攀枝花矿中钪在选冶流程中的走向和冶炼提取的研究

攀西地区三大矿区矿石中均含有钪,而攀枝花矿中钪含量最高,约为27～32克/吨,已具有工业利用价值。对攀枝花矿中钪的赋存状态以及选冶流程中钪的走向分布作了详细考查,指出:钪的主要富集部位是钛精矿、选钛尾矿,高炉渣,电炉高钛渣和高温氯化烟尘。研究了以氯化烟尘为原料,采用水浸、磷酸三丁酯萃取,草酸沉淀、灼烧的提钪小型和扩大试验,可得含Sc_2O_3 99.5％的产品。从氯化烟尘到Sc_2O_3的总收率为60％。本流程具有工艺简单、生产成本低的特点。     

用P204从钛氯化烟尘酸浸液中萃取钪

本文是以二-(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂,从钛的氯化烟尘盐酸浸出液中萃取钪与分离Fe、Mn的实验。结果表明,当O/A=1/20时,钪的一级萃取率达86％;Fe、Mn的萃取率均小于2％。原始溶液中氧化钪/杂质=1/1000,萃取后有机相中氧化钪/杂质=1/12,钪富集83倍。     

从钛冶炼氯化烟尘中提取的粗氧化钪的纯化工艺研究

本文采用Dowex50W×8树脂吸附洗脱分离-PMBP苯萃取的联合流程,纯化氧化钪,分离从钛冶炼氯化烟尘提取粗氧化钪中杂质元素Fe、Mn、Ti、Al、Th、Zr、∑RE等。氧化钪纯度≥99.5%。     

冶炼钛氯化烟尘提取钪的工艺研究

本文从冶炼钛的氯化烟尘中提钪,采用酸浸,P204萃取钪,分离铁锰,NaOH反萃。化学精制采用Sc(OH)_3盐酸溶解,TBP一浓盐酸萃取钪,分离RE和Dowex50w—x8交换树脂吸附钪,洗涤伴随元素,实验得到氧化钪的纯度>99.5%,实收率2>56%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氯化烟尘中的钪铁钛

准确测定氯化烟尘中钪、铁、钛的含量,对判断钪与铁、钪与钛的分离程度,评价钪的回收率有重要意义。实验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对氯化烟尘中钪、铁、钛的测定进行了研究。采用酸溶(盐酸-硝酸-磷酸)和碱熔(氢氧化钠)两种方法处理氯化烟尘,并对两种方法的钪、铁、钛测定结果进行对比,结果表明,采用酸溶法步骤简单易行,结果更准确可靠。通过共存元素干扰试验确定了钪、铁、钛的测定谱线分别为335.372nm、259.940nm和334.188nm。酸度试验表明,样品溶液中磷酸的体积分数在10%以下,对待测元素的干扰可忽略不计。方法中各元素校准曲线线性回归方程的相关系数均不小于0.999,钪、铁、钛的检出限分别为0.0010%、0.0028%、0.0021%,测定下限分别为0.0100%、0.0280%、0.0210%。按照实验方法测定氯化烟尘样品中的钪、铁、钛的含量与光度法的结果基本一致,相对标准偏差(RSD)在1.1%~2.7%之间,回收率在93%~107%之间。     

从含抗氯化烟尘中提取钪

采用盐酸浸出、沉淀、萃取工艺，对从含钪氯化烟尘中提取钪的工艺进行了实验研究。结果表明：在最佳工艺条件下，钪的酸浸出率可达８２％以上，沉淀率及酸解度均接近１００％，萃取率可达９９．７％，反萃取率可达９９．６％，钪的总回收率约８０％。此工艺可有效地除铁、锰杂质，较好地实现钪与铁、锰杂质的分离。     

从氯化烟尘酸浸液中萃取提纯钪的实验研究

用萃取法对氯化烟尘酸浸液中钪的提纯进行了实验研究。萃取体系采用P204＋改质剂＋磺化煤油。结果表明：钪的萃取率为99．7％，铁、锰的去除率最高分别达到98．1％和99．3％。有机相用NaOH溶液反萃，反萃率可达99．6％，有效地实现了钪与铁、锰杂质的分离。     

含钪氯化烟尘的盐酸浸出液中钪与铁、锰的分离

本文用沉淀法对含钪氯化烟尘的盐酸浸出液中的钪与铁、锰的分离进行了实验研究，结果表明：经两次沉淀、两次酸解后，浸出液中的铁、锰去除率可达９９．８％以上，钪的沉淀率可达１００％。较好地去除铁、锰杂质，实现了在回收钪的同时将铁、锰杂质分离去除的目的，为制取高纯钪创造了有利条件。     

