套形零件淬火时的变形

在机床零件中套形零件如套筒、套管、钻套等是很多的,这类零件和别种零件比较起来有其独特之效。本文系根据实际生产所得资料,研讨套形零件的变形规律。 制造套形零件的材料一般都是中碳结构钢和中碳低合金钢,如45和40X号钢等;渗碳钢和高碳钢不常采用,用高合金钢制造套形零件则更少见。 一、套形工件变形的一些规律 淬水冷却或水淬油冷的碳钢和低合金钢(可以淬水的合金钢)套形零件,淬火后其内外圆都胀大,胀大的尺寸决定于零件各部尺寸和热处理过程;一般地短套筒胀得多,长套筒胀得少,零件愈簿。其淬火温度愈高胀得愈多,零件仓库,其淬火温度…     

细长轨道热处理工艺

细长零件是机械制造中最常见的零件之一，由于其长度远远大于直径或横截面上的尺寸，所以在冷、热成形加工时困难较多，变形大，不易控制，很难达到技术要求。相比较，细长零件的热处理则更加困难，其变形情况错综复杂，有弯曲变形，伸长缩短变形，也有残余应力大，加工后产生变形，以及热处理后零件组织不稳定，产生时效变形等。因此合理选择热处理工艺，采取有效措施，在细长零件的热处理上就显得极为重要。     

细长罗拉感应淬火、回火工艺实践

罗拉(roller)是纺织机械的专用件之一，其外形各异，本厂生产的几种罗拉，直径仅20～30mm，长度2300～4000mm，属细长类零件(以下简称长罗拉)。长罗拉的特殊形状(见图1)给零件的热处理工艺技术带来困难。长罗拉的热处理工艺既要满足表面硬度、耐磨性等技术要求，工艺过程义小能过于复杂，也不能产生较大的变形。     

渗碳与切削表面粗糙度初探

渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺。它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃)，在此温度下保温一段时间，使碳原子渗入零件表层，并获得一定厚度的渗层。零件渗碳后进行淬火和低温回火，可以使表面具有高的强度和硬度，心部保持良好的韧性。     

细长零件热处理变形的控制（一）

一、前言 机械制造中常常遇到细长零件(如轴、板),由于其长度远远大于直径或横截面尺寸,所以给冷、热加工都带来困难。主要表现为变形大,不易控制,热处理难于达到技术要求。细长零件的翅曲、扭曲和弯曲变形错综复杂,是热处理过程中最常见的缺陷和质量问题,其主要原因是热处理内应力(热应力和组织应力)的存在,零件的加热、冷却方式以及产品设计、选材和工艺参数不合理等。有效地控制细长零件的热处理变形,对于保证产品质量,提高寿命和增加效益都具有重要意义。     

45钢轴杆淬火变形控制

正45钢轴杆零件直径较大时,热处理淬火采用油冷方式不能完全保证金相组织达到技术要求。若采用水冷方式容易出现裂纹或变形。现有45钢轴杆(φ22mm×133mm)、热处理调质处理后要求变形量控制在0.40mm内。采用网带炉淬火(830℃×1.5h)、15%NaCl水溶液冷却,出现约20%比例变形量超标,导致零件机加工受阻。为了对该零件的变形实施控制,进行了一系列的工艺试验,摸索出影响变形的主要因素。通过工艺改进,有效地控制了零件的变形。     

热处理工艺对扭杆磨削性能的影响

细长杆件类零件往往在冷、热加工过程中困难较大（如变形大、不易控制等），难以达到技术要求。细长零件不但热处理困难多，变形情况复杂，甚至在机械加工后因残余应力的影响而变形，或因强度不够在机械加工过程中则变形超差，无法满足技术要求。     

GCr15 钢高温回火轴承零件磨削烧伤酸洗工艺的试验

历年来,在应用高碳铬轴承钢(GCr15)制造滚动轴承零件的热处理淬回火工艺中,除通常在淬火后采用150～160℃温度进行回火处理(称低温回火)外,同时对某些在更高温度下工作的轴承,为保证其组织、性能和零件的尺寸稳定性,往往根据不同的工作温度在淬火后进行“高温回火”的处理。常见的此类产品的回火温度有:T——200℃;T_1——225℃;T_2——250℃;T_3——300℃等等。     

尾架套筒的热处理

我厂生产的M84160重型轧辊磨床中,有一主要零件尾架套筒(见图),用40Cr钢制造,要求整体为C42,其热处理是比较困难的。一、调质处理尾架套筒在粗车(留量为4～5mm)之后,原采用550～600℃×3h油冷的高温回火,以去除切削应力,但最终淬火后套筒外圆及锥孔变形过大。为了给最终热处理做好组织准备,减少淬火变形,我们改为调质处理。淬火回火加热均在井式电阻炉中进行,淬火为840～860℃× 2 h油冷,高温     

Cr13型不锈钢简易真空炉淬火

<正> Cr13型不锈钢是马氏体型不锈钢,其中铬的含量在12～14％,含碳量0.1～0.45％。这类不锈钢随着碳含量的增加,其硬度和强度也增加,而耐腐性却有所降低。用这类钢制作的小型精密零件,如要求淬火后有一定的强度和硬度、较小的变形(淬火后不易校正的)及光亮的表面,用一般箱式炉或盐浴炉加热淬火很难达到要求。我厂继电器中一根装游丝的不锈钢小轴,其外形滚花,两轴尖与外圆的同心度偏差小于0.12毫米、硬度HRC47～51,淬火后除了研磨R0.05处外别处不能加工。该零件我厂采用简易真空炉淬火、满足了技术要求。     

