。