冶炼钛氯化烟尘浸取液中钪的测定

氯化烟尘中钪含量很低,钪没有专属的显色剂,所以分析测定时均需使钪与干扰元素分离并使其富集.本文研究在低酸度介质     

氯化钪熔盐制备过程中抑制氯化钪水解试验研究

分析了氯化钪易水解生成ScOCl的机制, 提出了抑制ScOCl生成的研究方案: 在熔盐中加入氯化铵, 从而抑制了无水氯化钪熔盐脱水过程中氯化钪的水解, 制定了脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺.对无水氯化钪熔盐制备过程中脱氯化铵和剩余结晶水阶段的温度、氯化铵用量、时间、升温速度和惰性气体流量等因素对钪水解率的影响进行了试验研究.得出此阶段的最佳工艺条件为: 温度400 ℃, 氧化钪与氯化铵质量比1∶1.5(氧化钪与辅盐质量比1∶5.4), 时间120 min, 升温速度10 ℃·min-1, 惰性气体流量5 L·min-1.     

日本蝶理公司代销中国的氧化钪

日本蝶理公司已取得中国有色金属工业总公司的氧化钪的销售代理权。预计今年输入氧化钪200kg以上。中国的氧化钪是从精炼锌、铅、铝的残渣中回收的,主要产地在广西。产品的纯度为99.9％,由于日本的用户一般要求产品纯度在99.99％以上,     

伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究

钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。     

从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

用溶剂萃取法从废钨渣中回收钪

研究了一种酸浸出和溶剂萃取系统,可从黑钨矿提取钨后的残渣中回收钪。研究了主要工艺参数对钪提取的影响,最佳化后可使所得氢氧化钪中氧化钪含量达到70—78％。从废钨渣至产品,氧化钪的富集系数和总回收率分别为(1.9—3.9)×10~3和76—89％。详细讨论了钪的水溶液化学,提出了用二-(2-乙基己基)磷酸的煤油溶液从盐酸溶液中萃取钪的机理,介绍了络合滴定法测定钪的一种新方法。     

高纯金属钪制备研究进展

稀土元素钪是一种重要的稀土元素,广泛应用于合金、陶瓷等结构材料及燃料电池电解质、射频滤波器等功能材料领域。本文以高纯金属钪的制备工艺展开探讨,先后介绍了氟化钪、无水氯化钪的制取方法,然后详细阐述了卤化钪的金属热还原工艺和粗钪高温真空蒸馏提纯中不同杂质的处理方法,接着探讨了金属钪深度除杂相关的区熔、电迁移、真空电子束熔炼技术。最后指出,无水氯化钪镁热还原制备金属钪相比氟化钪钙热还原技术具有温度低、环境友好、成本小等优势。未来,金属钪的制备研究可集中于金属热还原无水氯化钪进行,通过多次高温真空蒸馏和电子束熔炼脱除杂质元素,使高纯金属钪产品纯度达到4 N甚至5 N级别。真空电子束熔炼、接力区熔法等技术在超高纯金属钪及其他稀土金属的制备领域具有广阔的发展前景。     

稀盐酸浸泡法脱除氧化钪产品中的钙

采用稀盐酸浸泡法脱除氧化钪产品中的钙,考察稀盐酸浓度、浸泡时间、液固比、浸泡温度、CN试剂加入量对氧化钪产品中钙脱除率和钪损失率的影响。结果表明,最佳条件为:稀盐酸浓度1.2mol/L、常温浸泡60min、液固比2:1、CN试剂用量为氧化钪量的4%。经过二次稀盐酸浸泡处理的氧化钪产品可以达到GB/T 13219-2010中161040级产品牌号的标准。     

日本蝶理公司取得中国氧化钪的销售权

日本蝶理公司已经明确取得了中国有色金属公司发售氧化钪的销售代理权,预计今年氧化钪进口200公斤以上。该公司曾经销售过苏联的氧化钪,去年进口约20公斤已销完。中国的氧化钪是从精炼锌、铅、铝的残渣中回收的。广西是主要产地,出售产品的     

锆泥中提取高纯氧化钪新型工艺产业化项目顺利通过验收

正2叭3年度南昌市科技重大项目——《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》通过验收。《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》项目成功解决了从锆泥中提取高纯氧化钪工程化关键技术问题,建成了年产10 t高纯氧化钪生产能力,技术达世界领先水平。项目产品高纯氧化钪已用于制备固体     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

中国恩菲总承包全球最大氧化钪研发生产基地投入运营

<正>2019年1月21日,中国恩菲总承包的中冶新材料一期项目一次投产成功,顺利产出氧化钪产品,打通了生产线全流程,产品品质超出设计指标。项目采用中国恩菲自主研发的短流程、低成本红土镍矿提钪绿色工艺路线,达产后将成为全球最大的氧化钪研发和生产基地。金属钪、钪化合物及钪合金广泛应用于冶金化工、