3Cr2W8V钢铝合金压铸模淬火变形的控制

3Cr2W8V钢铝合金压铸模,按常规热处理工艺加热到1050～1100℃,在70～80℃的温油中冷却,由于热应力与组织应力的作用,变形量往往过大超过技术要求。其变形特点是型腔与型芯的尺寸缩小,且有椭圆度。按模具的需要,希望型腔尺寸微缩,型芯的外形尺寸微胀;各孔距及打杆孔不变形或     

热膨胀校正法

在钎焊或热处理的过程中,由于加工应力、温差应力、相变应力的影响导致零件产生变形。尤其是一些直径大且壁又薄的零件,因变形量大而超出加工余量或零件公差允许范围,造成报废。另外,有些航空零件都是用贵重金属材料制成,同时加工周期又长,一件就价值在数千元或万元以上。因此,为了挽救这类零件的变形,我们通过在实践中进行试验摸索,总结出热膨胀校正法。采用这种方法,不仅可以校     

20钢亚温淬火提高拉铰光洁度

我厂某产品中有一零件采用20钢钢管扩孔后拉铰成型,光洁度要求▽6,因该零件对强度、硬度无特殊要求,若不经热处理或900～920℃正火后光洁度都达不到要求;若采用900～920℃加热,10%盐水中冷却,回火到 HRC25～30,虽拉铰后光洁度能达到要求,但工件扭曲变形严重;采用780～800℃加热后预冷的亚温淬火和900～920℃加热预冷至暗红色(约45～60秒)盐水中快冷,250℃     

YF40MnV钢制造磨床主关件的应用分析

本企业是磨床制造专业厂家，多年来生产的各种磨床其钢制主关件主要有主轴、丝杆、齿轮等几大类。它们在机床中分别起着极其重要的作用，根据它们的工作特性和工作环境，零件材料多选用中碳结构钢或中碳合金钢，热处理大都以高频感应表面加热及淬火，来达到最终所需要的硬度和强度等性能。因此热处理后的应力变化、变形情况和精度保证直接决定了主关件的质量，并有赖于原材料品质和预处理方法得当。     

防止20A低碳钢热处理变形——介绍分步淬火法

用20A低碳钢制造的零件,在淬火时往往发生严重的翘曲(变形)现象,因此,大多数零件经过热处理后,还需要再进行一次矫正工作。但是,形状复杂的零件,在淬火变形以后时常不能矫正,因而产生大量废品。例如,形状复杂的冲制零件,就常常由于这个原因而报废。由20A钢所制造的闭锁装置的外壳(如图1),以及其他零件,在热处理时都不能保证各主要尺寸在公差范围以内,因而废品竟达25～30％。     

中碳钢油淬内孔胀大工艺的应用

我厂某产品上有一传动零件——滑轮,材料为45钢,要求硬度HRC44～48。该零件内外形公差要求较严,热处理难度较大。过去我们采用微变形淬火法(即碱浴分级淬火),仍有10～15％的零件变形超差,其变形趋势为收缩,收缩量为0.005～0.01毫米。为此,对收缩超差的零件不得不用钢球挤压胀大的办法加以挽救。此零件虽小,但热处理变形却给我们带来很大麻烦,一度成为关键。     

晶体管跑温报警器

炉温的准确稳定与否是热处理零件质量优劣的重要因素之一。尤其是铝合金零件进行热处理时,炉温要求控制在±5℃以内。常用的位式调节器控温的井式炉,用电子电位差计控制炉温在长时间的保温过程中,往往发生一些难以及时发现的故障,使炉温失控,造成零件过烧甚至熔化。为此,我们试制了一种能防止热处理炉温度失控跑温的报警器,即《晶体管跑温报警器》(简称“报警器”)。“报警器”投入使用一年多来,未发现失灵或误动作,本厂热处理车间再也没有发生炉温的准确稳定与否是热处理零件质量优劣的重要因素之一。尤其是铝合金零件进行热处理时,炉温要求控制在±5℃以内。常用的位式调节器控温的井式炉,用电子电位差计控制炉温在长时间的保温过程中,往往发生一些难以及时发现的故障,使炉温失控,造成零件过烧甚至熔化。为此,我们试制了一种能防止热处理炉温度失控跑温的报警器,即《晶体管跑温报警器》(简称“报警器”)。“报警器”投入使用一年多来,未发现失灵或误动作,本厂热处理车间再也没有发生     

存稿文摘

复眼透镜光胶后的热处理中国科学院长春光机所别有勤本文介绍在高温下(300～350℃)工作的复眼透镜,用玻璃对玻璃的光胶后,在失透温度下于600～700℃进行热处理的工艺、热处理机理和零件的检验等。图1,参2。     

几种典型低温化学热处理渗层抗咬合、抗疲劳特性的研究

本项目是针对机械产品零件广泛存在的擦伤、咬合与疲劳而早期失效的问题,选择能显著提高零件抗咬合、抗疲劳性能且能耗低、变形小的低温化学热处理工艺,如气体渗氮、离子渗氮、盐浴硫氮碳共渗、气体氮碳共渗和低温电解渗硫等,综合研究五种工艺的参数与渗层深度、组织结构、硬度与硬度分布、表面应力状态与抗咬合、抗疲劳性能的关系。采用上     

压缩机活塞销滴注式高炉压气体碳氮共渗亚温水淬工艺

我厂引进的压缩机产品,其中零件QF03—2活塞销(见图1)热处理方面的技术要求有如下三条: (1)碳氮共渗或渗碳层深0.635～0.9398mm,在活塞销截面中心测心部硬度为90～100HRB。